本實(shí)用新型涉及一種手工操作的檢驗(yàn)工具，具體涉及一種用于同軸度檢測(cè)的手持式工具，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

缸套孔是船用柴油機(jī)機(jī)體中非常重要的加工部位，其加工要求主要為：上孔和下孔的直徑均在300mm以上，公差均為H7，上、下孔之間間距約600mm，兩孔同軸度要求為Φ0.02。

目前該零件的加工在由大型龍門銑床上進(jìn)行，由于零件過(guò)大，無(wú)法放置在普通測(cè)量設(shè)備(如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等)上測(cè)量，因此對(duì)其上孔和下孔同軸度的測(cè)量是在大型龍門銑加工完該兩孔后，再使用千分表進(jìn)行的。但是加工和檢測(cè)使用同一臺(tái)設(shè)備，這樣的操作方式是存在一定風(fēng)險(xiǎn)的；另外，若零件完工下車后再需要復(fù)校測(cè)量同軸度，則只能再次放至大型龍門銑上進(jìn)行操作，所需的人力物力成本較大，效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有檢測(cè)方式的不足，提供一種用于同軸度檢測(cè)的手持式工具，實(shí)現(xiàn)大型零件上大型孔同軸度的人工檢測(cè)，具有使用簡(jiǎn)便、成本低廉，效率高、精度可靠的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種用于同軸度檢測(cè)的手持式工具，包括架體、墊圈、套環(huán)、支架、夾套和千分表；所述墊圈連接于所述架體的頂部且底面抵靠于基準(zhǔn)孔的上平面，所述套環(huán)套置于所述架體的上部且位于該墊圈的下方，該套環(huán)的外周面與所述基準(zhǔn)孔的內(nèi)壁相配，所述支架沿被測(cè)孔的半徑方向連接于所述架體的下端，所述夾套固定于該支架的外端，所述千分表夾置于該夾套上且與所述被測(cè)孔的內(nèi)壁接觸，以檢測(cè)所述基準(zhǔn)孔與被測(cè)孔的同軸度。

進(jìn)一步地，所述的墊圈的底面與所述套環(huán)的外周面具有垂直度要求。

進(jìn)一步地，所述的墊圈和套環(huán)為可更換式，該墊圈和套環(huán)的直徑根據(jù)所述基準(zhǔn)孔的不同而進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述的架體的上部設(shè)有上圓柱和下圓柱，所述墊圈通過(guò)螺栓固定在該上圓柱的下平面，所述套環(huán)采用冷套方式箍緊于該下圓柱的外圓上。

進(jìn)一步地，所述的墊圈的外徑大于所述基準(zhǔn)孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述的套環(huán)與所述基準(zhǔn)孔之間為間隙配合。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型由操作人員直接手持使用，解決了原先大型零件上大孔同軸度測(cè)量困難、效率低下的難題；所述手持式工具實(shí)現(xiàn)了大型孔同軸度的快速高精度測(cè)量，測(cè)量精度可以保持在0.01mm以內(nèi)，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸可調(diào)、使用便捷和精度穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

圖中：

1—架體，2—螺栓，3—墊圈，4—套環(huán)，5—螺釘，6—支架，7—千分表，8—夾套，9—鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型主要用于大型零件上兩個(gè)大直徑孔之間同軸度的測(cè)量，作為手持式工具可由操作人員直接使用，以一基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，測(cè)量另一被測(cè)孔對(duì)該基準(zhǔn)孔的同軸度。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的用于同軸度檢測(cè)的手持式工具作進(jìn)一步的闡述，但不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖示用于同軸度檢測(cè)的手持式工具包括架體1、墊圈3、套環(huán)4、支架6、夾套8和千分表7。

所述架體1作為整套工具的主體，起到支撐作用，其他部件均安裝在該架體1上。所述架體1采用質(zhì)堅(jiān)量輕的低密度材料焊接而成，以滿足手持的要求，同時(shí)其本身對(duì)制造精度的要求不高，制造成本較低。所述的架體1為一臺(tái)階軸，其上部設(shè)有上圓柱和下圓柱，該架體1伸入到具有同軸度要求的基準(zhǔn)孔和被測(cè)孔中，直接由操作人員手持。

所述墊圈3通過(guò)若干螺栓2固定連接在所述架體1頂部的上圓柱的下平面，并且底面B抵靠于所述基準(zhǔn)孔的上平面；該墊圈3的外徑大于所述基準(zhǔn)孔的直徑。

所述套環(huán)4套置于所述架體1的上部并且位于所述墊圈3的下方，所述套環(huán)4采用冷套方式(即先加熱套環(huán)4套入架體1再冷卻固定)箍緊于所述架體1的下圓柱的外圓上，該套環(huán)4的外周面A與所述基準(zhǔn)孔的內(nèi)壁相配，形成間隙配合。

所述墊圈3和套環(huán)4這兩個(gè)部件起到了所述手持式工具的定位作用，是執(zhí)行定位作用的主要元件。所述的墊圈3的底面B與所述套環(huán)4的外周面A具有垂直度要求，安裝后需要進(jìn)行磨床修整垂直度。同時(shí)該墊圈3和套環(huán)4為可更換式，可根據(jù)不同零件基準(zhǔn)孔的不同調(diào)整該墊圈3和套環(huán)4的直徑以進(jìn)行更換。

所述支架6為一桿件，沿被測(cè)孔的半徑方向連接于所述架體1的下端，該支架6的內(nèi)端通過(guò)螺釘5固定于所述架體1的下端。所述夾套8用于夾持所述千分表7，固定于所述支架6的外端。

所述千分表7為通用的普通標(biāo)準(zhǔn)儀器，僅起到測(cè)量讀數(shù)作用。所述的千分表7夾置于所述夾套8上，并且該千分表7的測(cè)頭與所述被測(cè)孔的內(nèi)壁接觸。通過(guò)手工旋轉(zhuǎn)架體1帶動(dòng)千分表7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可在千分表7上直接讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，以檢測(cè)所述基準(zhǔn)孔與被測(cè)孔的同軸度。

本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例如下：

對(duì)WARTSILA公司中速機(jī)W9L32機(jī)型中機(jī)體缸套孔同軸度的測(cè)量，如圖2所示。所述手持式工具通過(guò)墊圈3和套環(huán)4放置于缸套孔上部的基準(zhǔn)孔上，起定位作用；千分表7通過(guò)支架6安裝于架體1上，測(cè)頭頂在缸套孔下部被測(cè)孔的內(nèi)壁上，起測(cè)量作用；手工操作旋轉(zhuǎn)架體1帶動(dòng)千分表7在被測(cè)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，測(cè)頭始終接觸被測(cè)孔的內(nèi)壁進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)千分表7表盤上的數(shù)據(jù)直接讀取同軸度數(shù)據(jù)。

綜上所述，本實(shí)用新型解決了原先大型零件上大直徑孔只能在加工設(shè)備上測(cè)量同軸度的問(wèn)題，降低了零件的加工風(fēng)險(xiǎn)，減輕了同軸度復(fù)校的工作量，提高了檢測(cè)效率，同時(shí)測(cè)量精度可以保持在0.01mm以內(nèi)；所述手持式工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷、精度穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠根據(jù)具體產(chǎn)品情況尺寸可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了大型零件上大直徑孔同軸度的線下快速高精度手動(dòng)測(cè)量。

上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型的內(nèi)容范圍所作的等效變化與改進(jìn)，都應(yīng)視為本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范疇。