本實(shí)用新型涉及一種光纜過滑輪綜合試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù):
光纖復(fù)合架空地線是一種還有光纖的架空地線,擠壓架空地線和光通信等多重功能,過滑輪試驗(yàn)用于證明光纜在安裝架設(shè)時(shí)不會(huì)受到損害或降低其性能,試驗(yàn)后,光纜無(wú)機(jī)械損傷,光纖應(yīng)無(wú)明顯殘余附加衰減,現(xiàn)有過滑輪試驗(yàn)的典型裝置如圖1所示,試樣兩端用合適的終端夾具處理,光纖試驗(yàn)長(zhǎng)度100m,用連接在試驗(yàn)光纖任一端的光功率計(jì)測(cè)量光衰減,試驗(yàn)的條件為拉力角度在30°,拉力負(fù)載為15%RTS,循環(huán)次數(shù)15次(正向和反向?yàn)橐淮窝h(huán)),滑輪直徑為40倍的光纜直徑,現(xiàn)有試驗(yàn)時(shí),能有效的對(duì)光纜進(jìn)行過滑輪試驗(yàn),而不能試驗(yàn)在不同的放線角度、不同的拉力負(fù)載下、不同的放線滑輪直徑對(duì)光纜損傷的試驗(yàn),導(dǎo)致試驗(yàn)裝置存在單一性,不能滿足光纜在施工中的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種光纜過滑輪綜合試驗(yàn)裝置,解決現(xiàn)有試驗(yàn)裝置存在試驗(yàn)單一性的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種光纜過滑輪綜合試驗(yàn)裝置,包括機(jī)體和固定端,固定端設(shè)置在機(jī)體的一端,機(jī)體的中部設(shè)有能調(diào)節(jié)光纜放線角度和光纜過線滑輪直徑的過滑輪裝置,機(jī)體的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)光纜放線張力的拉力機(jī)。
優(yōu)選的,過滑輪裝置包括活動(dòng)滑輪組件和固定滑輪組件,活動(dòng)滑輪組件活動(dòng)連接在機(jī)體上,固定滑輪組件固定連接在機(jī)體上且對(duì)稱位于活動(dòng)滑輪組件的兩側(cè),活動(dòng)滑輪組件包括多個(gè)第一滑輪,且多個(gè)第一滑輪的直徑均不相等,固定滑輪組件上設(shè)有多個(gè)第二滑輪,且多個(gè)第二滑輪的直徑均不相等,通過多個(gè)不同直徑的第一滑輪和第二滑輪實(shí)現(xiàn)過滑輪裝置中放線滑輪直徑的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn),試驗(yàn)方便,連接可靠,能減少滑輪更換的時(shí)間,提高試驗(yàn)的效率。
優(yōu)選的,機(jī)體上設(shè)有立板,立板上設(shè)有若干個(gè)連接孔,第一滑輪設(shè)置在連接孔上用于光纜呈30°或45°或60°放線角度的試驗(yàn),將第一滑輪設(shè)置在不同的連接孔內(nèi),來(lái)調(diào)節(jié)光纜放線角度呈30°或45°或60°的試驗(yàn),從而使過滑輪裝置實(shí)現(xiàn)了光纜放線角度的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn),試驗(yàn)方便。
優(yōu)選的,活動(dòng)滑輪組件還包括通過第一轉(zhuǎn)軸,多個(gè)第一滑輪通過第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在連接孔上,第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一隔套,第一隔套設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一滑輪之間,第一轉(zhuǎn)軸和連接孔能實(shí)現(xiàn)第一滑輪的快速安裝,且拆卸方便,能實(shí)現(xiàn)第一滑輪各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng),保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,能減少第一滑輪更換的工作強(qiáng)度。
優(yōu)選的,固定滑輪組件包括固定輪架和設(shè)置在固定輪架的第二轉(zhuǎn)軸,多個(gè)第二滑輪設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上,固定輪架固定連接在機(jī)體上,第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二隔套,第二隔套設(shè)置在相鄰兩個(gè)第二滑輪之間,通過固定輪架實(shí)現(xiàn)固定滑輪固定在機(jī)體上,避免了試驗(yàn)時(shí)的第二滑輪在機(jī)體上滑動(dòng),第二隔套的設(shè)置,能實(shí)現(xiàn)第二滑輪各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng),保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,能減少第二滑輪更換的工作強(qiáng)度。
優(yōu)選的,立板的底端設(shè)有水平橫板,水平橫板通過螺栓組件固定連接在機(jī)體上,能提高立板與機(jī)體的連接強(qiáng)度,螺栓組件安裝拆卸方便,緊固效果好。
優(yōu)選的,固定端包括固定板和拉頭,固定板設(shè)置在機(jī)體上,拉頭設(shè)置在固定板上,拉頭的水平軸線與拉力機(jī)的水平軸線重合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便,便于光纜連接在拉頭上,能保證進(jìn)入過滑輪裝置試驗(yàn)時(shí)光纜的直線度。
優(yōu)選的,機(jī)體上設(shè)有測(cè)試光纜光纖損耗的光時(shí)域反射,能快速的測(cè)試光纜的光纖損耗。
優(yōu)選的,機(jī)體上設(shè)有拍攝試驗(yàn)前后光纜表面的照相機(jī),能對(duì)試驗(yàn)前后的光纜表面進(jìn)行拍照處理,通過拍照后的照片測(cè)量光纜直徑、圓整度的數(shù)據(jù)記錄,便于操作人員分析。
綜上所述,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1.通過過滑輪裝置調(diào)節(jié)光纜的放線角度和過線滑輪直徑,能實(shí)現(xiàn)光纜在不同的放線角度和不同過線滑輪下進(jìn)行過滑輪試驗(yàn),有效的檢測(cè)出在不同架空環(huán)境下對(duì)光纜的影響,提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確率,也提高了過滑輪裝置的實(shí)用性能;
2.通過拉力機(jī)調(diào)節(jié)拉力機(jī)對(duì)光纜的拉力,從而實(shí)現(xiàn)了不同放線張力對(duì)光纜進(jìn)行過滑輪試驗(yàn),能適應(yīng)不同的施工需求,提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性;
3.固定端的設(shè)置,能實(shí)現(xiàn)光纜的一端固定在機(jī)體上,光纜的另一端能接受拉力機(jī)提供的拉力,從而實(shí)現(xiàn)光纜試驗(yàn)時(shí)拉力的穩(wěn)定,試驗(yàn)效果好。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
圖1為現(xiàn)有過滑輪試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型一種光纜過滑輪綜合試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型固定滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示,一種光纜過滑輪綜合試驗(yàn)裝置,包括機(jī)體1和固定端2,固定端2設(shè)置在機(jī)體1的一端,機(jī)體1的中部設(shè)有能調(diào)節(jié)光纜放線角度和光纜過線滑輪直徑的過滑輪裝置3,機(jī)體1的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)光纜放線張力的拉力機(jī)8。
過滑輪裝置3包括活動(dòng)滑輪組件4和固定滑輪組件5,活動(dòng)滑輪組件4活動(dòng)連接在機(jī)體1上,固定滑輪組件5固定連接在機(jī)體1上且對(duì)稱位于活動(dòng)滑輪組件4的兩側(cè),活動(dòng)滑輪組件4包括多個(gè)第一滑輪43,且多個(gè)第一滑輪43的直徑均不相等,固定滑輪組件5上設(shè)有多個(gè)第二滑輪53,且多個(gè)第二滑輪53的直徑均不相等,通過多個(gè)不同直徑的第一滑輪和第二滑輪實(shí)現(xiàn)過滑輪裝置中放線滑輪直徑的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn),試驗(yàn)方便,連接可靠,能減少滑輪更換的時(shí)間,提高試驗(yàn)的效率。
機(jī)體1上設(shè)有立板41,立板41上設(shè)有若干個(gè)連接孔45,第一滑輪43設(shè)置在連接孔45上用于光纜呈30°或45°或60°放線角度的試驗(yàn),將第一滑輪設(shè)置在不同的連接孔內(nèi),來(lái)調(diào)節(jié)光纜放線角度呈30°或45°或60°的試驗(yàn),從而使過滑輪裝置實(shí)現(xiàn)了光纜放線角度的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn),試驗(yàn)方便。
活動(dòng)滑輪組件4還包括通過第一轉(zhuǎn)軸42,多個(gè)第一滑輪43通過第一轉(zhuǎn)軸42設(shè)置在連接孔45上,第一轉(zhuǎn)軸42上設(shè)有第一隔套44,第一隔套44設(shè)置在相鄰兩個(gè)第一滑輪43之間,第一轉(zhuǎn)軸和連接孔能實(shí)現(xiàn)第一滑輪的快速安裝,且拆卸方便,能實(shí)現(xiàn)第一滑輪各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng),保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,能減少第一滑輪更換的工作強(qiáng)度,固定滑輪組件5包括固定輪架51和設(shè)置在固定輪架51的第二轉(zhuǎn)軸52,多個(gè)第二滑輪53設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸52上,固定輪架51固定連接在機(jī)體1上,第二轉(zhuǎn)軸52上設(shè)有第二隔套54,第二隔套54設(shè)置在相鄰兩個(gè)第二滑輪53之間,通過固定輪架實(shí)現(xiàn)固定滑輪固定在機(jī)體上,避免了試驗(yàn)時(shí)的第二滑輪在機(jī)體上滑動(dòng),第二隔套的設(shè)置,能實(shí)現(xiàn)第二滑輪各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng),保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,能減少第二滑輪更換的工作強(qiáng)度。
立板41的底端設(shè)有水平橫板46,水平橫板46通過螺栓組件47固定連接在機(jī)體1上,能提高立板與機(jī)體的連接強(qiáng)度,螺栓組件安裝拆卸方便,緊固效果好,固定端2包括固定板21和拉頭22,固定板21設(shè)置在機(jī)體1上,拉頭22設(shè)置在固定板21上,拉頭22的水平軸線與拉力機(jī)8的水平軸線重合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便,便于光纜連接在拉頭上,能保證進(jìn)入過滑輪裝置試驗(yàn)時(shí)光纜的直線度。
機(jī)體1上設(shè)有測(cè)試光纜光纖損耗的光時(shí)域反射儀6,能快速的測(cè)試光纜的光纖損耗,機(jī)體1上設(shè)有拍攝試驗(yàn)前后光纜表面的照相機(jī)7,能對(duì)試驗(yàn)前后的光纜表面進(jìn)行拍照處理,通過拍照后的照片測(cè)量光纜直徑、圓整度的數(shù)據(jù)記錄,便于操作人員分析。
使用時(shí),首先對(duì)需要進(jìn)行試樣的光纜進(jìn)行外觀觀察及衰減測(cè)量,并將測(cè)量值作為基準(zhǔn)值,然后通過緊固金具將光纜的一端連接至拉頭22上,光纜的另一端連接至拉力機(jī)8上,并將光纜的中部設(shè)置在過滑輪裝置3上,當(dāng)光纜進(jìn)行光纜放線張力的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn)時(shí),將過滑輪裝置3中的放線角度設(shè)置成30°,第一滑輪和第二滑輪的直徑設(shè)置成800mm,通過拉力機(jī)中的螺桿回程加力,且加力速度為10kN/min,試驗(yàn)保持10min,使光纜在張力為20%RTS、30%RTS、40%RTS、50%RTS的情況下進(jìn)行試驗(yàn),然后通過光時(shí)域反射儀6測(cè)試光纖損耗,然后通過照相機(jī)7分別對(duì)光纜與第一滑輪43、第二滑輪53的接觸點(diǎn)進(jìn)行拍照存儲(chǔ),從而通過計(jì)算機(jī)或人工對(duì)光纜的直徑和圓整度進(jìn)行測(cè)量并記錄;當(dāng)光纜進(jìn)行光纜放線角度的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn)時(shí),將光纜設(shè)置在第一滑輪和第二滑輪的直徑設(shè)置成800mm,設(shè)置拉力機(jī)使光纜承受的拉力為20%RTS,然后調(diào)節(jié)第一滑輪在立板上的高度,使光纜分別在放線角度為30°、45°、60°下進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)保持10min,然后通過光時(shí)域反射儀6測(cè)試光纖損耗,然后通過照相機(jī)7分別對(duì)光纜與第一滑輪43、第二滑輪53的接觸點(diǎn)進(jìn)行拍照存儲(chǔ),從而通過計(jì)算機(jī)或人工對(duì)光纜的直徑和圓整度進(jìn)行測(cè)量并記錄;當(dāng)光纜進(jìn)行光纜放線滑輪直徑的變化對(duì)光纜影響的試驗(yàn)時(shí),將過滑輪裝置3中的放線角度設(shè)置成30°,設(shè)置拉力機(jī)使光纜承受的拉力為20%RTS,然后將光纜設(shè)置在不同直徑的第一滑輪和第二滑輪進(jìn)行試驗(yàn),第一滑輪和第二滑輪的直徑在200mm、400mm、600mm、800mm下進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)保持10min,然后通過光時(shí)域反射儀6測(cè)試光纖損耗,然后通過照相機(jī)7分別對(duì)光纜與第一滑輪43、第二滑輪53的接觸點(diǎn)進(jìn)行拍照存儲(chǔ),從而通過計(jì)算機(jī)或人工對(duì)光纜的直徑和圓整度進(jìn)行測(cè)量并記錄。
除上述優(yōu)選實(shí)施例外,本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形,只要不脫離本實(shí)用新型的精神,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。