本實(shí)用新型涉及不銹鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷軋后的不銹鋼帶需要進(jìn)行退火和酸洗處理提高鋼帶質(zhì)量，退火酸洗線一般都是連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線，不銹鋼退火酸洗線后段設(shè)有不銹鋼帶平整裝置，不銹鋼帶平整裝置中設(shè)有防皺輥。

在生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)調(diào)節(jié)平整裝置中的防皺輥的位置避免不銹鋼帶折皺，平整裝置中的防皺輥一般是通過(guò)液壓油缸驅(qū)動(dòng)的，在調(diào)節(jié)過(guò)程中需要實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋液壓油缸的行程，確保防皺輥的位置準(zhǔn)確可靠。

請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的防皺輥結(jié)構(gòu)為：防皺輥1設(shè)于防皺輥支架11上，防皺輥支架11與液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的輸出桿端相連，液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的側(cè)面設(shè)有防皺輥支架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12，液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的側(cè)面還設(shè)有位移檢測(cè)裝置3，這個(gè)位移檢測(cè)裝置3為一個(gè)滾動(dòng)檢測(cè)裝置，滾動(dòng)檢測(cè)裝置中設(shè)有檢測(cè)滾輪，在液壓油缸伸縮的過(guò)程中，檢測(cè)滾輪隨著滾動(dòng)，檢測(cè)滾輪連接有旋轉(zhuǎn)編碼裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼裝置檢測(cè)液壓油缸的行程，這種滾動(dòng)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝維護(hù)比較不方便，在檢測(cè)過(guò)程中依靠滾輪滾動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，滾輪容易受外界環(huán)境影響，導(dǎo)致檢測(cè)精度不高，在防皺輥的位置檢測(cè)時(shí)會(huì)存在偏差，影響生產(chǎn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、測(cè)量精度高的不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整裝置中的防皺輥，所述防皺輥設(shè)于防皺輥支架上，所述防皺輥支架與液壓驅(qū)動(dòng)油缸的輸出桿端相連，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的側(cè)面設(shè)有平行設(shè)置的防皺輥支架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述防皺輥支架與液壓驅(qū)動(dòng)油缸之間設(shè)有位移檢測(cè)裝置，所述位移檢測(cè)裝置中設(shè)有檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)傳感器一端固定在所述防皺輥支架上，所述檢測(cè)傳感器另一端固定在所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體上，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體上設(shè)有能夠固定連接所述檢測(cè)傳感器的傳感器安裝座，所述檢測(cè)傳感器與不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線中的控制裝置相連。

所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向桿，所述傳感器安裝座上設(shè)有與所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿配合的卡槽，所述傳感器安裝座的側(cè)面設(shè)有能夠固定鎖緊所述傳感器安裝座的緊定螺釘。

所述位移檢測(cè)裝置外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩。

所述檢測(cè)傳感器為拉線編碼器或直線位移傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將位移檢測(cè)裝置直接安裝設(shè)置在液壓驅(qū)動(dòng)油缸與防皺輥支架之間，位移檢測(cè)裝置外設(shè)置保護(hù)罩，安裝使用方便，液壓驅(qū)動(dòng)油缸的兩側(cè)更有空間維護(hù)防皺輥支架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使防皺輥支架運(yùn)行穩(wěn)定性能更好；

2、位移檢測(cè)裝置采用直接測(cè)量的拉線編碼器或直線位移傳感器，拉線編碼器或直線位移傳感器能夠跟隨液壓驅(qū)動(dòng)油缸的輸出桿端同步伸縮，不需要額外的測(cè)量滾輪機(jī)構(gòu)，測(cè)量時(shí)不受外界干擾，測(cè)量精度更高；

3、安裝檢測(cè)傳感器的傳感器安裝座能夠沿著滑動(dòng)導(dǎo)向桿在液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體上滑動(dòng)調(diào)節(jié)安裝，方便根據(jù)測(cè)量行程調(diào)整安裝位置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，測(cè)量轉(zhuǎn)接零件少，安裝使用安裝維護(hù)都很方便，檢測(cè)傳感器測(cè)量精度高，有利于提高平整段防皺輥的防皺效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖

圖2是本實(shí)用新型不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整段防皺輥行程檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線平整裝置中的防皺輥1，所述防皺輥1設(shè)于防皺輥支架11上，所述防皺輥支架11與液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的輸出桿端相連，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的側(cè)面設(shè)有平行設(shè)置的防皺輥支架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12，所述防皺輥支架11與液壓驅(qū)動(dòng)油缸2之間設(shè)有位移檢測(cè)裝置3，所述位移檢測(cè)裝置3中設(shè)有檢測(cè)傳感器31，所述檢測(cè)傳感器31一端固定在所述防皺輥支架11上，所述檢測(cè)傳感器31另一端固定在所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的缸體上，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的缸體上設(shè)有能夠固定連接所述檢測(cè)傳感器31的傳感器安裝座32，所述檢測(cè)傳感器31與不銹鋼帶酸洗生產(chǎn)線中的控制裝置相連。

所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸2的缸體上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向桿21，所述傳感器安裝座32上設(shè)有與所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿21配合的卡槽321，所述傳感器安裝座32的側(cè)面設(shè)有能夠固定鎖緊所述傳感器安裝座32的緊定螺釘322。

所述位移檢測(cè)裝置3外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩33。

所述檢測(cè)傳感器31為拉線編碼器或直線位移傳感器。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。