專利名稱：Erw焊管生產(chǎn)線物料跟蹤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料的跟蹤系統(tǒng)，尤其是指ERW焊管生產(chǎn)線的物料跟蹤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在ERW焊管生產(chǎn)過程中，管子物料跟蹤系統(tǒng)一直是很難解決的問題，ERW焊 管制造過程經(jīng)過從原料熱軋巻板、縱剪分條、ERW成型焊管、飛鋸、焊后精整、 熱處理、管加工等工藝的生產(chǎn)過程，工藝流程環(huán)節(jié)多，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各 種缺陷，設(shè)備時常發(fā)生故障，管子經(jīng)常需要下線，吊運堆放，經(jīng)常發(fā)生相同外 徑不同壁厚混規(guī)格、同一種規(guī)格不同鋼種的混鋼現(xiàn)象。而對于不同鋼巻生產(chǎn)出 來的鋼管更是無法區(qū)分，如果在ERW焊管生產(chǎn)線上相同規(guī)格不同材質(zhì)的帶鋼上 料錯誤，又沒有及時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混巻生產(chǎn)時，會導(dǎo)致一批鋼管降級處理。更 不用說實現(xiàn)對每一根鋼管的生產(chǎn)過程進行追溯。由于后續(xù)生產(chǎn)過程中經(jīng)常把同 一規(guī)格不同生產(chǎn)日期的鋼管吊上生產(chǎn)線并且混在一起進行生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前面工 序有缺陷時，無法査出不合格品產(chǎn)生的原因、生產(chǎn)時間和生產(chǎn)班次人員，更無 法査出生產(chǎn)時的主要工藝參數(shù)。以至于無法進行責(zé)任認(rèn)定和生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化。
而實現(xiàn)物料的全程跟蹤一般要求ERW焊管廠最好建立三級或四級計算機系 統(tǒng)，并使用ERP管理軟件，物料跟蹤系統(tǒng)作為ERP的一個功能來實現(xiàn)。但是目 前國內(nèi)的各ERW焊管廠絕大多數(shù)都不具備這個條件。還沒有一家ERW焊管廠真 正實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的物料跟蹤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種針對不具備ERP管理條件的ERW管廠而采用的焊管生產(chǎn)線的物料跟蹤方法。 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
首先配置1臺服務(wù)器專門用于鋼管廠的物料跟蹤，實現(xiàn)對ERW焊管整個生產(chǎn)
過程中的各生產(chǎn)線生產(chǎn)過程進行遠程管理和監(jiān)控，生成、收集、維護數(shù)據(jù)庫和
輸出報表；
其次在鋼巻的內(nèi)外表面粘上條形碼，條形碼即是該鋼巻的鋼巻號，再按指定 位置存放好鋼巻；
再次從鋼巻庫中找到相對應(yīng)的鋼巻，當(dāng)該鋼巻在縱剪生產(chǎn)線上料時對條形碼 進行掃描，鋼巻號自動進入縱剪生產(chǎn)過程計算機，鋼巻的相關(guān)信息也自動進入 縱剪的過程計算機，并人工確認(rèn)鋼巻號的正確性；
再次從指定位置找到相應(yīng)的分條鋼巻并吊運，當(dāng)ERW焊管上料時對條形碼進 行掃描，分條鋼巻號自動進入ERW焊管生產(chǎn)過程計算機，同時分條鋼巻信息自 動進入焊管線過程計算機，并人工確認(rèn)鋼巻號的正確性；
再次當(dāng)管子需要進行調(diào)質(zhì)熱處理時，在調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的入口上料臺架上對進入 爐子內(nèi)的鋼管順序進行掃描把鋼管信息也錄入過程管理計算機中；
再次當(dāng)管子需要進行管加工或精整生產(chǎn)時，在生產(chǎn)線的入口上料臺架上對進 入生產(chǎn)線內(nèi)的鋼管順序進行掃描把鋼管信息也錄入過程管理計算機中；
最后生產(chǎn)過程計算機儲存每根鋼管在生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)，而鋼管整 個生產(chǎn)過程中采集的主要工藝參數(shù)都上傳到物料跟蹤數(shù)據(jù)庫中。
本發(fā)明的有益效果是在ERW焊管制造過程中，從原料熱軋巻板、縱剪分條、 ERW焊管、焊后精整、整體調(diào)質(zhì)、管加工等工藝的全部生產(chǎn)過程進行物料跟蹤。 在實現(xiàn)物料跟蹤的過程中使用條形碼打印與掃描、在線噴印、鋼管序列號自動生成、管端刻字、鋼管數(shù)據(jù)采集與管理、生產(chǎn)管理等手段，對焊管從原材料到 成品管的生產(chǎn)過程中的每一步驟進行記錄、編碼、識別、標(biāo)記和控制，以達到 對生產(chǎn)過程中每根鋼管的各機組主要參數(shù)都能進行有效記錄，與無損探傷設(shè)備 配合記錄下原材料、半成品和成品中存在的缺陷并標(biāo)記，從而實現(xiàn)對每一根鋼 管的生產(chǎn)過程進行追溯?？蓪崿F(xiàn)分析不合格品產(chǎn)生的原因、時間、生產(chǎn)班次人 員及當(dāng)時的工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，也便于生產(chǎn)管理和考核。從 根本上杜絕鋼管廠一直無法根除的鋼管混鋼等現(xiàn)象的發(fā)生。


圖l為焊管線生產(chǎn)流程圖； 圖2為調(diào)質(zhì)線生產(chǎn)流程圖； 圖3為管加工生產(chǎn)流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖以及具體實施對發(fā)明做進一步的說明。
如圖1所示，ERW焊管生產(chǎn)線物料跟蹤系統(tǒng)方法，在生產(chǎn)線上配置1臺服務(wù) 器專門用于鋼管廠的物料跟蹤，對ERW焊管整個生產(chǎn)過程中的各生產(chǎn)線生產(chǎn)過 程進行遠程管理和監(jiān)控，生成、收集、維護數(shù)據(jù)庫和輸出報表。當(dāng)熱軋鋼巻在 進廠時給每個鋼巻編一個唯一的鋼巻號，把鋼巻的信息生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、 爐號、批號、鋼種、鋼級、化學(xué)成份、規(guī)格、重量、到廠日期、存放地點等錄 入數(shù)據(jù)庫并與鋼巻號對應(yīng)，在鋼巻的內(nèi)外表面粘上條形碼，條形碼即是該鋼巻 的鋼巻號，再按指定位置存放好鋼巻。
在縱剪生產(chǎn)線時按計劃安排生產(chǎn)，從鋼巻庫中找到相對應(yīng)的鋼巻，當(dāng)該鋼 巻在縱剪生產(chǎn)線上料時對條形碼進行掃描，鋼巻號自動進入縱剪生產(chǎn)過程計算機，鋼巻的相關(guān)信息也自動進入縱剪的過程計算機，并人工確認(rèn)鋼巻號的正確
性。縱剪后生成分條鋼巻號，分條鋼巻是由鋼原鋼巻號增加1 3位數(shù)字，區(qū)分 各分條號，并把分條后的規(guī)格、重量、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)日期時間、存放地點等 信息增加到分條鋼巻的數(shù)據(jù)庫中。在分條鋼巻外表面手寫分條號，并在內(nèi)外表 面粘上含分條號的條形碼后再存入縱剪后庫中的指定位置，并把鋼巻分條的主 要參數(shù)上傳到物料跟蹤計算機數(shù)據(jù)庫中。
在焊管生產(chǎn)線按計劃安排生產(chǎn)，從指定位置找到相應(yīng)的分條鋼巻并吊運， 當(dāng)ERW焊管上料時對條形碼進行掃描，分條鋼巻號自動進入ERW焊管生產(chǎn)過程 計算機，同時分條鋼巻信息自動進入焊管線過程計算機，并人工確認(rèn)鋼巻號的 正確性，在ERW鋼管生產(chǎn)線的飛鋸位置自動生成鋼管號，鋼管號是由分條鋼巻 號增加2 4位數(shù)字。并把ERW焊管生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)管子規(guī)格、長度、 機組速度、焊接功率、退火溫度、去內(nèi)刺情況、探傷結(jié)果以及缺陷代碼及位置、 生產(chǎn)日期時間、班次記錄到該鋼管的數(shù)據(jù)庫中。用條形碼打印機打印含鋼管號 的條形碼，并粘貼在每根鋼管的內(nèi)表面，同時在鋼管的外表面噴印鋼管號，并 在鋼管距離管端200 500mm位置用激光刻字，燒刻成深度為0. 2 0. 5mm深的鋼 管號，這樣即使在以后露天存放半年后管子的內(nèi)外表面都產(chǎn)生銹蝕，且打印的 條形碼完成退色，噴印的號碼剝落，但是刻在鋼管端部的刻字仍存在，用砂紙 打磨后便可人工識別鋼管號，再通過鋼管數(shù)據(jù)庫査詢可以得到該根鋼管的詳細 信息，當(dāng)該根鋼管需要進行壓扁時，把壓扁的相關(guān)信息也錄入到該根鋼管數(shù)據(jù) 庫中，鋼管最后收集入庫。并把生產(chǎn)過程中采集的主要工藝參數(shù)上傳到物料跟 蹤計算機的數(shù)據(jù)庫中。
如圖2所示，當(dāng)管子需要進行調(diào)質(zhì)熱處理時，在調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的入口上料臺架上對進入爐子內(nèi)的鋼管順序進行掃描把鋼管信息也錄入過程管理計算機中，
由于在調(diào)質(zhì)的生產(chǎn)過程中鋼管是接次序進行生產(chǎn)，采用工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)對管子號進行模擬生產(chǎn)過程跟蹤。防止鋼管混號，并把調(diào)質(zhì)
生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)淬火加熱溫度、淬火加熱和保溫時間、水冷時的內(nèi)噴 和外淋水流量和壓力、回火加熱溫度、回火加熱和保溫時間、矯直溫度、生產(chǎn) 曰期時間、班次等加錄入鋼管數(shù)據(jù)庫中，并在旋轉(zhuǎn)冷床之后設(shè)一套鋼管號碼噴 印裝置，把燒掉的鋼管號再噴印在鋼管的外表面，并打印條形碼貼在鋼管的內(nèi) 表面。同時把生產(chǎn)過程中采集的主要工藝參數(shù)上傳到物料跟蹤計算機數(shù)據(jù)庫中。
如圖3所示，當(dāng)管子需要進行管加工或精整生產(chǎn)時，在生產(chǎn)線的入口上料
臺架上對進入生產(chǎn)線內(nèi)的鋼管順序進行掃描把鋼管信息也錄入過程管理計算機 中，由于在管加工和精整生產(chǎn)過程中鋼管是按次序進行生產(chǎn)，采用工業(yè)電視監(jiān)
控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)及模擬過程跟蹤等，實現(xiàn)對管子號進行生產(chǎn)過程跟蹤， 防止鋼管混號。當(dāng)在中間工序中發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼管產(chǎn)生時，不僅要在鋼管生產(chǎn) 管理數(shù)據(jù)庫中進行記錄，管子被放入活動料框中。同時人工干預(yù)管子的物料跟 蹤，把該根管子從生產(chǎn)隊列中減掉，有缺陷的管子收集后集中處理。在加工精
整生產(chǎn)的同時把管加工或精整生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)管端探傷結(jié)果、螺紋加 工形式、螺紋精度、接箍擰緊力矩、水壓試驗機的壓力和保壓時間、管體探傷 結(jié)果、生產(chǎn)日期時間、班次等加錄入鋼管數(shù)據(jù)庫中。最終合格的成品管在測量 稱重噴印位置對鋼管進行出廠噴印，并經(jīng)過涂油晾干后收集打捆。當(dāng)成品管出 廠時，該批鋼管的主要信息可以根據(jù)需要決定是否提供給用戶。
整個生產(chǎn)過程計算機儲存每根鋼管在生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)，而鋼管 整個生產(chǎn)過程中采集的主要工藝參數(shù)都上傳到物料跟蹤數(shù)據(jù)庫中。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1. ERW焊管生產(chǎn)線物料跟蹤系統(tǒng)，是不同于ERP管理系統(tǒng)的一種ERW焊管生產(chǎn)線物料跟蹤管理方法，其特征是在ERW焊管制造過程中，利用生產(chǎn)管理計算機、工業(yè)控制計算機、PLC控制系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、條形碼打印機、條形碼掃描器、管端刻字設(shè)備、鋼管自動噴標(biāo)系統(tǒng)對焊管原材料、半成品焊管、成品焊管的生產(chǎn)過程信息進行采集、錄入、編碼、識別、標(biāo)記和再采集、再錄入、再編碼、再識別、再標(biāo)記，并將所有生產(chǎn)過程信息歸集到物料跟蹤管理數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)從原料熱軋卷板進廠、縱剪分條、ERW焊管、焊后精整、整體調(diào)質(zhì)、管加工到最終成品管出廠的全程物料跟蹤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料跟蹤系統(tǒng)方法，其特征在于所述的ERW焊管 生產(chǎn)線物料跟蹤系統(tǒng)與超聲波鋼板探傷、超聲波焊縫在線探傷、超聲波管端探 傷、超聲波管體探傷、水壓試驗、人工檢驗等相結(jié)合，記錄并標(biāo)記下生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的缺陷，由生產(chǎn)過程管理數(shù)據(jù)庫保存下來并備份便于日后査詢。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料跟蹤系統(tǒng)方法，其特征在于在生產(chǎn)過程中， 由原料熱軋巻板進廠的鋼巻號在縱剪生產(chǎn)線后生成縱剪分條號，由分條號在焊 管生產(chǎn)線的飛鋸處生成鋼管號，每根鋼管號碼唯一，在后續(xù)的焊后精整、整體 調(diào)質(zhì)、管加工生產(chǎn)過程中識別和確認(rèn)每根鋼管的號碼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料跟蹤系統(tǒng)方法，其特征在于成品鋼管的全長 用白漆重復(fù)噴印鋼管的外徑、壁厚、鋼種、生產(chǎn)時間等信息，重復(fù)噴印長度小 于1000mm，這樣只要是長度大于1米的管子上面都有自動噴印的鋼管信息。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一條中所述的物料跟蹤系統(tǒng)方法，其特征在于 所述物料跟蹤系統(tǒng)利用兩級管理計算機實現(xiàn)對鋼管生產(chǎn)線物料的全程跟蹤，生 產(chǎn)過程管理計算機儲存每根鋼管在生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)，鋼管整個生產(chǎn)過程中采集的主要工藝參數(shù)都上傳到物料跟蹤數(shù)據(jù)庫中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種ERW焊管制造過程中的物料跟蹤方法。在ERW焊管制造過程中，從原料熱軋卷板、縱剪分條、ERW焊管、焊后精整、整體調(diào)質(zhì)、管加工等工藝的全部生產(chǎn)過程進行物料跟蹤。在實現(xiàn)物料跟蹤的過程中使用條形碼打印與掃描、在線噴印、鋼管序列號自動生成、管端刻字、鋼管數(shù)據(jù)采集與管理、生產(chǎn)管理等手段，對焊管從原材料到成品管的生產(chǎn)過程中的每一步驟進行記錄、編碼、識別、標(biāo)記和控制，以達到對生產(chǎn)過程中每根鋼管的各機組主要參數(shù)都能進行有效記錄，與無損探傷設(shè)備配合記錄下原材料、半成品和成品中存在的缺點并標(biāo)記，從而實現(xiàn)對每一根鋼管的生產(chǎn)過程進行追溯?？蓪崿F(xiàn)分析不合格品產(chǎn)生的原因、時間、生產(chǎn)班次人員及當(dāng)時的工藝參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，也便于生產(chǎn)管理和考核。
文檔編號G05B19/418GK101482744SQ20081003258
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者潘克云 申請人:江蘇嘉寶科技制管有限公司