本實用新型涉及一種光伏組件領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝。

背景技術(shù)：

隨著光伏組件產(chǎn)品市場的發(fā)展與成熟，客戶對產(chǎn)品的需求開始多樣化、定制化，近幾年客戶對雙玻組件的需求不斷加大，雙玻組件的市場份額占比持續(xù)提升，而為了提高雙玻組件的功率，許多組件廠家都采用分體式接線盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實際運用當中，發(fā)現(xiàn)分體式接線盒完全不能使用現(xiàn)有的絕緣耐壓工裝設(shè)計，導致目前絕緣耐壓只能純手工進行。不能做到全自動化，增加公司的運營成本，同時耐壓測試過程中設(shè)備的最高電壓達到3600V，稍有不慎將會造成生命危險，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有的絕緣耐壓工裝不能做到全自動化、以及存在著安全隱患的問題，提供一種雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝，包括工裝本體，在所述工裝本體的一端設(shè)置有一用于固定雙玻組件的夾具，在所述工裝本體上設(shè)置有一用于連接、導通絕緣耐壓頂針與接線盒的導電板。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述工裝本體的一側(cè)設(shè)置有一用于防止玻璃劃傷，增加與玻璃面摩擦力的緩沖墊。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述工裝本體的一側(cè)設(shè)置有一用于限制雙玻組件位置的限位邊。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述夾具的一個截面設(shè)置為“L”型。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述導電板為一銅塊。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝能夠使雙玻組件在絕緣耐壓測試實現(xiàn)全自動化，提高作業(yè)效率，降低人力成本，提高了作業(yè)安全性。

附圖說明

圖1為雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝的面向?qū)щ姲迨疽鈭D。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖2所示的雙玻分體式接線盒絕緣耐壓工裝，包括工裝本體100，在工裝本體100的一端設(shè)置有一用于固定雙玻組件的夾具200，夾具200通過在工裝本體100內(nèi)部設(shè)置的彈簧裝置安裝在工裝本體100的一側(cè)，能夠快速的松開、夾緊組件，在本實施例子中，夾具200的一個截面設(shè)置為“L”型，方便施加作用力。在工裝本體100上設(shè)置有一用于連接、導通絕緣耐壓頂針與接線盒的導電板300，將工裝本體100面向接線盒面，靠緊玻璃邊緣將接線盒工裝加緊在玻璃面，將工裝接頭與接線盒接頭連接，在本實施例子中，導電板300為一銅塊，能夠有效導通電流以及連接絕緣耐壓頂針與接線盒，提高了作業(yè)的安全性；在工裝本體100的另一側(cè)還設(shè)置有一電連接裝置400，電連接裝置400包括一接口410和一與接口相匹配的接頭420，接口410設(shè)置在工裝本體100上。

在本實施例中，在工裝本體100的一側(cè)設(shè)置有一用于防止玻璃劃傷，增加與玻璃面摩擦力的緩沖墊110，緩沖墊110安裝在工裝本體100上，在緩沖墊110一側(cè)與工裝本體100一側(cè)的限位邊的連接處設(shè)置有一缺口，能夠有效的降低應(yīng)力的影響。

在本實施例中，在工裝本體100的一側(cè)設(shè)置有一用于限制雙玻組件位置的限位邊120，能夠快速的安裝固定雙玻組件，提高了作業(yè)效率。