本實用新型是一種多功能抽屜檢測工裝，屬于抽屜檢測設備技術領域。

背景技術：

抽屜檢測工裝是對低壓抽出式開關柜進行抽屜檢測的一種機械設備，低壓抽出式開關柜的抽屜在裝配時有部分抽屜由于接插件原因而導致抽屜燒壞，所以在進行抽屜裝配之前，對抽屜進行檢測是非常有必要的。

抽屜檢測即將抽屜放置在托板上，然后觀察抽屜的推進過程，及時發(fā)現(xiàn)一、二次插件的正確性，及時整改有關問題，現(xiàn)有的抽屜檢測工裝不能很好的檢測出進線插片與垂直排接觸尺寸是否達到安全值，抽屜的零件加工和裝配誤差是否在標準范圍內(nèi)，因此造成抽屜插拔卡滯或不順暢，而且當抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸未達到安全值，容易發(fā)生插件燒壞事故，進而損壞抽屜和柜體，現(xiàn)有的抽屜檢測工裝很難對抽屜進行固定，在抽屜檢測的過程中，抽屜可能會發(fā)生移動，影響檢測的效果，此外每個抽屜的長度都不一樣，而現(xiàn)有的抽屜檢測工裝的尺寸大小都是固定的，適用范圍低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種多功能抽屜檢測工裝，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，操作簡單，檢測效果好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種多功能抽屜檢測工裝，包括上橫桿、支架桿、滑槽、滑板機構、擋板、底板、氣缸以及檢測板，所述支架桿設有四個，四個所述支架桿均焊接在上橫桿下端，四個所述支架桿均固定在氣缸上端，所述檢測板裝配在上橫桿內(nèi)部，所述檢測板安裝在底板上端，四個所述支架桿設置在檢測板外側(cè)，所述滑槽設有兩個，所述滑槽對稱安置在底板上端，所述滑槽上端焊接有擋板，所述滑板機構裝配在兩個滑槽上，所述檢測板后端焊接有氣缸，所述滑板機構包括電磁鐵、擋塊、金屬片、滑軌以及滑板，所述滑軌設有兩個，所述滑軌對稱焊接在滑板左右兩端，所述擋塊固定在滑板后端，所述擋塊前端安裝有電磁鐵，所述電磁鐵設置在滑板上端，所述擋塊后端安置有金屬片，所述檢測板包括閃爍燈、支撐板、蓄電池、插件一、定位軸、插件二以及絕緣墊，所述閃爍燈焊接在支撐板上端，所述支撐板前端固定有蓄電池，所述蓄電池上側(cè)設置有定位軸，所述定位軸安裝在支撐板前端，所述定位軸右側(cè)安置有插件一，所述插件一上側(cè)裝配有插件二，所述絕緣墊設有兩個，所述絕緣墊分別安置在插件二和插件一外端，所述插件一、插件二以及絕緣墊均安置在支撐板前端，所述滑軌裝配在滑槽內(nèi)，所述支撐板焊接在上端。

進一步地，所述滑槽內(nèi)部設有彈簧。

進一步地，所述氣缸右端焊接有連接桿，所述氣缸通過連接桿與底板相連接。

進一步地，所述支撐板通過電線與蓄電池相連接，所述閃爍燈通過電線與金屬片相連接。

進一步地，所述擋塊通過螺栓與滑板機構相連接。

進一步地，所述底板下端四角位置均設置有萬向輪。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種多功能抽屜檢測工裝，本實用新型通過增加電磁鐵、擋塊、金屬片、滑軌以及滑板機構，該設計可對抽屜的位置進行固定，解決了現(xiàn)有的抽屜檢測工裝很難對抽屜進行固定，在抽屜檢測的過程中，抽屜可能會發(fā)生移動，影響檢測的效果的弊端。

本實用新型因增加閃爍燈、支撐板、蓄電池、插件一、定位軸、插件二以及絕緣墊，該設計可以及時的判斷抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸是否達到安全值，提高了檢測精度，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有的抽屜檢測工裝對抽屜檢測不準確，致使抽屜在實際裝配時，當抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸未達到安全值，容易發(fā)生插件燒壞事故，進而損壞抽屜和柜體的問題。

本實用新型由于增添氣缸，該設計可前后移動支撐板，便于檢測不同長度的抽屜，解決了每個抽屜的長度都不一樣，而現(xiàn)有的抽屜檢測工裝的尺寸大小都是固定的，適用范圍低的問題。

因增加彈簧，該設計避免滑槽發(fā)生熱脹冷縮影響對抽屜的檢測效果，因增加連接桿，該設計提高了氣缸的穩(wěn)定性，因增加螺栓，該設計使擋塊和滑板機構連接牢固，因增加萬向輪，該設計便于本實用新型的移動，本實用新型使用方便，操作簡單，檢測效果好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種多功能抽屜檢測工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種多功能抽屜檢測工裝中滑板機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種多功能抽屜檢測工裝中檢測板的結構示意圖；

圖中：1-上橫桿、2-支架桿、3-滑槽、4-滑板機構、5-擋板、6-底板、7-氣缸、8-檢測板、41-電磁鐵、42-擋塊、43-金屬片、44-滑軌、45-滑板機構、81-閃爍燈、82-支撐板、83-蓄電池、84-插件一、85-定位軸、86-插件二、87-絕緣墊。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種多功能抽屜檢測工裝，包括上橫桿1、支架桿2、滑槽3、滑板機構4、擋板5、底板6、氣缸7以及檢測板8，支架桿2設有四個，四個支架桿2均焊接在上橫桿1下端，四個支架桿2均固定在氣缸7上端，檢測板8裝配在上橫桿1內(nèi)部，檢測板8安裝在底板6上端，四個支架桿2設置在檢測板8外側(cè)，滑槽3設有兩個，滑槽3對稱安置在底板6上端，滑槽3上端焊接有擋板5，滑板機構4裝配在兩個滑槽3上，檢測板8后端焊接有氣缸7。

滑板機構4包括電磁鐵41、擋塊42、金屬片43、滑軌44以及滑板45，滑軌44設有兩個，滑軌44對稱焊接在滑板45左右兩端，擋塊42固定在滑板45后端，擋塊42前端安裝有電磁鐵41，電磁鐵41設置在滑板45上端，擋塊42后端安置有金屬片43，該設計可對抽屜進行固定。

檢測板8包括閃爍燈81、支撐板82、蓄電池83、插件一84、定位軸85、插件二86以及絕緣墊87，閃爍燈81焊接在支撐板82上端，支撐板82前端固定有蓄電池83，蓄電池83上側(cè)設置有定位軸85，定位軸85安裝在支撐板82前端，定位軸85右側(cè)安置有插件一84，插件一84上側(cè)裝配有插件二86，絕緣墊87設有兩個，絕緣墊87分別安置在插件二86和插件一84外端，插件一84、插件二86以及絕緣墊87均安置在支撐板82前端，該設計可快速檢測出抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸是否達到安全值。

滑軌44裝配在滑槽3內(nèi)，支撐板82焊接在6上端。

滑槽3內(nèi)部設有彈簧，氣缸7右端焊接有連接桿，氣缸7通過連接桿與底板6相連接，支撐板82通過電線與蓄電池83相連接，閃爍燈81通過電線與金屬片43相連接，擋塊42通過螺栓與滑板45相連接，底板6下端四角位置均設置有萬向輪。

具體實施方式：在進行檢測之前，工作人員在待檢測的抽屜的前端安裝一個鐵片，然后將待檢測的抽屜放置在滑板45上端，工作人員開啟電磁鐵41，電磁鐵41工作對抽屜上的鐵片進行吸附，鐵片與電磁鐵41緊緊的連接在一起，抽屜的位置得到了固定，該設計可對抽屜的位置進行固定，解決了現(xiàn)有的抽屜檢測工裝很難對抽屜進行固定，在抽屜檢測的過程中，抽屜可能會發(fā)生移動，影響檢測的效果的弊端。

抽屜放置好后，工作人員來回推動滑板45，觀察抽屜移動是否平穩(wěn)，了解抽屜的零件加工和裝配上是否存在問題，若不存在問題可將滑板45向后推動，直至抽屜上的擋板與5前端面相貼合，若抽屜的進線插片與插件二86和插件一84的接觸尺寸已達到安全值，則金屬片43必然會與蓄電池83相接觸，由于閃爍燈81通過電路分別于金屬片43和蓄電池83相連接，所以此時閃爍燈81開始工作，發(fā)出閃爍光，證明正在檢測的抽屜符合標準，該設計可以及時的判斷抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸是否達到安全值，提高了檢測精度，提高了工作效率，解決了現(xiàn)有的抽屜檢測工裝對抽屜檢測不準確，致使抽屜在實際裝配時，當抽屜的進線插片與垂直排接觸尺寸未達到安全值，容易發(fā)生插件燒壞事故，進而損壞抽屜和柜體的問題。

在檢測抽屜時，工作人員可觀察抽屜實際的長度，然后啟動氣缸7，氣缸7工作帶動支撐板82移動，當支撐板82移動至合適位置時，關閉氣缸7，該設計可前后移動支撐板82，便于檢測不同長度的抽屜，解決了每個抽屜的長度都不一樣，而現(xiàn)有的抽屜檢測工裝的尺寸大小都是固定的，適用范圍低的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。