本實用新型涉及裁床中斷刀檢測技術領域，特別是涉及一種裁床刀片檢測裝置及檢測方法。

背景技術：

裁床刀片的使用壽命，因刀片加工工藝、裁割面料的硬度和層數(shù)及磨刀鋒利度等因素，造成每把刀片在實際使用中，損耗各不相同。因此無法避免的經(jīng)常會造成斷刀現(xiàn)象，如果未及時發(fā)現(xiàn)，可能會導致磨刀組件的損壞，并嚴重影響客戶的生產(chǎn)效率。

針對斷刀現(xiàn)象，目前普遍的做法是在裁床的控制系統(tǒng)里設置刀寬參數(shù)，根據(jù)磨刀的次數(shù)來計算實際的刀寬，當?shù)秾捫∮谠O定的最小值時，提示客戶換刀，在刀片未斷之前，將刀片更換。但是，由于不同批次刀片的加工工藝的差異性、刀片新舊及磨刀砂輪的新舊程度等因素，造成不同時間段的刀片損耗各不相同，存在計算刀寬的不準確性；而且也不能避免突發(fā)情況引起的斷刀現(xiàn)象。

因此，需要一種能及時判斷裁床刀片斷刀的檢測裝置和檢測方法。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種裁床刀片檢測裝置，用于解決現(xiàn)有技術中斷刀無法及時檢測的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種裁床刀片檢測裝置，其包括控制器以及至少一組檢測組件，每組檢測組件由激光發(fā)射器和激光接收器構成，激光發(fā)射器和激光接收器相對設置且分別置于待檢刀片的兩側(cè)，待檢刀片與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件相連，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、所述檢測組件均與控制器通訊相連。

優(yōu)選的，所述檢測組件固定在刀盤上。

優(yōu)選的，所述激光發(fā)射器、激光接收器和所述待檢刀片的中心點位于同一直線上。

如上所述，本實用新型的裁床刀片檢測裝置，具有以下有益效果：采用激光發(fā)射器和激光接收器實時監(jiān)測刀片，當?shù)镀嫌袛嗪蹠r，激光接收器可接收到激光發(fā)射器所發(fā)射的檢測光束且反饋信號至控制器，控制器可及時發(fā)現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，及時更換刀片，保護磨刀組件，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的裁床刀片檢測裝置示意圖。

圖2顯示為本實用新型的裁床刀片檢測方法流程示意圖。

元件標號說明

1 待檢刀片

2 激光發(fā)射器

3 激光接收器

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖中所繪示的結(jié)構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，本實用新型提供一種裁床刀片檢測裝置，其包括控制器以及至少一組檢測組件，每組檢測組件由激光發(fā)射器2和激光接收器3構成，激光發(fā)射器2和激光接收器3相對設置且分別置于待檢刀片1的兩側(cè)，待檢刀片1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件相連，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、所述檢測組件均與控制器通訊相連。本實用新型利用對射式的激光傳感器作為檢測組件，激光發(fā)射器向刀片發(fā)出檢測光束，通過激光接收器是否能接收到檢測光束，來判斷刀片是否有斷痕，當有斷痕時激光接收器會接收到檢測光束，進而反饋信號至控制器，以此判定斷刀；另外，為實現(xiàn)對待檢刀片進行360°全方位的檢測，上述待檢刀片通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)360°檢測；當待檢刀片上具有遮擋刀片的安裝件時，可在安裝件相應的位置增加一組檢測組件，以確保對待檢刀片無死角的全方位檢測，確保刀片出現(xiàn)斷痕時可及時發(fā)現(xiàn)。

為便于安裝使用，上述檢測組件固定在刀盤上。為更好地進行檢測，上述激光發(fā)射器2、激光接收器3和所述待檢刀片1的中心點(該中心點為待檢刀片安裝至裁床后的軸向中心點)位于同一直線上。

本實用新型還提供一種裁床刀片檢測方法，該裁床刀片檢測方法可采用如權上所述的裁床刀片檢測裝置來實現(xiàn)，具體包括：使待檢刀片1在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的驅(qū)動下繞自身軸線作周向旋轉(zhuǎn)，即待檢刀片處于裁剪過程中，激光發(fā)射器2實時向待檢刀片1發(fā)出檢測光束，當激光接收器3接收到檢測光束時，則激光接收器3反饋信號至控制器，控制器判斷待檢刀片上具有斷痕；當激光接收器3無信號反饋至控制器，控制器判斷待檢刀片1無斷痕。

為更完善的檢測刀片是否存在斷痕，即是否產(chǎn)生斷刀現(xiàn)象，本實施例還在待檢刀片1檢測前，向控制器內(nèi)預設待檢刀片所要檢測的旋轉(zhuǎn)角度范圍，在待檢刀片的檢測過程中，控制器實時獲取旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動待檢刀片1的當前旋轉(zhuǎn)角度，并且判斷當前角度是否在預設的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，若在則實時獲取激光接收器有無反饋信號，對待檢刀片進行斷痕判斷；若不在則不接受激光接收器的反饋信號，對待檢刀片不進行斷痕判斷。本實施例中通過預設待檢刀片所要檢測的旋轉(zhuǎn)角度范圍，是為了避開待檢刀片上具有遮擋件，該旋轉(zhuǎn)角度范圍為除去遮擋件在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)經(jīng)過檢測組件所需要的轉(zhuǎn)動角度范圍后的角度值，除去遮擋件的旋轉(zhuǎn)角度范圍的目的在于：遮擋件在轉(zhuǎn)到檢測組件處時，使檢測組件暫停檢測，剔除該檢測角度范圍的檢測數(shù)據(jù)，避免誤判。遮擋件的旋轉(zhuǎn)角度范圍可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的自身旋轉(zhuǎn)參數(shù)和實際遮擋件所在部位進行計算得出。

為更好地進行斷刀檢測，本實用新型在待檢刀片的檢測過程中，還設有待檢刀片是否在上刀過程判斷，若判斷待檢刀片在上刀過程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號，對待檢刀片不進行斷痕判斷；若待檢刀片未在上刀過程，則實時獲取所述激光接收器有無反饋信號，對待檢刀片進行斷痕判斷。本實施例通過增加上刀過程的判斷，剔除上刀過程中檢測組件對待檢刀片的檢測，避免誤判。

為更好地進行斷刀檢測，本實用新型在所述待檢刀片的檢測過程中，還設有待檢刀片是否在下刀過程判斷，若判斷所述待檢刀片在下刀過程中，則不接受所述激光接收器的反饋信號，對待檢刀片不進行斷痕判斷；若待檢刀片未在下刀過程，則實時獲取所述激光接收器有無反饋信號，對待檢刀片進行斷痕判斷。本實施例通過增加下刀過程的判斷，剔除下刀過程中檢測組件對待檢刀片的檢測，避免誤判。

本實用新型的檢測方法的具體檢測步驟可包括：見圖2所示，本實施例的檢測方法基于一組檢測組件來實現(xiàn)，

(1)裁床進入裁剪過程，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件開始旋轉(zhuǎn)；

(2)啟動檢測組件，即上述激光發(fā)射器實時發(fā)出檢測光束，激光接收器實時準備接收檢測光束；

(3)控制器是否接收到激光接收器的反饋信號，若是，則進入步驟(4)；若否，則檢測組件繼續(xù)檢測，且裁床正常裁剪；

(4)判斷步驟(3)中激光接收器產(chǎn)生反饋信號時，判斷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動待檢刀片1的當前旋轉(zhuǎn)角度是否在預設的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，若在則待檢刀片上具有斷痕，使裁床停機；若不在，則檢測組件繼續(xù)檢測，進入步驟(5)；

(5)判斷步驟(3)中激光接收器產(chǎn)生反饋信號時，判斷是否在上刀過程或者在下刀過程，若是則檢測組件繼續(xù)檢測，進入步驟(3)；若否，則待檢刀片上具有斷痕，使裁床停機。

本實用新型通過上述檢測方法，可對裁床上的刀片實時進行檢測，且其通過檢測角度范圍和檢測時刻的判斷，來精確檢測結(jié)果，當檢測時刻處于上刀過程或下刀過程中，則不進行檢測，或者忽略激光接收器反饋的檢測信號，提高了檢測精度。

為提高檢測精度，本實用新型還可增加檢測組件來實現(xiàn)全方位的檢測，每個檢測組件通過匹配不同預設的旋轉(zhuǎn)角度范圍即可，使所有檢測組件構成對待檢刀片360°的全方位檢測。

綜上所述，本實用新型的裁床刀片檢測裝置及檢測方法，利用對射式的激光傳感器作為檢測組件，激光發(fā)射器向刀片發(fā)出檢測光束，通過激光接收器是否能接收到檢測光束，來判斷刀片是否有斷痕，當有斷痕時激光接收器會接收到檢測光束，進而反饋信號至控制器，以此判定斷刀。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。