本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化外觀檢測(cè)領(lǐng)域,特別是涉及一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
LCD在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種瑕疵,例如:LCD裂痕、LCD刮傷、表面臟污、凹凸點(diǎn)、框膠氣泡、凸緣、崩邊、崩角等,因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)LCD顯示屏進(jìn)行外觀缺陷檢查。目前,傳統(tǒng)的方法是采用人工在LED背景燈下粗略檢查,同時(shí)在出廠復(fù)判時(shí)需要人工再次檢查以確定具體的缺陷以及缺陷類(lèi)型,這樣就產(chǎn)生了人工檢查和復(fù)判耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率和準(zhǔn)確率低等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng),用于解決LCD顯示屏人工檢查及出廠人工復(fù)判導(dǎo)致用時(shí)長(zhǎng)、工作效率低等問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng),包括:線陣掃描相機(jī)、光學(xué)成像鏡頭、線陣光源、角位調(diào)節(jié)平臺(tái)、XY微調(diào)平臺(tái)和條形出光孔;
所述線陣掃描相機(jī),位于LCD顯示屏被測(cè)表面?zhèn)龋?/p>
所述光學(xué)成像鏡頭,位于所述線陣掃描相機(jī)與LCD顯示屏被測(cè)表面中間,并與所述線陣掃描相機(jī)連接;
所述線陣光源,位于所述線陣掃描相機(jī)的安裝平面與LCD顯示屏被測(cè)表面的中間區(qū)域且橫跨LCD顯示屏被測(cè)表面,包括與其長(zhǎng)度相同且平行于LCD顯示屏被測(cè)表面的所述條形出光孔;
所述角位調(diào)節(jié)平臺(tái),與所述XY微調(diào)平臺(tái)連接;
所述XY微調(diào)平臺(tái),與所述線陣掃描相機(jī)連接。
本實(shí)用新型的有益效果是:一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng),結(jié)合自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu),采用自動(dòng)檢查技術(shù),代替人工檢查的方式,工作穩(wěn)定,檢測(cè)速度快,生產(chǎn)效率高。另外,整個(gè)檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù),便可快速、準(zhǔn)確的完成各種缺陷檢測(cè),大大提高LCD顯示屏出廠質(zhì)量,大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、人眼視覺(jué)疲勞。同時(shí),采用自動(dòng)檢查技術(shù)也會(huì)幫助企業(yè)節(jié)約一定的經(jīng)營(yíng)成本。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步,水平放置的LCD顯示屏的被測(cè)表面為上表面時(shí),所述線陣掃描相機(jī)位于所述線陣光源經(jīng)條形出光孔照射在所述被測(cè)表面上的條形亮區(qū)域的垂直正上方。
進(jìn)一步,水平放置的LCD顯示屏的被測(cè)表面為下表面時(shí),所述線陣掃描相機(jī)位于所述線陣光源經(jīng)條形出光孔照射在所述被測(cè)表面上的條形亮區(qū)域的垂直正下方。
進(jìn)一步,所述線陣掃描相機(jī)與LCD顯示屏被測(cè)表面的垂直距離、所述線陣光源與所LCD顯示屏被測(cè)表面的垂直距離以及所述線陣掃描相機(jī)與所述線陣光源之間的距離均根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)一步,所述線陣光源的照明方式分為明場(chǎng)。
進(jìn)一步,所述明場(chǎng)為所述線陣光源的照射方向的反射光在所述線陣掃描相機(jī)的視野角以?xún)?nèi)。
進(jìn)一步,在所述線陣光源位置固定的情況下,所述線陣光源可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)所述條形出光孔照射到LCD顯示屏被測(cè)表面的條形亮區(qū)域的位置。
進(jìn)一步,所述線陣掃描相機(jī)為T(mén)DI多線線陣掃描相機(jī)。
進(jìn)一步,所述TDI多線線陣掃描相機(jī)與光學(xué)成像經(jīng)鏡頭之間使用轉(zhuǎn)接器件和/或延長(zhǎng)環(huán)連接。
進(jìn)一步,所述TDI多線線陣掃描相機(jī)的每條線距離LCD顯示屏被測(cè)表面的垂直距離相同。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是:使得被測(cè)表面的光強(qiáng)足夠,以達(dá)到檢測(cè)要求,線陣掃描相機(jī)的每一條線都可以清晰成像,得到的表面信息更加準(zhǔn)確。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的正面圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的光源的明場(chǎng)照明方式的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的光源的暗場(chǎng)照明方式的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述線陣光源的角度調(diào)試的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:1、TDI多線線陣掃描相機(jī),2、光學(xué)成像鏡頭,3、線陣光源,4、XY微調(diào)平臺(tái),5、角位調(diào)節(jié)平臺(tái),6、條形出光孔,7、被測(cè)表面,8、線陣掃描相機(jī),9、光源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型,并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng),采用TDI多線線陣掃描相機(jī)對(duì)CELL玻璃上表面進(jìn)行掃描。如圖1和圖2所示,該裝置包括:TDI多線線陣掃描相機(jī)1、光學(xué)成像鏡頭2、線陣光源3、XY微調(diào)平臺(tái)4、角位調(diào)節(jié)平臺(tái)5和條形出光孔6。
由于CELL玻璃透光率高,導(dǎo)致光的反射率較低,進(jìn)入線陣掃描相機(jī)的光通量會(huì)很少,線陣掃描相機(jī)的曝光率不足,因此選擇TDI模式(多線掃描模式)的線陣掃描相機(jī)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案的要求,可以選擇DALSA的64TDI線陣掃描相機(jī);根據(jù)精度測(cè)試要求,可以選擇12K線陣相機(jī)。為了配合12k線陣掃描相機(jī),并且滿(mǎn)足工作距離要求,選擇施耐德光學(xué)的5.6/80的光學(xué)成像鏡頭,鏡頭延長(zhǎng)接圈及工作距離如下:
其中,L代表所添加的接圈的長(zhǎng)度范圍,H1代表被測(cè)物表面到TDI多線線陣掃描相機(jī)表面的垂直距離,H2代表光學(xué)成像鏡頭前端到CELL玻璃被測(cè)物表面的垂直距離,H3代表光學(xué)成像鏡頭到TDI多線線陣掃描相機(jī)成像面的垂直距離。
另外,為了能夠使得每條線都能夠清晰成像,要求TDI多線線陣掃描相機(jī)的每條線距離CELL玻璃被測(cè)表面的垂直距離相同,因此TDI多線線陣掃描相機(jī)安裝位CCD表面平行于CELL玻璃被測(cè)表面,并位于CELL玻璃被測(cè)表面的垂直正上方,用于采集圖像,圖像采集卡與TDI多線線陣掃描相機(jī)連接,用于采集來(lái)自TDI多線線陣掃描相機(jī)的圖像信號(hào)并將該圖像信號(hào)傳輸至計(jì)算機(jī);光學(xué)成像鏡頭,位于TDI多線線陣掃描相機(jī)與CELL玻璃被測(cè)表面中間,并與該TDI多線線陣掃描相機(jī)接口通過(guò)轉(zhuǎn)接器件和/或延長(zhǎng)環(huán)連接,由于TDI多線線陣掃描相機(jī)的安裝表面與CELL玻璃被測(cè)表面平行,因此鏡頭與CELL玻璃被測(cè)表面垂直,用于將CELL玻璃被測(cè)表面信息成像與該TDI多線線陣掃描相機(jī);角位調(diào)節(jié)平臺(tái),與XY微調(diào)平臺(tái)連接;XY微調(diào)平臺(tái),與TDI多線線陣掃描相機(jī)連接,與角位調(diào)節(jié)平臺(tái)一起用于TDI多線線陣掃描相機(jī)的拍攝角度調(diào)節(jié)以及對(duì)焦,并用以調(diào)整TDI多線線陣掃描相機(jī)的SENSOR線和線陣光源中條形出光孔發(fā)射的光源線,使該SENSOR線和該光源線共線;線陣光源,包含長(zhǎng)度相同且行于CELL玻璃被測(cè)表面的條形出光孔,通過(guò)線陣光源安裝支架固定于TDI多線線陣掃描相機(jī)的安裝平面與CELL玻璃被測(cè)表面的中間區(qū)域且橫跨LCD顯示屏被測(cè)表面,同時(shí),光源角度調(diào)節(jié)孔對(duì)線陣光源的角度進(jìn)行調(diào)節(jié),使得線陣光源上的條形出光孔發(fā)射出的條形光線照射到被測(cè)表面被測(cè)區(qū)域,用于對(duì)該TDI多線線陣掃描相機(jī)所掃描區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)光。
在測(cè)試的過(guò)程中,CELL玻璃在吸盤(pán)支架和伺服電機(jī)模組的帶動(dòng)下緩緩向一個(gè)方向移動(dòng),通過(guò)線陣光源的補(bǔ)光以及光學(xué)成像鏡頭的成像,TDI多線線陣掃描相機(jī)對(duì)被測(cè)表面進(jìn)行掃描、圖像信號(hào)采集,并經(jīng)過(guò)圖像采集卡,將圖像信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)采集的圖像信號(hào)進(jìn)行數(shù)字圖像處理,分離出外觀缺陷,流程包括圖像采集、圖像預(yù)處理、外觀缺陷檢測(cè)、圖像后處理。
需要說(shuō)明的是,CELL玻璃的被測(cè)表面也可以是CELL玻璃下表面,此時(shí),LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)(包括:TDI多線線陣掃描相機(jī)1、光學(xué)成像鏡頭2、線陣光源3、XY微調(diào)平臺(tái)4、角位調(diào)節(jié)平臺(tái)5和條形出光孔6)可以位于CELL玻璃的垂直下方。另外,當(dāng)LCD顯示屏站立且被測(cè)表面位于LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的左側(cè)時(shí),其測(cè)試裝置可以以如圖2所示為基準(zhǔn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°得到;當(dāng)LCD顯示屏站立且被測(cè)表面位于LCD外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的右側(cè)時(shí),其測(cè)試裝置可以以如圖2所示為基準(zhǔn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°得到。
另外,光源的照明方式主要為明場(chǎng)和暗場(chǎng),明場(chǎng)為光源的照射方向的反射光在線陣掃描相機(jī)的視野角內(nèi),主要用于檢測(cè)表面的凹坑、表面臟污等缺陷。如圖3所示的光源的明場(chǎng)示意圖中,臨近線陣相機(jī)的長(zhǎng)方形代表光源,虛線箭頭表示光源的光線范圍,實(shí)線箭頭表示線陣掃描相機(jī)的視野線,虛線箭頭所示的光線范圍可以直接反射到線陣掃描相機(jī)內(nèi)部。
暗場(chǎng)為光源的照射方向的反射光在線陣掃描相機(jī)的視野角范圍以外,主要用于檢測(cè)表面突起等缺陷。如圖4所示的光源的暗場(chǎng)示意圖中,豎直的長(zhǎng)方形代表光源,虛線箭頭表示光源發(fā)射的光線,實(shí)線箭頭表示線陣掃描相機(jī)的視野線,虛線箭頭所示光線不能反射到四條實(shí)線箭頭以?xún)?nèi)的線陣掃描相機(jī)的視野角范圍內(nèi)。
由于CELL玻璃透光率比較高,為將盡量多的光反射至該TDI多線線陣掃描相機(jī)中,而采用明場(chǎng)照明的方式進(jìn)行照明。如圖5所示的所述線陣光源的角度調(diào)試的結(jié)構(gòu)示意圖,為使得CELL玻璃被測(cè)表面的光照度達(dá)到檢測(cè)要求,通過(guò)光源角度調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)線陣光源的傾斜度,使線陣光源與水平面的夾角為45°±55°,需要說(shuō)明的是該夾角的角度是靈活可調(diào)的,可調(diào)幅度為0°±10°。
該外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng),結(jié)合自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu),采用自動(dòng)檢查技術(shù),代替人工檢查的方式,工作穩(wěn)定,檢測(cè)速度快,生產(chǎn)效率高。另外,整個(gè)檢測(cè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù),便可快速、準(zhǔn)確的完成各種缺陷檢測(cè),大大提高CELL玻璃出廠質(zhì)量,大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、人眼視覺(jué)疲勞。同時(shí),采用自動(dòng)檢查技術(shù)也會(huì)幫助企業(yè)節(jié)約一定的經(jīng)營(yíng)成本。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。