本實(shí)用新型涉及工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域，特別是涉及一種測(cè)量圓輥安裝精度的輔助裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廠房內(nèi)，在測(cè)量圓輥時(shí)，需測(cè)量圓輥的端面的垂直度和水平標(biāo)高。解決該問題的傳統(tǒng)方法有兩種：1.同時(shí)使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量；2.使用激光跟蹤儀采集圓柱上的多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行圓柱擬合測(cè)量。

上述兩種方法的工作量大、耗時(shí)耗力、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省人力、物力，提高工作效率的測(cè)量圓輥安裝精度的輔助裝置。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種測(cè)量圓輥安裝精度的輔助裝置，包括本體和桿件，所述本體為長方體形，在本體的下部，以本體底面的對(duì)稱軸為圓心開有一開口向下且貫穿所述本體底面整個(gè)寬度的半圓柱形的凹槽，在本體的頂面中心位置處開有一豎直方向的通孔，所述桿件的下端固裝在所述通孔內(nèi)，且桿件與本體的頂面垂直。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中所述本體的外形尺寸為160mm*80mm*50mm，所述凹槽的直徑為60mm。所述桿件的長度為100mm，所述通孔和桿件的直徑均為10mm，所述桿件高出所述本體上表面80mm。

本實(shí)用新型的輔助裝置應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備測(cè)量圓輥時(shí)，通過測(cè)量圓輥的兩個(gè)端面即可以計(jì)算出圓輥的水平及垂直偏差。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低，可在各種復(fù)雜的環(huán)境中靈活使用，該裝置與反射棱鏡和全站儀配合使用，能快速測(cè)量圓輥的安裝精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是實(shí)用新型的輔助裝置一個(gè)實(shí)施例的加工尺寸圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的輔助裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖1，該測(cè)量圓輥安裝精度的輔助裝置包括本體1和桿件2。所述本體1為長方體形，在本體1的下部，以本體1底面的對(duì)稱軸為圓心開有一開口向下且貫穿所述本體底面整個(gè)寬度的半圓柱形的凹槽4，在本體的頂面中心位置處開有一豎直方向的通孔3，所述桿件2的下端固裝在所述通孔3內(nèi)，且桿件2與本體1的頂面垂直。

參見圖2和圖3所示的本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，圖中，本體1的外形尺寸為160mm*80mm*50mm，所述凹槽的直徑為60mm；桿件2的長度為100mm，通孔3和桿件2的直徑均為10mm，桿件2高出本體15的上表面80mm。

該裝置的制作過程如下：

(1)首先選擇一塊160mm*80mm*50mm的鐵件，在160mm*80mm的一面中間位置加工一個(gè)半徑60mm的半圓柱形凹槽，便于拿取擺放，半圓柱形凹槽兩側(cè)預(yù)留20mm,在半圓柱形凹槽頂端的中間位置開一直徑10mm的小孔；

(2)制作一根直徑為10mm、長度為100mm的鐵桿；

(3)把鐵桿固定在預(yù)留的10mm小孔上，外側(cè)預(yù)留80mm長，鐵桿與小孔均采用機(jī)加工成形，保證鐵桿與附件頂部垂直，構(gòu)成一個(gè)整體的測(cè)量輔助裝置。

使用時(shí)，把帶圓水準(zhǔn)氣泡的反射棱鏡固定在鐵桿上，把輔該助裝置卡到需要測(cè)量的圓輥的兩個(gè)端面位置，調(diào)整水準(zhǔn)氣泡居中，使棱鏡對(duì)中，通過全站儀即可進(jìn)行測(cè)量。