專利名稱：刻花輥及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)具有鐫版浮雕表面的高精度輥?zhàn)?，這種輥?zhàn)佑糜谟∷⒃O(shè)備、織物的生產(chǎn)、壁紙的制造、或?yàn)楸“宀牧霞袄w維上漆、上膠或涂懸膠體等。特別是，本發(fā)明涉及苯胺印刷術(shù)和平版印刷術(shù)中使用的網(wǎng)板輥?zhàn)樱@些輥?zhàn)泳哂袠O其細(xì)微的雕刻表面。
實(shí)際中，使用最廣泛的網(wǎng)板輥?zhàn)邮悄切┯山Y(jié)構(gòu)鋼制成的輥?zhàn)?。通過(guò)工具鋼制成的壓花輥，將網(wǎng)格壓制在矩形表面上。壓花輥(它的精度必須比網(wǎng)板輥?zhàn)泳W(wǎng)格的精度高)的高成本和低強(qiáng)度使得它必須使用緩慢的、小批量的壓花規(guī)程，從而使得生產(chǎn)效率低下。
為了提高耐磨和耐腐蝕能力，鋼輥上要鍍鉻層。這種輥?zhàn)拥囊粋€(gè)例子可以從專利號(hào)為3613578的美國(guó)專利中找到。鉻層的厚度應(yīng)當(dāng)不厚于幾個(gè)微米(最大15微米)，由于鍍層厚度的增加將改變網(wǎng)板表面上網(wǎng)格的形狀和容積。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與刮刀的大力接觸將導(dǎo)致薄鉻層很快磨損，這將大大降低棍子的使用壽命。
專利號(hào)為5514064和5662573的美國(guó)專利中提到一種更加現(xiàn)代的，使網(wǎng)板面具有更高的耐磨性和耐腐蝕性的方法是離子氮處理方法。鋼表面化學(xué)轉(zhuǎn)化為離子氮，形成一個(gè)結(jié)合得很好的堅(jiān)硬保護(hù)層(韋氏硬度700～1000)。然而，這種方法有一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，就是滲氮處理的高溫。導(dǎo)致由于存在熱變形引起的輥?zhàn)幼冃?，這意味著必須在輥?zhàn)由线M(jìn)行矯正處理。進(jìn)一步，在這個(gè)過(guò)程中高鉻鋼的使用使得網(wǎng)板面的壓制更加困難，從而降低了壓花工具的使用壽命。
另外還有一種提高網(wǎng)板輥?zhàn)幽湍バ缘膰L試(專利號(hào)為4009658、4601242和4912824的美國(guó)專利)，它使用等離子噴涂工藝在網(wǎng)板面上添加陶瓷涂層，這被證明是不成功的；過(guò)于細(xì)微的涂層并不能保護(hù)輥?zhàn)用馐苣p，而厚的涂層將在很大程度上填充網(wǎng)板面網(wǎng)格，從而大大降低其容積。
鋼制輥?zhàn)泳哂休^大的重量，使用中這是它們的一個(gè)缺點(diǎn)。一個(gè)一米長(zhǎng)的輥?zhàn)哟蠹s有70公斤重。這使得輥?zhàn)拥陌惭b和更換都很困難，需要特殊的經(jīng)驗(yàn)和工具。而且意外損壞網(wǎng)板面的概率也很高。
而且，當(dāng)在相對(duì)較高轉(zhuǎn)速情況下使用鋼制輥?zhàn)訒r(shí)，鋼制輥?zhàn)拥淖钗⑿〉牟黄胶舛紝?dǎo)致很大的振動(dòng)，使得輥?zhàn)蛹眲《秳?dòng)，這將對(duì)印刷質(zhì)量造成很壞的影響。
使用由鋁合金制成的重量輕的輥?zhàn)樱鋭偠瓤梢院弯撝戚佔(zhàn)酉啾?，具有很大的?yōu)越性。鋁合金易于在高切削速度下加工，而且易于達(dá)到較高的精度。由于其精度高而重量輕，鋁合金輥?zhàn)泳哂休^低的動(dòng)力學(xué)慣性和動(dòng)力不平衡。這使得鋁合金輥?zhàn)釉谶\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，并且減小或消除了振動(dòng)和“抖動(dòng)”。
使用具有保護(hù)涂層的鋁合金生產(chǎn)鐫版網(wǎng)板輥的工藝已有幾種(專利號(hào)為5411462和5448897的美國(guó)專利)，其中提到如下的操作工序使用鋁合金制造高精度輥?zhàn)?；在外圓柱表面上施加防腐蝕和耐磨陶瓷涂層；用拋光工藝精加工輥?zhàn)拥膱A柱表面；使用激光光束在陶瓷表面上雕刻網(wǎng)板面網(wǎng)格。
該提中包括兩種保護(hù)涂層。第一種包括等離子噴涂法進(jìn)行噴涂的200～250微米厚的氧化鉻層或者氧化鋁層；第二種為通過(guò)在硫酸電解液中陽(yáng)極處理輥?zhàn)拥膱A柱形表面形成的25～50微米厚的氧化鋁涂層。在這種情況下，用激光束切割的網(wǎng)板面網(wǎng)格的深度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)陽(yáng)極處理氧化物涂層的深度。
激光雕刻(灼燒)加工的主要問(wèn)題是需要使用非常昂貴的自動(dòng)控制激光的設(shè)備。進(jìn)一步，激光束雕刻的凹坑并不總是具有正確的形狀。網(wǎng)格的壁和底面粗糙度的不同將導(dǎo)致一定量的油墨滯留在其中而隨機(jī)流出，這對(duì)印刷質(zhì)量是有害的。
但是盡管如此，由于缺少能夠提高輥?zhàn)庸ぷ髦械哪湍バ?、延長(zhǎng)輥?zhàn)拥膲勖奶娲椒?，在鋼和鋁的基體上添加陶瓷的輥?zhàn)訁s始終在增加。陶瓷輥?zhàn)拥墓ぷ鲏勖^鍍鉻鋼制輥?zhàn)娱L(zhǎng)5～10倍，其成本也高4～6倍。
陽(yáng)極氧化物涂層主要由非晶相的氧化鋁組成，所以它的強(qiáng)度和微硬度不很高。這種涂層水合到相當(dāng)高的程度(水含量超過(guò)10％)，其組成成分中也包含10～20％的電解質(zhì)陰離子，形成涂層結(jié)構(gòu)的一部分。當(dāng)輥?zhàn)釉谑褂弥斜患訜釙r(shí)，導(dǎo)致電解質(zhì)成分和水脫離涂層結(jié)構(gòu)使陽(yáng)極氧化層破裂崩解，從而降低其保護(hù)特性。
在專利號(hào)為4862799的美國(guó)專利中提到另外一種用于制作平版印刷中使用的鋁制網(wǎng)板輥?zhàn)拥墓に?。該工藝首先使用鉆石針在輥?zhàn)泳_的矩形表面上雕刻(刺刻)形成網(wǎng)板面網(wǎng)格；然后陽(yáng)極處理這個(gè)表面形成精細(xì)的相對(duì)較硬的涂層，厚度為1～3微米；最后，在陽(yáng)極處理涂層上添加一層厚度為5～8微米、相對(duì)較軟的銅涂層。這些使得網(wǎng)板面具有平版印刷所需的表面特性吸附油墨(親油)和排斥水分(疏水)。
這種工藝的問(wèn)題是輥?zhàn)泳W(wǎng)板面上的氧化銅涂層很薄。當(dāng)網(wǎng)板面與鋼刮刀摩擦接觸時(shí)，該涂層不能承受在腐蝕性介質(zhì)中出現(xiàn)的機(jī)械或化學(xué)應(yīng)力。將氧化物涂層的厚度增加到15～20微米，會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)板面網(wǎng)格的形狀及尺寸變得不合格。這是因?yàn)樵陉?yáng)極工藝中，不少于50％的氧化物厚度將溢出所處理的表面?？紤]到在氧化物涂層上增加的銅涂層的厚度，實(shí)際上不可能獲得具有合適容積的網(wǎng)板面網(wǎng)格。
發(fā)明詳述本發(fā)明的主要目的是制造一種輕型的相對(duì)較為便宜的刻花輥，該輥實(shí)際上沒(méi)有慣性且使用壽命長(zhǎng)，能夠使用在各種系統(tǒng)中，可對(duì)確定劑量的液體和懸膠體進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是開(kāi)發(fā)一種高效的生產(chǎn)刻花輥的工藝，包括使網(wǎng)板面網(wǎng)格具有高精度、高生產(chǎn)率的工藝，和通過(guò)在網(wǎng)板面上形成耐磨、耐腐蝕涂層而使其硬化的現(xiàn)代技術(shù)，該技術(shù)不顯著改變網(wǎng)板面網(wǎng)格的固定的形狀和尺寸。
本發(fā)明中所介紹的刻花輥，使用可形變的的鋁合金制造為高精度的基體圓柱形式。在圓柱形的工作(外)表面上，雕刻有一個(gè)網(wǎng)板面，該面上布置有固定的布局、形狀和容積的凹陷網(wǎng)格。在輥?zhàn)拥木W(wǎng)板面上，使用等離子電解氧化的方法，形成一個(gè)堅(jiān)硬耐磨的氧化陶瓷涂層，其厚度為15～20微米，韋氏硬度為700～1500。氧化層與鋁基體緊密的結(jié)合在一起，而且以均勻的厚度施加，足以重復(fù)網(wǎng)板面的構(gòu)造。為了給予網(wǎng)板面不同的功能特性，還為了提高涂層的強(qiáng)度和耐腐蝕性，同時(shí)為了產(chǎn)生出一個(gè)光滑的表面以便油墨被很容易地沖洗掉，將在多微孔的氧化陶瓷表面上添加一個(gè)更精細(xì)(1～5微米)的金屬或者有機(jī)材料涂層。最后，為了形成一個(gè)由網(wǎng)格之間的棱條組成的光滑的網(wǎng)板外表面(該表面盡可能地相對(duì)輥?zhàn)拥闹行妮S對(duì)稱)，這個(gè)表面要經(jīng)過(guò)循環(huán)的拋光處理，每邊的允許公差為2～10微米。
盡管等離子電解氧化(PEO)處理工藝是公知的，但它從來(lái)沒(méi)有被用于刻花輥?zhàn)拥闹谱鬟^(guò)程中。PEO工藝使得能夠在復(fù)雜形狀表面上生產(chǎn)均勻厚度的涂層，因?yàn)?，與陽(yáng)極處理不同，用PEO生產(chǎn)的涂層的大部分(80～90％)由向表面內(nèi)形成。
輥?zhàn)泳W(wǎng)板表面的優(yōu)化氧化工藝的選取確保生產(chǎn)出堅(jiān)硬的相對(duì)較薄的涂層，這種涂層足以耐受慢長(zhǎng)的工作。
氧化是在生態(tài)安全的、溫度為15～55℃、弱堿性水電解的條件下進(jìn)行的。向組件提供50～1000伏(幅值)的脈沖電壓。脈沖重復(fù)率為50～3000赫茲。電流密度為2～100A/dm2。
在等離子化學(xué)反應(yīng)的作用下，在鋁合金輥?zhàn)拥木W(wǎng)板表面上形成了15～50微米厚韋氏硬度為700～1500的晶間氧化層。
在鋁成分表面上形成的氧化陶瓷涂層主要包括氧化鋁的不同晶相(α、β、γ等)的復(fù)合物。所以，盡管它們具有很高的硬度，它們?nèi)跃哂幸欢ǖ乃苄裕遗c用等離子噴涂的方法形成的陶瓷涂層比較起來(lái)，它們?nèi)圆蝗菀装l(fā)生微觀破碎和表面剝落。
氧化涂層的孔狀結(jié)構(gòu)形成一個(gè)理想的基體組織，用于通過(guò)用具有特殊功能特性的混合物來(lái)填充這些基體生成復(fù)合涂層。
為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，本發(fā)明使用不同的金屬成分和有機(jī)成分(取決于所需的功能特性)。
這些材料，滲入孔和毛細(xì)管中后形成厚度為1～5微米的薄層，可以保護(hù)氧化物涂層，但它基本上不改變網(wǎng)板面上的網(wǎng)格容積，也完全不填平其粗糙表面。未受浸漬的氧化物陶瓷涂層會(huì)把油墨吸附得很緊，從而要換系統(tǒng)的油墨而對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行沖洗時(shí)將遇到困難。
氧化層的微孔結(jié)構(gòu)的良好改進(jìn)了的表面使得在它本身和浸滲成分之間具有特別好的吸附能力，因此，整個(gè)合成物都具有非常好的吸附力。
用鎳、鉻、鉬或這些金屬的氧化物和炭化物之一的化合物浸滲過(guò)的氧化物輥?zhàn)涌梢员缓艹晒Φ厥褂迷谑褂猛拱嬗∷C(jī)的圖書(shū)印刷、凹版印刷和苯胺印刷的系統(tǒng)中，就是說(shuō)，在這些情況下，水性物、油性物和合成物基體上的液體將被轉(zhuǎn)印。
在膠版平版印刷系統(tǒng)中，油性物基體上的油墨在有水的環(huán)境中使用，刻花輥的表面需要吸附油墨(親油)和排斥水分(疏水)。公知銅是具有這種性質(zhì)的一種材料。所以，在平板印刷中，使用具有滲銅的氧化陶瓷涂層的刻花輥是非常有效的。
可以通過(guò)從水或者有機(jī)溶液中進(jìn)行化學(xué)或者電化學(xué)析出的辦法，得到金屬化合物的薄保護(hù)層，也可以通過(guò)從氣相中進(jìn)行化學(xué)析出，或者使用物理析出的辦法。
用來(lái)進(jìn)行氧化陶瓷微孔結(jié)構(gòu)的浸滲的有機(jī)物質(zhì)對(duì)陶瓷表面必須具有很好的吸附性，或者至少應(yīng)當(dāng)能夠被陶瓷涂層的孔洞抓緊。在反應(yīng)過(guò)程(加熱、紫外線輻射、光滲等)中，它們形成堅(jiān)硬平滑的耐磨層。
由于有機(jī)物質(zhì)必須盡可能深地滲入陶瓷涂層的微孔結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，使用低粘度稀釋溶液或者超稀疏的懸膠體。
施加有機(jī)材料時(shí)，可以使用將轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏胍后w中的簡(jiǎn)單技術(shù)，利用噴霧器噴射溶液，以及氣相浸滲的方法。
除了耐腐蝕性外，有機(jī)涂層可能具有其它特性(親油性、親水性或者疏水性)，因此也可能用于不同的印刷系統(tǒng)中。
對(duì)于浸滲復(fù)合物，最適宜的是廣為人知的自硬化的人造橡膠丁二烯—苯乙烯、丁二烯腈、丙烯腈，也可以添加成對(duì)的調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂和甲醛樹(shù)脂，以及改性的人造橡膠。其它可用的包括聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)、氯磺化聚乙烯、乙烯—丙稀人造橡膠及類似物質(zhì)網(wǎng)板面的外表面由網(wǎng)格間的間隔凸起(棱條)構(gòu)成，經(jīng)由精密環(huán)狀拋光機(jī)循環(huán)拋光。拋光深度為2～10微米。拋光的目的是確保外表面相對(duì)輥?zhàn)又行妮S的最大程度的對(duì)稱和印刷系統(tǒng)的平穩(wěn)操作。而且，由于精細(xì)拋光，可以取消在鋼制刮刀在輥?zhàn)拥难趸沾赏獗砻嫔系某跏脊ぷ髌?，在此初始工作期中刮刀可能出現(xiàn)的劇烈振動(dòng)和急劇磨損，。
優(yōu)選實(shí)施例本發(fā)明可以用于制造具有不同尺寸和設(shè)計(jì)方案的可形變的鋁合金刻花輥，如附圖所示，其中

圖1長(zhǎng)度可達(dá)500毫米的小型刻花輥的設(shè)計(jì)方案。整體的輥體(1)都用軋制鋁合金棒料加工而成。
圖2長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米的中型刻花輥的剖面設(shè)計(jì)圖，其端面加工有開(kāi)孔(3)，孔中壓入鋁合金或者鋼制輥頸(軸)(2)。
圖3長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米以上的大型刻花輥的剖面設(shè)計(jì)圖，由壓在淬硬鋼制輥(芯)(4)上的厚壁鋁制襯套(5)組成。
圖4鋁制輥?zhàn)?1)網(wǎng)板面的剖面圖，上有形狀和尺寸一定的雕刻標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格(6)。
圖5圖4所示的同一輥?zhàn)拥钠拭鎴D，在網(wǎng)板表面上形成有氧化陶瓷涂層(7)。
圖6圖5所示的同一輥?zhàn)拥钠拭鎴D，在氧化陶瓷層(7)的上面有一個(gè)金屬或有機(jī)化合物層(8)。
圖7圖6所示的同一輥?zhàn)拥钠拭鎴D，已完成循環(huán)拋光操作。
圖8苯胺印刷輥?zhàn)拥木W(wǎng)板表面放大1000倍的照片，已完成等離子電解氧化操作。
可以清楚地看到網(wǎng)格邊緣(棱條)上的粗糙的氧化陶瓷涂層。
鋁合金輥?zhàn)雍苋菀准庸ぁＫ?，使用高精度金屬切削設(shè)備，就可能制出高精度的輥?zhàn)?，該輥?zhàn)泳哂薪茷閳A柱體而且與輥?zhàn)拥闹行妮S同軸的外表面。這種輕型、低慣慣量、動(dòng)平衡的輥?zhàn)又瞥珊蟛恍柽M(jìn)一步平衡。
然而，這種輥?zhàn)颖仨毦哂凶銐驈?qiáng)度和硬度，以防止因操作中輥?zhàn)雍陀∷⑵分g形成的油墨楔而產(chǎn)生的流體動(dòng)力學(xué)壓力導(dǎo)致變形。
輥?zhàn)拥倪m當(dāng)設(shè)計(jì)和制造輥?zhàn)拥匿X合金等級(jí)的選取取決于輥?zhàn)铀璧某叽?直徑和長(zhǎng)度)和預(yù)先計(jì)算的硬度。
長(zhǎng)度可達(dá)500毫米的小型輥?zhàn)涌梢酝耆煽尚巫兊匿X合金軋制棒材加工而成，材料等級(jí)可以為SAE5000(5082、5086、5056、5356)系列、6000(6061、6063、6067、6082)系列、2000(2021、2024、2018、2618)系列和7000(7075、7175、7475)系列。長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米的中型輥?zhàn)?圖2)由端面上加工有同軸深孔(3)的鋁制圓柱拼制而成，深孔中將壓入鋼制或鋁合金輥頸(軸)(2)。長(zhǎng)度超過(guò)1000毫米的大型輥?zhàn)右灿煽刹鹦兜牟考粗贫?圖3)。它們包括一個(gè)壓在高精度淬硬鋼制輥(芯)(4)上的鋁制高精度厚壁襯套(5)。
在制造中型和大型輥?zhàn)拥倪^(guò)程中，只使用2000和7000系列的高強(qiáng)度熱處理鋁合金。
本發(fā)明的一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是，在較低的特定壓力下，網(wǎng)板表面的網(wǎng)格可以被很容易地壓制成形，而且生產(chǎn)率和精度都很高。這就可以確保壓制輥較長(zhǎng)的使用壽命。但是網(wǎng)板面精度的最好結(jié)果和壓制過(guò)程的生產(chǎn)率是在高速電子控制下，使用鉆石刻針雕刻而成的(每分鐘約3000網(wǎng)格)。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)所雕刻的網(wǎng)格容積超過(guò)加工完畢的圓柱面上所需的最終容積的10～25％時(shí)，網(wǎng)格的容積具有按計(jì)算增加的可能性。這對(duì)于補(bǔ)償在網(wǎng)板表面氧化、浸滲和最終工藝中，網(wǎng)格容積確定的減少量是必須的。
可以在鹽酸氣霧室中對(duì)鋁合金的PEO氧化樣品進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)，這種鋁合金用于制造刻花輥。在不進(jìn)行附加浸滲的情況下，結(jié)果顯示，在腐蝕痕跡出現(xiàn)之前的保質(zhì)時(shí)間為SAE5082和6082制成的樣品——大于2000小時(shí)；7075制成的樣品——約700小時(shí)；2024制成的樣品——約200小時(shí)。
下面所給的例子顯示了本發(fā)明的實(shí)際實(shí)施情況。直徑為38.6毫米、長(zhǎng)度為165毫米的高精度輥?zhàn)佑蒘AE6082合金制成。網(wǎng)格超過(guò)所需容積20％的網(wǎng)板表面用鉆石刻針在圓柱形工作表面上加工成形。網(wǎng)板面的線條紋理(密度)為每厘米100條線。然后對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行等離子電解氧化。輥?zhàn)颖环胖迷趬A性電解水溶液(PH值為11.5)浴中，溫度為30℃。電解規(guī)范脈沖重復(fù)率1000赫茲，電流密度40A/dm2，處理結(jié)束時(shí)電壓幅值——陽(yáng)極900V，陰極250V。氧化時(shí)間為15分鐘。網(wǎng)板面和軸上的氧化陶瓷層的厚度為25±2微米。圖8顯示了氧化網(wǎng)板面片段的放大照片。這里所制造的輥?zhàn)与S后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，在氧化表面上形成厚度為2～3微米的均勻鎳層。然后在環(huán)形拋光機(jī)上對(duì)軸進(jìn)行拋光，每邊允許公差為2微米。
輥?zhàn)颖话惭b在苯胺印刷機(jī)上用來(lái)印刷包裝材料。輥?zhàn)幼C明具有非常好的印刷效果。印刷3000000份后的和印刷6000000份后的產(chǎn)品實(shí)際上完全一樣。
權(quán)利要求
1.刻花輥，包括一個(gè)完全或者大部分由可形變的鋁合金制造的基體圓柱，在其外圓柱表面上施加許多網(wǎng)格凹陷，形成網(wǎng)板表面；一個(gè)在網(wǎng)板表面上形成的堅(jiān)硬的耐磨氧化陶瓷涂層，具有均勻厚度；一個(gè)金屬化合物或者有機(jī)材料外部層，直接施加在所述氧化陶瓷涂層上。
2.權(quán)利要求1中所述的刻花輥，其特征在于，氧化陶瓷涂層的厚度為15～50微米，微觀硬度為韋氏700～1500。
3.權(quán)利要求1中所述的刻花輥，其特征在于，外部層的厚度為1～5微米。
4.權(quán)利要求1中所述的刻花輥，其特征在于，在氧化陶瓷涂層上施加的外部層具有親水性和親油性，由如下金屬中的至少一種的復(fù)合物制造鎳、鉻、鉬或這些金屬及其氧化物和炭化物的一種混合物。
5.權(quán)利要求1中所述的刻花輥，其特征在于，在氧化陶瓷涂層上形成的外部層具有疏水性和親油性，由銅制造而成。
6.權(quán)利要求3中所述的刻花輥，其特征在于，在微孔的氧化陶瓷涂層上形成的外部層由從一下一組化合物中選取的至少一種有機(jī)化合物組成丁二烯—苯乙烯、丁二烯腈、丙烯腈，環(huán)氧樹(shù)脂和苯酚甲醛樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)、氯磺化聚乙烯、乙烯—丙稀人造橡膠及類似物質(zhì)。
7.生產(chǎn)刻花輥的工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟制造全部或大部分由可形變的鋁合金組成的基體圓柱；在圓柱體外表面雕刻網(wǎng)格凹陷；使用等離子電解氧化的方法在圓柱的鐫刻表面上成形氧化陶瓷涂層；在所述氧化陶瓷涂層上成形金屬?gòu)?fù)合物或有機(jī)材料外部層；對(duì)圓柱體外表面進(jìn)行機(jī)械拋光處理。
8.權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，在圓柱表面的雕刻過(guò)程中，形成容積超過(guò)所需最終容積的10～25％的網(wǎng)格。
9.權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，等離子電解氧化在溫度15-55℃的弱堿性電解溶液中進(jìn)行，電流密度2～100A/dm2，脈沖重復(fù)率50～3000赫茲，脈沖電壓幅值50～100V。
10.權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，圓柱表面的最終處理通過(guò)循環(huán)拋光進(jìn)行，拋光深度為每邊2～10微米。
全文摘要
本發(fā)明為一個(gè)完全或者大部分由可形變的鋁合金制造的刻花輥,其圓柱表面上有網(wǎng)板表面,該表面由容積可預(yù)先計(jì)算的網(wǎng)格凹陷組成。在網(wǎng)板表面上,有一個(gè)使用等離子電解氧化工藝形成的厚度為15～50微米、韋氏硬度為700～1500的氧化陶瓷涂層,該涂層重新生成網(wǎng)板面的外表面。氧化涂層很高的硬度和強(qiáng)度使得可以在輥?zhàn)邮褂玫暮荛L(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi),網(wǎng)板面網(wǎng)格都能夠保持正確的尺寸和形狀。利用金屬或者有機(jī)材料對(duì)孔狀氧化陶瓷涂層進(jìn)行附加浸滲,能夠進(jìn)一步硬化網(wǎng)板表面,提高其耐腐蝕能力并使其具有不同系統(tǒng)所需的特性(親油性、親水性、疏水性等),用來(lái)進(jìn)行液體或者懸膠體的轉(zhuǎn)印。
文檔編號(hào)B41F31/00GK1374905SQ99816992
公開(kāi)日2002年10月16日 申請(qǐng)日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日
發(fā)明者亞歷山大·謝爾蓋耶維奇·沙特羅夫 申請(qǐng)人:島嶼涂層有限公司