專利名稱：鎳壓花輥及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于將特定圖案轉印至物體上的壓花輥，尤其涉及鎳壓花輥 及加工該鎳壓花輥的方法，其中，鎳壓花輥通過鍍鎳來加工，從而改善產品 的質量與耐久性。
背景技術：
通常，壓花輥用于將圖案或設計轉印至物體上，這些圖案或設計自然存 在或人工生成。這種壓花輥通常由鋼制得，但鋼制的壓花輥容易生銹等，所 以當用于潮濕位置時，其通常由抗生銹材料制得。在這點上，由于容易加工， 典型地使用硅樹脂壓花輥。然而，硅樹脂壓花輥可根據材料用于特定的物體。 也就是說，硅樹脂壓花輥的基體材料是橡膠，由于橡膠物理特性的限制，其
限制性地用于合成皮革中的使用PVC或PU的人造皮革。
因此，需要開發(fā)一種壓花輥，其能夠用于由各種材料制成的物體。在這 點上，盡管鍍輥的圖案的實現(xiàn)狀態(tài)相比于硅樹脂壓花輥減少，但還是已經開 發(fā)了使用鎳的鍍輥。也就是說，這種鍍輥被稱為可填充類型的鍍鎳輥，其通 過在硅樹脂壓花輥的表面鍍鎳而加工。關于鍍鎳輥，預期能長時間使用，因 為深鍍的狀態(tài)很好，并且由于鍍鎳輥的材料是金屬，因此其耐磨性優(yōu)于橡膠 的耐磨性。
然而，在填充類型的鍍鎳輥的情況中，由于結構特征，其導熱性較低， 在使用壓力的轉印工作中頻繁發(fā)生輥故障，并且耐久性也達不到預期。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明致力于解決上述現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的問題。發(fā)明的目的是提供一種鎳壓花輥及其加工方法，其中，構造壓花輥，以使用硅樹脂管加工鎳 壓花管，然后將鐵芯插入鎳壓花管中，從而改善產品的質量與耐久性。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種鎳壓花輥及其加工方法，通過在鎳 壓花管的內周面上形成軟鍍層而使得加工鎳壓花管的內周面變得容易。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種用于加工鎳壓花輥的方法及由該方 法加工的鎳壓花輥，其中，與鎳壓花管的內周面的金屬鍍層相同的金屬鍍層 形成于與鎳壓花管相接合的鐵芯的外周面上，以使得在使用壓花輥熱模壓印 或冷模壓印時鎳壓花管不會與鐵芯分離。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種用于加工鎳壓花輥的方法及由該方 法加工的鎳壓花輥，其不使用鐵芯，并且不需要通過形成鍍鎳層厚度而對鍍 鎳輥的內周面的內側進行加工。
為了實現(xiàn)上述目的，根據本發(fā)明，提供一種用于加工鎳壓花輥的方法， 該方法包括以下步驟準備印制有待使用圖案的硅樹脂管；將鐵芯插入硅樹 脂管中，然后將硅樹脂涂敷在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯的同時固化涂敷的硅 樹脂管；分離壓花硅樹脂管，并將鐵芯插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯裝配 至模子中，并且在模子的內壁與硅樹脂管的內周面之間填充裝填物；在除去 鐵芯后，在硅樹脂管的內周面上進行鍍鎳；以及分離模子裝填物和硅樹脂管， 從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管。
此外，用于加工本發(fā)明的鎳壓花輥的方法還包括以下步驟平滑地加工 圓筒形鎳壓花管的內周面；直接將鐵芯裝配至圓筒形鎳壓花管中；以及在切 割圓筒形鎳壓花管的兩端之后，將收縮安裝環(huán)安裝到鐵芯上。
此外，本發(fā)明的鎳壓花輥包括由以上方法加工的圓筒形鎳壓花管；直 接裝配至圓筒形鎳壓花管的內周面的鐵芯；以及在圓筒形鎳壓花管的兩端處 收縮安裝至鐵芯上的收縮安裝環(huán)，用于防止圓筒形鎳壓花管的運動。
此外，本發(fā)明的鎳壓花輥的特征在于，傾斜地切割鎳壓花管的兩端與收縮安裝環(huán)的前端，以使得收縮安裝環(huán)可以安裝至鎳壓花管的兩端上。
此外，根據本發(fā)明，還提供一種用于加工鎳壓花輥的方法，該方法包括 以下步驟準備印制有待使用圖案的硅樹脂管；將鐵芯插入硅樹脂管中，然 后將硅樹脂涂敷在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯的同時固化涂敷的硅樹脂管；分 離壓花硅樹脂管，并將鐵芯插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯裝配至模子中，
并且在模子的內壁與硅樹脂管的內周面之間填充裝填物；在除去鐵芯后，進 行鍍鎳以在硅樹脂管的內周面上形成厚的鍍鎳；在鍍鎳進展至預定程度后， 以軟的異質金屬在硅樹脂管的內周面上進行二次鍍；以及分離模子、裝填物 和硅樹脂管，從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管。
此外，用于加工本發(fā)明的鎳壓花輥的方法進一步包括以下步驟平滑地 加工圓筒形鎳壓花管的內周面；直接將鐵芯裝配至圓筒形鎳壓花管中；以及 在切割圓筒形鎳壓花管的兩端后，將收縮安裝環(huán)安裝至鐵芯上。
此外，根據用于加工本發(fā)明的鎳壓花輥的方法，其特征在于，鐵芯的外 周面鍍有與鎳壓花管的內周面的金屬材料相同的金屬材料。
此外，本發(fā)明的鎳壓花輥包括通過以上方法加工的圓筒形鎳壓花管， 其在圓筒形鎳壓花管的內周面處具有以異質金屬形成的鍍層；鐵芯，其直接 裝配至圓筒形鎳壓花管的內周面上；以及收縮安裝環(huán)，其在圓筒形鎳壓花管 的兩端處收縮安裝至鐵芯上，用于防止圓筒形鎳壓花管的運動。
此外，根據本發(fā)明的壓花輥，其特征在于，鐵芯的外周面設置有通過鍍 有與鎳壓花管的內周面的鍍層的金屬材料相同的金屬材料而形成的鍍層。
此外，根據本發(fā)明，提供一種用于加工本發(fā)明的鎳壓花輥的方法，該方 法包括以下步驟準備印制有待使用圖案的硅樹脂管；將鐵芯插入硅樹脂管 中，然后將硅樹脂涂敷在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯的同時固化涂敷的硅樹脂 管；分離壓花硅樹脂管，并將鐵芯插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯裝配至模 子中，并且在模子的內壁與硅樹脂管的內周面之間填充裝填物；在除去鐵芯后，進行鍍鎳以在硅樹脂管的內周面上形成厚的鍍鎳；分離模子、裝填物和 硅樹脂管，從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管；以及切削加工圓筒形鎳壓花輥 的兩端的內周面。
此外，本發(fā)明的鎳壓花輥包括由以上方法加工的圓筒形鎳壓花輥；以及 接合至圓筒形鎳壓花輥的兩端的內側的支撐軸部分。
因此，根據本發(fā)明的鎳壓花輥及其加工方法，在形成產品的同時可獲得 簡化的設計，因為鍍鎳層變成壓花表面，并且改善了鎳壓花輥的結構。
此外，根據本發(fā)明的鎳壓花輥及其加工方法，因為通過將鐵芯插入鎳壓 花管中來加工鎳壓花輥，因此由于產品的卓越耐久力及改善的導熱性而在熱 模壓印與冷模壓印時可以改善產品的質量。
此外，根據本發(fā)明的鎳壓花輥及其加工方法，其通過在鎳壓花管的內周 面上形成由軟金屬制成的二次鍍層而使得加工鎳壓花管的內周面變得容易。
此外，根據本發(fā)明的鎳壓花輥及其加工方法，因為鐵芯的外周面由與形 成于鎳壓花輥的內周面上的二次鍍層的金屬相同的金屬鍍，鎳壓花輥的內周 面與鐵芯的外周面相同膨脹與收縮，以使得鐵芯不易從鎳壓花輥上分離。


圖1為示出根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥的方法的流程圖； 圖2為示出加工本發(fā)明的鎳壓花輥的過程的視圖； 圖3為示出本發(fā)明的鎳壓花輥的第一實施例的結構視圖-, 圖4為圖3中'A'的詳細視圖5為示出本發(fā)明的鎳壓花輥的第二實施例的結構視圖； 圖6為示出本發(fā)明的鎳壓花輥的第三實施例的結構視圖； 圖7為示出根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥的方法的另一實施例的流程圖8為示出根據圖7的方法獲得的鎳壓花輥的結構視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖，將對本發(fā)明的鎳壓花輥及用于加工該鎳壓花輥的方法 作詳細描述。
在本發(fā)明中，圖1為示出根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥的方法的流程
圖，圖2為示出加工本發(fā)明的鎳壓花輥的過程的視圖，圖3為示出本發(fā)明的 鎳壓花輥的第一實施例的結構視圖，圖4為圖3中'A'的詳細視圖，圖5為 示出本發(fā)明的鎳壓花輥的第二實施例的結構視圖，圖6為示出本發(fā)明的鎳壓 花輥的第三實施例的結構視圖，圖7為示出根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥 的方法的另一實施例的流程圖，圖8為示出根據圖7的方法獲得的鎳壓花輥 的結構視圖。
根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥的方法，包括以下步驟準備印制有待 使用圖案的硅樹脂管1;將鐵芯2插入硅樹脂管1中，然后將硅樹脂3涂敷 在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯2的同時固化涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂 管3，并將鐵芯4插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯4裝配至模子5中，并且 在模子5的內壁與硅樹脂管3的內周面之間填充裝填物6;在除去鐵芯4后， 在硅樹脂管3的內周面上完成鍍鎳7;分離模子5、裝填物6和硅樹脂管3， 從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管10;平滑地加工圓筒形鎳壓花管10的內周 面；直接將鐵芯20裝配至圓筒形鎳壓花管10中；然后，在切割圓筒形鎳壓 花管10的兩端之后，將收縮安裝環(huán)30安裝于鐵芯20上。
在此，優(yōu)選地，強行地將鐵芯20插入，以使得其能夠具有比圓筒形鎳 壓花輥的內徑大0 0.5mm的外徑。
通過根據以上用于加工鎳壓花輥的方法加工的鎳壓花輥，包括圓筒形鎳
壓花管10;直接裝配至圓筒形鎳壓花管10的內周面的鐵芯20;以及收縮安裝環(huán)30，該收縮安裝環(huán)30通過在圓筒形鎳壓花管10的兩端處收縮安裝至鐵
芯20中而設置，用于防止圓筒形鎳壓花管10的運動。
在該情況中，優(yōu)選傾斜地切割鎳壓花管10的兩端和收縮安裝環(huán)30的前 端，以使得收縮安裝環(huán)30可以安裝至鎳壓花管IO的兩端上，并且鎳壓花管 10的切割傾斜角度小于50。。
同時，根據本發(fā)明的用于加工鎳壓花輥的方法可以包括以下步驟準備 印制有待使用圖案的硅樹脂管l;將鐵芯2插入硅樹脂管1中，然后將硅樹 脂3涂敷在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯2的同時固化涂敷的硅樹脂管；分離壓 花硅樹脂管3，并將鐵芯4插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯4裝配至模子5 中，并且在模子5的內壁與硅樹脂管3的內周面之間填充裝填物6;在除去 鐵芯4后，在硅樹脂管3的內周面上完成鍍鎳7;在鍍鎳進展至預定程度后， 以軟的不同類型金屬完成二次鍍8;分離模子5、裝填物6和硅樹脂管3，從
而獲得印制的圓筒形鎳壓花管IO;平滑地加工圓筒形鎳壓花管10的內周面； 直接將鐵芯20裝配至圓筒形鎳壓花管10中；然后，在切割圓筒形鎳壓花管
IO的兩端之后，將收縮安裝環(huán)30安裝于鐵芯20上。
在此，針對不同類型的金屬，可以使用易于加工的軟金屬，例如銅或鋅。 而且，鐵芯20的外周面可以鍍有與鎳壓花管10的內周面的金屬材料相同的 金屬材料。在這種情況中，自然地選擇鐵芯20具有比圓筒形鎳壓花管10的 內徑大0 0.5mm的外徑。
通過以上方法加工的鎳壓花輥包括圓筒形鎳壓花管10，其具有在內周 面上以不同類型的金屬形成的鍍層15;鐵芯20，其直接裝配至圓筒形鎳壓 花管10的內周面中；以及收縮安裝環(huán)30，其在圓筒形鎳壓花管10的兩端側
收縮安裝在鐵芯20上，用于防止圓筒形鎳壓花管10的運動。另外，鐵芯20 的外周面可以設置有由與鎳壓花管10的內周面的鍍層15的金屬材料相同的 金屬材料形成的鍍層25。優(yōu)選傾斜地切割鎳壓花管10的兩端和收縮安裝環(huán)30的前端，以使得收
縮安裝環(huán)30可以安裝至鎳壓花管10的兩端，并且鎳壓花管10的切割傾斜 角度小于50。。
根據如上所述的本發(fā)明的鎳壓花輥及其加工方法，可以提高壓花輥的耐 久性，從而可以預期提高使用該壓花輥的產品的質量，因為可以加工出使用 高硬度鎳的壓花輥。
在用于加工鎳壓花輥的方法的第一實施例中，首先加工并準備印制有待 使用圖案的硅樹脂管l，將鐵芯2插入硅樹脂管1中，然后將硅樹脂涂覆在 管上，并在旋轉鐵芯2的同時固化。隨后，獲得覆蓋有壓花硅樹脂管3的印 制的硅樹脂管1的結構，以使得在從印制的硅樹脂管1分離壓花硅樹脂管3 之后，將鐵芯4插入壓花硅樹脂管3的內側。
隨后，將鐵芯4裝配至模子5中，并且將裝填物6填充在模子5的內壁 與硅樹脂管3的外周面之間。因此，硅樹脂管3通過裝填物6固定至模子5， 以使得當除去鐵芯4時，硅樹脂管的形狀變得不能改變。當退出裝填物6時， 除去鐵芯4，并且將鍍鎳溶液注入通過除去鐵芯所產生的空間中，可以在硅 樹脂管3的內周面上完成鍍鎳。
此后，分離模子5、裝填物6和硅樹脂管3，以獲得印制的圓筒形鎳壓 花管IO。因為獲得的圓筒形鎳壓花管10的鍍表面不光滑，因此需要進行圓 筒形鎳壓花管10的鍍表面的加工。隨后，將鐵芯20直接裝配至圓筒形鎳壓 花管10，并且在50。的度數(shù)內切割圓筒形鎳壓花管10的兩端，將收縮安裝 環(huán)30安裝至鐵芯20上，從而完成鎳壓花輥的加工。
在此，因為鐵芯20具有比圓筒形鎳壓花管10的內徑大0 0.5mm的外 徑，因此強行將鐵芯20安裝至鎳壓花管IO中，以使得兩者可以穩(wěn)固連接。
在圖3中，示出了由上述方法加工的鎳壓花輥，并且基于圖案的深度確 定構成圓筒形鎳壓花管的鍍鎳的厚度。同時，對于圓筒形鎳壓花管IO，因為難以在其內周面上加工鍍鎳，因此 在鍍鎳表面的內側上完成軟的異質金屬的二次鍍，以方便加工。也就是說， 在鎳壓花管10的內周面上二次鍍有例如銅或鋅的軟金屬，以使得可以平滑 地加工鎳壓花管10的內周面。在圖5中，示出了由上述方法加工的鎳壓花
輥，因為通過鍍上軟金屬而制成的二次鍍層25形成于鍍鎳表面的內側上， 因此有利的是易于為插入鐵芯20而加工鎳壓花管10的內周面。
另外，如果在鎳壓花管10的內周面上形成有由軟金屬制成的二次鍍層， 因為二次鍍層15與插入到其中的鐵芯20的熱膨脹系數(shù)不同，因此當使用鎳 壓花輥通過熱模壓印或冷模壓印來處理產品時，鎳壓花管10會與鐵芯20分 離。因此，可以形成由與形成于鎳壓花管10的內周面處的二次鍍層15的金 屬相同的金屬制成的鍍層25。
在圖6中，示出了通過這種加工方法加工的鎳壓花輥，并且如果鐵芯20 的外周面形成由與形成于鎳壓花管10的內周面處的二次鍍層15的金屬相同 的金屬制成的鍍層25，鐵芯20的外周部分與鎳壓花管10的內周部分在使用 鎳壓花輥成型時發(fā)生相同地膨脹與收縮，從而不會發(fā)生鐵芯20與鎳壓花管 IO分離的情況。
同時，如上所述，當將鐵芯20直接裝配至鎳壓花管IO時，必須平滑地 加工鎳壓花管IO的內周面，以插入鐵芯20。然而，由于考慮到鎳的特性， 因此不容易加工鎳壓花管的內周面。因此，需要在不使用鐵芯20的情況下 加工鎳壓花輥。
用于加工鎳壓花輥的方法包括以下步驟準備印制有帶使用圖案的硅樹 脂管1;將鐵芯2插入硅樹脂管1中，然后將硅樹脂3涂敷在硅樹脂管上， 在旋轉鐵芯2的同時固化涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管3，并將鐵芯 4插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯4裝配至模子5中，并且在模子5的內壁 與硅樹脂管3的內周面之間填充裝填物6;在除去鐵芯4后進行鍍鎳7，以在硅樹脂管3的內周面上形成厚的鍍鎳；分離模子5、裝填物6和硅樹脂管 3，從而獲得印制的圓筒形鎳壓花輥100;切削加工圓筒形鎳壓花輥100的兩
端的內周面；以及在圓筒形鎳壓花輥100的兩端處接合支撐軸部分200。
此處，如果壓花輥的寬度約為1600mm，則鍍鎳層形成為約7 15mm 厚；如果鎳壓花輥的寬度為2至3m大，則鍍鎳層形成為大于20mm。事實 上，如果壓花輥的寬度為lm，則鍍鎳層可以形成為小于7mm。
如圖8所示，通過上述方法加工的鎳壓花輥包括在外周面印制有圖案、 并且通過鍍有大于預定厚度的鎳而形成的圓筒形鎳壓花輥100;以及接合至 圓筒形鎳壓花輥100的兩內側的支撐軸部分200。
用于加工鎳壓花輥的上述方法適合于在不使用單獨的鐵芯的情況下，通 過鎳壓花輥IOO自身而實現(xiàn)鐵芯的功能。在這點上，支撐軸部分200接合至 鎳壓花輥100的兩端，以旋轉鎳壓花輥IOO。因此，有利地，不需要加工單 獨的鐵芯，并且不需要加工鎳壓花輥100的內周面的內側。
如上所述，已經參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了描述。然而，本發(fā)明的范 圍并不限制于如上所述的指定的實施例。而且，應該理解的是，在由所附權 利要求表示的本發(fā)明的范圍與精神之內，本領域技術人員可以適當?shù)匦薷暮?改變本發(fā)明。
權利要求
1. 一種用于加工鎳壓花輥的方法，該方法包括以下步驟準備印制有待使用圖案的硅樹脂管(1)；將鐵芯(2)插入所述硅樹脂管(1)中，然后將硅樹脂(3)涂敷在所述硅樹脂管上，在旋轉所述鐵芯(2)的同時固化所述涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管(3)，并將鐵芯(4)插入所述壓花硅樹脂管內側；將所述鐵芯(4)裝配至模子(5)中，并在所述模子(5)的內壁與所述硅樹脂管(3)的內周面之間填充裝填物(6)；在除去所述鐵芯(4)后，在所述硅樹脂管(3)的內周面上進行鍍鎳(7)；以及分離所述模子(5)、所述裝填物(6)和所述硅樹脂管(3)，從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管(10)。
2. 根據權利要求1所述的用于加工鎳壓花輥的方法，進一步包括以下步驟平滑地加工所述圓筒形鎳壓花管(10)的內周面；直接將鐵芯(20)裝配至所述圓筒形鎳壓花管(10)中；以及 在切割所述圓筒形鎳壓花管(10)的兩端后，將收縮安裝環(huán)(30)安裝 至所述鐵芯(20)上。
3. 根據權利要求2所述的用于加工鎳壓花輥的方法，其中，所述鐵芯 (20)具有比所述圓筒形鎳壓花輥的內徑大0 0.5mm的外徑。
4. 一種鎳壓花輥，該鎳壓花輥包括根據權利要求1所述方法加工的圓筒形鎳壓花管(10);鐵芯(20)，該鐵芯(20)直接裝配至所述圓筒形鎳壓花管(10)的內周面；以及收縮安裝環(huán)(30)，該收縮安裝環(huán)(30)在所述圓筒形鎳壓花管(10) 的兩端處收縮安裝至所述鐵芯(20)上，用于防止所述圓筒形鎳壓花管(10) 的運動。
5. 根據權利要求4所述的鎳壓花輥，其中，傾斜地切割所述鎳壓花管的 兩端以及所述收縮安裝環(huán)(30)的前端，以使得所述收縮安裝環(huán)(30)能夠 安裝在所述鎳壓花管(10)的兩端上。
6. 根據權利要求5所述的鎳壓花輥，其中，所述鎳壓花管(10)的切割 傾斜角度小于50。。
7. —種用于加工鎳壓花輥的方法，該方法包括以下步驟 準備印制有待使用圖案的硅樹脂管(1);將鐵芯(2)插入所述硅樹脂管(1)中，然后將硅樹脂(3)涂敷在所 述硅樹脂管上，在旋轉所述鐵芯(2)的同時固化所述涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管(3)，并將鐵芯(4)插入所述壓花硅樹脂管內側；將所述鐵芯(4)裝配至模子(5)中，并且在所述模子(5)的內壁與 所述硅樹脂管(3)的內周面之間填充裝填物(6);在除去所述鐵芯(4)后，進行鍍鎳(7)以在所述硅樹脂管(3)的內 周面上形成厚的鍍鎳；在所述鍍鎳(7)進展至預定程度后，在所述硅樹脂管(3)的內周面上 以軟的異質金屬進行二次鍍(8);以及分離所述模子(5)、所述裝填物和所述硅樹脂管(3)，從而獲得印制的 圓筒形鎳壓花管(10)。
8. 根據權利要求7所述的用于加工鎳壓花輥的方法，其中，所述異質金 屬為銅和鋅中任意一種。
9. 根據權利要求7所述的用于加工鎳壓花輥的方法，進一步包括以下步驟平滑地加工所述圓筒形鎳壓花管(10)的內周面； 直接將鐵芯(20)裝配至所述圓筒形鎳壓花管(10)中；以及 在切割所述圓筒形鎳壓花管(10)的兩端后，將收縮安裝環(huán)(30)安裝 至所述鐵芯(20)上。
10. 根據權利要求9所述的用于加工鎳壓花輥的方法，其中，所述鐵芯 (20)的外周面鍍有與所述鎳壓花管(10)的內周面的金屬材料相同的金屬材料。
11. 根據權利要求9或IO所述的用于加工鎳壓花輥的方法，其中，所述 鐵芯(20)具有比所述鎳壓花管(10)的內徑大0 0.5mm的外徑。
12. —種鎳壓花輥，該鎳壓花輥包括根據權利要求7所述方法加工的、在鎳壓花管的內周面處具有以異質金屬形成的鍍層(15)的圓筒形鎳壓花管(10);鐵芯(20)，該鐵芯(20)直接裝配至所述圓筒形鎳壓花管(10)的內 周面上；以及收縮安裝環(huán)(30)，該收縮安裝環(huán)(30)在所述圓筒形鎳壓花管(10) 的兩端處收縮安裝至所述鐵芯(20)上，用于防止所述圓筒形鎳壓花管(10) 的運動。
13. 根據權利要求12所述的鎳壓花輥，其中，所述鐵芯(20)的外周面 設置有通過鍍上與所述鎳壓花管(10)的內周面的鍍層(15)的金屬材料相 同的金屬材料而形成的鍍層(25)。
14. 根據權利要求12或13所述的鎳壓花輥，其中，所述鐵芯(20)具 有比所述鎳壓花管(10)的內徑大0 0.5mm的外徑。
15. 根據權利要求5所述的鎳壓花輥，其中，傾斜地切割所述鎳壓花管 (10)的兩端以及所述收縮安裝環(huán)(30)的前端，以使得所述收縮安裝環(huán)(30)能夠安裝在所述鎳壓花管(10)的兩端上。
16. 根據權利要求15所述的鎳壓花輥，其中，所述鎳壓花管(10)的切 割傾斜角度小于50。。
17. —種用于加工鎳壓花輥的方法，該方法包括以下步驟 準備印制有待使用圖案的硅樹脂管(1);將鐵芯(2)插入所述硅樹脂管(1)中，然后將硅樹脂(3)涂敷在所 述硅樹脂管上，在旋轉所述鐵芯(2)的同時固化所述涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管(3)，并將鐵芯(4)插入所述壓花硅樹脂管內側；將所述鐵芯(4)裝配至模子(5)中，并且在所述模子(5)的內壁與 所述硅樹脂管(3)的內周面之間填充裝填物(6);在除去所述鐵芯(4)后，進行鍍鎳以在所述硅樹脂管(3)的內周面上 形成厚的鍍鎳(7);分離所述模子(5)所述裝填物(6)和所述硅樹脂管(3)，從而獲得印 制的圓筒形鎳壓花輥(100);以及切削加工所述圓筒形鎳壓花輥(100)的兩端的內周面。 18. —種鎳壓花輥，該鎳壓花輥包括
18 根據權利要求17所述方法加工的圓筒形鎳壓花輥(100);以及支撐軸部分(200)，該支撐軸部分(200)接合至所述圓筒形鎳壓花輥 (100)的兩端的內側。
全文摘要
用于加工鎳壓花輥的方法，包括以下步驟準備印制有待使用圖案的硅樹脂管(1)；將鐵芯(2)插入硅樹脂管(1)中，然后將硅樹脂(3)涂敷在硅樹脂管上，在旋轉鐵芯(2)的同時固化涂敷的硅樹脂管；分離壓花硅樹脂管(3)，并將鐵芯(4)插入壓花硅樹脂管內側；將鐵芯(4)裝配至模子(5)中，并且在模子(5)的內壁與硅樹脂管(3)的內周面之間填充裝填物(6)；在除去鐵芯(4)后，在硅樹脂管(3)的內周面上進行鍍鎳(7)；以及分離模子(5)、裝填物(6)和硅樹脂管(3)，從而獲得印制的圓筒形鎳壓花管(10)。
文檔編號C25D3/12GK101454485SQ200780019533
公開日2009年6月10日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權日2006年10月27日
發(fā)明者玄正淳 申請人:玄正淳