專利名稱：噴墨印染裝置以及印染物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨印染裝置以及印染物的制造方法，所述噴墨印染裝置通過從噴墨記錄頭噴射油墨，從而在棉、絲綢、羊毛、化學(xué)纖維、混紡等的被印染材料上進(jìn)行印染。
背景技術(shù)：
在對棉、絲綢、羊毛、化學(xué)纖維、混紡等的布進(jìn)行印染時(shí)，一直以來，采用了使用印染模具的絲網(wǎng)印染方法和使用雕刻了圖案的雕刻輥的滾筒印染方法。由于在這些印染方法 中使用高價(jià)的印染模具與雕刻輥，因此如果不是進(jìn)行印染物的大量生產(chǎn)的情況，則與成本不相符。另一方面，由于通過噴墨方式而實(shí)施的印染不需要所述印染模具與雕刻輥等，而是利用設(shè)計(jì)的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)來進(jìn)行印染，因此，不僅能夠進(jìn)行少量的印染，而且還能夠迅速地應(yīng)對設(shè)計(jì)的細(xì)微變更，從而能夠大幅地縮短生產(chǎn)時(shí)間。此外，還具有能夠表現(xiàn)顏色的漸變等的、設(shè)計(jì)的自由度較大的優(yōu)點(diǎn)，例如，能夠?qū)⒄掌葓D像的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)印染在T恤等衣服與布制的小物件等上，從而容易地制作少量的原創(chuàng)產(chǎn)品。基于這種觀點(diǎn)，通過噴墨方式而實(shí)施印染的噴墨印染方法備受注目。作為噴墨印染所使用的油墨，存在顏料及染料的油墨。雖然顏料油墨與染料油墨相比，色調(diào)與清晰性較差，但是在無需染料油墨中所需要的對被印染材料的前處理這一點(diǎn)、及對纖維的定影性這一點(diǎn)上，與染料相比處于優(yōu)勢。此外，由于染料能夠進(jìn)行印染的被印染材料有所限制，因此在能夠在各種被印染材料上進(jìn)行印染這一點(diǎn)上，使用顏料的印染備受注目。但是，與以分子水平定影在被印染材料的纖維上的染料不同，在印染后顏料具有容易剝落的課題。在此，所述衣服及其他服飾制品為進(jìn)行頻繁洗滌的物件，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)其印染部分因穿戴或使用而被磨損的情況。因此，在衣服及其他服飾制品等的布料上進(jìn)行的印染中，對洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性等的油墨特性有所要求。因此，在專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2中，公開了通過向顏料油墨調(diào)配樹脂，從而提高所述洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性等的油墨特性的技術(shù)。在此，洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、及定影性等的油墨特性的提高幅度與所述樹脂的調(diào)配量相關(guān)，為了獲得所述油墨特性的充分的提高幅度，而需要增加樹脂量。另外，雖然為了提高耐擦性而向油墨添加樹脂的操作，在進(jìn)行對紙的印刷的油墨中也被實(shí)施，但是為了獲得在布等的印染中所要求的耐擦性，需要添加與紙用途的油墨中的樹脂添加量相比多幾倍(3 4倍左右)的樹脂。但是，當(dāng)樹脂的調(diào)配量增加時(shí)，具有容易產(chǎn)生油墨粘度上升、油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性下降等的問題的傾向。專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-215506號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-057452號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，提供一種噴墨印染裝置及印染物的制造方法，且在對被印染材料進(jìn)行噴墨方式的印染時(shí)，在油墨中調(diào)配樹脂以提高洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、及定影性，且油墨粘度的上升、油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性的下降等的問題較少，從而能夠進(jìn)行高圖像質(zhì)量的印染。為了解決上述課題，本發(fā)明的第一方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，具備具有噴出涂布液的噴嘴列的印染頭，所述涂布液包含耐擦性提高用樹脂，且該耐擦性提高用樹脂的含量為A ;具有噴出油墨的噴嘴列的印染頭，所述油墨包含所述耐擦性提高用樹月旨，且該耐擦性提高用樹脂的含量為B，其中，所述含量A及所述含量B滿足A > B的關(guān)系。在本發(fā)明中，“被印染材料”是指，成為印染對象的“布料”或“衣服及其他服飾制品”等?！安剂稀卑?、絲綢、羊毛等天然纖維、或尼龍等化學(xué)纖維、或者將這些材料混合而成的復(fù)合纖維的紡織品、編織品、無紡布等，并且包括卷繞成筒狀的較長的材料和切割成 預(yù)定長度的材料這兩種形式。此外，“衣服及其他服飾制品”中，除了縫制后的T恤、手絹、圍巾、毛巾、手提袋、布制的手提包、簾子、床單、床罩等家居類制品之外，還包括作為縫制前的狀態(tài)的部分而存在的裁剪前后的布料等。此外，“油墨”是指，用于在被印染材料上形成圖像的液體，并包含顏色材料。“涂布液”是指，不包含顏色材料，其能夠用于形成對所述油墨的印染前的被印染材料表面、或者印染后的油墨表面進(jìn)行覆蓋的涂布層的液體。此外，“耐擦性提高用樹脂”是指，以提高油墨的洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性為目的而被添加的樹脂。在本方式中，形成對油墨表面進(jìn)行覆蓋的涂布層的涂布液的耐擦性提高用樹脂含量A被設(shè)定為，多于油墨的耐擦性提高用樹脂含量B。雖然油墨如上文所述這樣包含顏色材料，但是由于涂布液不包含顏色材料，因此在考慮到油墨的粘度及油墨噴出穩(wěn)定性的情況下，可以使該涂布液含有較多的耐擦性提高用樹脂。根據(jù)本方式，將油墨中所含有的耐擦性提高用樹脂量設(shè)定得較低，且如圖I所示，通過在由油墨形成的印染后的圖像(油墨層3)上，形成與該油墨相比包含更多的耐擦性提高用樹脂的涂布液的涂布層2，從而作為重疊了的油墨層和涂布層的整體，能夠獲得與通過所述含量B而獲得的耐擦性相比更高的耐擦性。例如，當(dāng)為了賦予油墨所要求的預(yù)定的油墨特性(洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性等)所需要的耐擦性提高用樹脂含量為C時(shí)，如果將該含量C添加在油墨中，則有時(shí)會(huì)出現(xiàn)油墨粘度上升、油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性下降的情況。在這種情況下，能夠?qū)⒂湍哪筒列蕴岣哂脴渲吭O(shè)定為，少于所述含量C且滿足預(yù)定的油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性的含量B，而且，將涂布液的耐擦性提高用樹脂量A設(shè)定為，當(dāng)與所述耐擦性提高用樹脂含量B的油墨的油墨層重疊時(shí)，作為油墨層和涂布層重疊而成的層整體，可獲得所述耐擦性提高用樹脂含量C的油墨的油墨層同等以上的耐擦性。即，能夠在將油墨的耐擦性提高用樹脂含量設(shè)定為低于所述含量C的同時(shí)，使印染后的圖像整體的耐擦性成為通過所述含量C而獲得的耐擦性的同等以上。本發(fā)明的第二方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一方式中，具備控制部，其對所述涂布液及所述油墨的噴出進(jìn)行控制，其中，所述控制部具備通過交替地重復(fù)所述涂布液及所述油墨的噴出來形成圖像的印染模式。根據(jù)本方式，除了與第一方式相同的作用效果之外，還能夠如圖2(A)或者圖2(B)所示這樣，通過交替重疊油墨層3和涂布層2來形成圖像。此外，在如圖I所示這樣由一層的油墨層3及涂布層2形成圖像的情況下，當(dāng)所述涂布層2及油墨層3因印染物的使用或洗滌而剝落時(shí)，將立即看到被印染材料的底色。通過交替重疊油墨層3和涂布層2,而由多個(gè)油墨層3a、3b、3c和涂布層2a、2b、2c來印染圖像，從而即使最上層的油墨層3c因使用或洗滌而剝落，也由于顯現(xiàn)出下面的油墨層3b，因而圖像不會(huì)立即劣化。因此，所印染的圖像可長期被保持在美好的狀態(tài)下。此外，當(dāng)交替重疊油墨層和涂布層時(shí)的多個(gè)油墨層不僅可以層疊一種顏色種類的油墨，還可以層疊兩種以上顏色種類的油墨層(參照圖4)。以這種方式，可期待不同于重疊了一種顏色種類的油墨時(shí)的顏色表現(xiàn)的可能性。本發(fā)明的第三方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第二方式中，所述控制部具備形成由所述涂布液構(gòu)成的涂布層的涂布模式。根據(jù)本方式，除了與第二方式相同的作用效果以外，還能夠在以上文所述的方式交替重疊油墨層和涂布層而形成圖像之前，在印染該圖像的被印染材料表面上形成所述底涂布層6 [參照圖3 (B)]。通過在被印染材料上預(yù)先形成與油墨相比包含更多的耐擦性提高用樹脂的底涂布層6，從而能夠提高定影性及洗滌堅(jiān)牢性。此外，能夠抑制因被印染材料的顏色或種類的不同而導(dǎo)致的油墨的顯色的不同。而且，可以在印染后執(zhí)行該涂布模式，從而在圖像表面上形成預(yù)定的厚度的頂涂布層5 [參照圖3(A)及圖3(B)]。通過由頂涂布層5切實(shí)地覆蓋所印染的圖像的最上層，從而能夠進(jìn)一步提高耐擦性、定影性及洗滌堅(jiān)牢性。本發(fā)明的第四方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第二方式或者第三方式中，所述控制部具備在所述圖像的邊緣部形成所述涂布層的鑲邊的鑲邊模式。根據(jù)本方式，能夠在交替重疊油墨層和涂布層而印染圖像之前，在準(zhǔn)備印染的圖像的邊緣部形成所述涂布層的鑲邊7(參照圖5)。因此，能夠使圖像的邊緣部分的顯色突出，從而印染清晰的圖像。本發(fā)明的第五方式所涉及的噴墨印染裝置的特征在于，在第一方式至第四方式中的任意一種方式中，所述油墨由顏色材料、耐擦性提高用樹脂及至少包含溶劑在內(nèi)的其他組分構(gòu)成，所述涂布液不包含所述顏色材料，且所述耐擦性提高用樹脂之外的組分組成與所述油墨相同。根據(jù)本方式，能夠?qū)⒛筒列蕴岣哂脴渲嗾{(diào)配出與未包含的顏色材料相對應(yīng)的量。此外，當(dāng)顏色材料和耐擦性提高用樹脂之外的組分組成相同時(shí)，油墨和涂布液的物理性狀將變得類似。因此，當(dāng)以重疊的方式進(jìn)行了印染時(shí)，油墨層和涂布層容易一體化。在本發(fā)明的第六方式所涉及的印染物的制造方法中，以通過第一方式至第五方式中的任意一種方式的噴墨印染裝置來執(zhí)行印染的方式而進(jìn)行制造。根據(jù)本方式，從而取得與第一方式至第五方式中的任意一種方式相同的作用效果，能夠在對被印染材料執(zhí)行噴墨印染時(shí)，減少油墨粘度的上升、油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性的下降等的問題，且獲得洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性及定影性優(yōu)異的高圖像質(zhì)量的印 染物。


圖I為用于對使用了本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置的印染進(jìn)行說明的圖，且為印染物的結(jié)構(gòu)放大圖。圖2為使用本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置所制造的印染物的其他示例，圖2(A)為形成油墨層，再實(shí)施油墨層和涂布層的反復(fù)印染時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖，圖2(B)為先形成涂布層，再實(shí)施反復(fù)印染時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖。圖3(A)為實(shí)施了圖像印染后的表面涂布時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖，圖3(B)為實(shí)施了圖像印染前的被印染材料表面涂布和圖像印染后的表面涂布時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖4為在重疊有多層的油墨層上形成了兩種顏色種類的油墨層時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5為在相當(dāng)于通過印染而形成的圖像的邊緣部的、被印染材料表面上形成了涂布層時(shí)的印染物的結(jié)構(gòu)放大圖。圖6為用于對使用了本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置的印染進(jìn)行說明的流程圖。圖7為表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置的一個(gè)示例的示意圖。圖8為表示本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置所使用的印染頭的一個(gè)示例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明并不受這些說明限制。首先，對本發(fā)明所涉及的噴墨印染裝置所使用的油墨及涂布液進(jìn)行說明。油墨油墨由顏色材料、耐擦性提高用樹脂、至少包含溶劑在內(nèi)的其他組分構(gòu)成。作為用于印染的油墨，優(yōu)選使用耐光性、耐水性等的保存性優(yōu)異的顏料油墨，作為所述顏色材料，可以使用公知的顏料，即有機(jī)顏料、無機(jī)顏料及碳黑等。例如，雖然作為黑色油墨用的顏料，特別優(yōu)選為爐黑、燈黑、乙炔炭黑、槽法炭黑等的炭黑(C. I.顏料黑7)類，但是也可以使用銅氧化物、鐵氧化物(C. I.顏料黑11)、氧化鈦等的金屬類顏料、苯胺黑(C. I.顏料黑I)等的有機(jī)顏料。此外，作為彩色油墨用的顏料，能夠使用C. I.顏料黃1(堅(jiān)牢黃G)、3、12(雙偶氮黃 AAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黃色氧化鐵)、53、55、74、81、83 (雙偶氮黃 HR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、155、180、185、C. I.顏料紅 1、2、3、5、17、22(堅(jiān)牢亮猩紅)、23、31、38、48:2(永久紅 2B (Ba))、48:2 (永久紅 2B (Ca))、48:3(永久紅28(510)、48:4(永久紅28 (Mn))、49: 1、52: 2、53: 1、57:1 (亮胭脂紅 6B)、60: I、63:1、63:2、64:1、81(羅丹明 6G 色淀)、83、88、101 (鐵紅)、104、105、106、108 (鎘紅)、112、114、122 (喹吖啶酮品紅)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、C. I.顏料紫 19、23、C. I.顏料橙 36、C. I.顏料藍(lán) 1、2、15 (酞菁藍(lán) R)、15:1、15:2、15:3(酞菁藍(lán) G)、15:4、15:6(酞菁藍(lán) E)、16、17:l、56、60、63、C. I.顏料綠 1、4、7、8、10、17、18、36 等。作為油墨中的顏色材料的含量，優(yōu)選為0.5% 30%，更加優(yōu)選為1.0% 15%。如果采用在此以下的添加量，則無法確保印染濃度，而如果采用在此以上的添加量，則在油墨的粘度增加與粘度特性方面會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)粘性，從而存在來自噴墨印染頭的油墨的噴射穩(wěn)定性變差的傾向。下面，對耐擦性提高用樹脂進(jìn)行說明。本發(fā)明的耐擦性提高用樹脂為，以提高油墨的洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性為目的而被添加的材料，并且，可以使用公知的樹脂，例如，可以使用在日本特開2006-307165號(hào)公報(bào)中所記載的樹脂組分。具體而言，可以使用親水性樹脂和疏水性樹脂的復(fù)合組分樹脂。作為親水性樹脂，可以使用具有羧基、磺基等的親水性基團(tuán)的苯乙烯-丙烯酸樹脂、娃樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等。作為疏水性樹脂，可以使用表現(xiàn)出疏水性的苯乙烯-丙烯酸樹脂、硅樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂等。此外，可以通過公知的方法來進(jìn)行制造，例如，在日本特開2010-189626號(hào)公報(bào)中所記載的方法(高分子微粒子的制作方法)。此外，耐擦性提高用樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為0°C以下。通過這種方式，從而提高了作為印染用油墨的顏料的定影性。當(dāng)超過0°c時(shí)，顏料的定影性會(huì)逐漸下降。優(yōu) 選為-5°C以下，且進(jìn)一步優(yōu)選為-10°c以下。而且，所述耐擦性提高用樹脂的酸值優(yōu)選為100mgK0H/g以下。當(dāng)酸值超過100mgK0H/g時(shí)，在被印染材料上進(jìn)行了印染時(shí)的洗滌堅(jiān)牢性會(huì)下降。優(yōu)選為50mgK0H/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30mgK0H/g以下。此外，耐擦性提高用樹脂的分子量優(yōu)選為10萬以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20萬以上。如果采用不足10萬的分子量，則會(huì)使在被印染材料上進(jìn)行了印染時(shí)的洗滌堅(jiān)牢性下降。此外，油墨中的耐擦性提高用樹脂的含量B (以下，當(dāng)簡稱為“含量B”時(shí)，則表示油墨中的耐擦性提高用樹脂的含量)優(yōu)選為重量百分比10%以下。通過將含量B設(shè)定為重量百分比10%以下，從而能夠防止印染頭的噴嘴中的油墨的固化，而且還能夠使該油墨的粘度成為能夠穩(wěn)定地噴出油墨的粘度。另外，對于本發(fā)明所使用的油墨中的耐擦性提高用樹脂的含量B，將在對后文敘述的涂布液的耐擦性提高用樹脂的含量A進(jìn)行說明時(shí)，進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)敘述。下面，對所述顏色材料及耐擦性提高用樹脂之外的其他組分進(jìn)行說明。所述其他組分為，至少包含溶劑在內(nèi)的組分，例如，可以含有1，2_己二醇、三丁基乙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、三乙二醇、三乙醇胺等的溶劑與其他表面活性劑、離子交換水等。作為所述表面活性劑，可以使用乙炔乙二醇系、乙炔醇系等的公知的表面活性劑(例如，參照日本特開2010-189626 號(hào)公報(bào))。此外，還可以以放置穩(wěn)定性的確保、從噴墨頭的穩(wěn)定噴出、堵塞改善或者油墨的劣化防止等為目的，而添加保濕劑、溶解助劑、浸透控制劑、粘度調(diào)節(jié)劑、PH調(diào)節(jié)劑、防氧化劑、防腐劑、殺菌劑、防蝕劑、用于捕獲對分散造成影響的金屬離子的螯合物等的各種添加劑。涂布液本發(fā)明所使用的涂布液為，在不包含所述油墨中的顏色材料，且能夠用于形成涂布層的液體，所述涂布層覆蓋印染前的被印染材料表面或者印染后的油墨表面。作為涂布液，可以使用所述油墨的顏色材料之外的組分，即，耐擦性提高用樹脂、和包含關(guān)于所述油墨的說明中的“顏色材料及耐擦性提高用樹脂之外的其他組分”的組分。尤其優(yōu)選為，涂布液中的該其他組分的組成(例如，各組分的重量百分比％ )也與所述油墨相同。本發(fā)明所使用的涂布液中的耐擦性提高用樹脂的具體含量A(以下，當(dāng)簡稱為“含量A”時(shí)，則表示涂布液中的耐擦性提高用樹脂的含量)被設(shè)定為，多于所述油墨中的耐擦性提高用樹脂含量B。其原因在于，雖然油墨如上文所述這樣包含顏色材料，但由于涂布液不包含顏色材料，因此在考慮到油墨的粘度及油墨噴出穩(wěn)定性的情況下，可以使該涂布液含有較多的耐擦性提高用樹脂。因此，通過將油墨中的所述含量B設(shè)定得較低，并在油墨層上含量形成多于該油墨的、耐擦性提高用樹脂含量A的涂布液的涂布層，從而作為重疊了的油墨層和涂布層的層整體，能夠獲得與通過所述含量B而獲得的耐擦性相比更高的耐擦性。涂布液中的耐擦性提高用樹脂的含量A優(yōu)選為重量百分比15%以下，且進(jìn)一步優(yōu)選為重量百分比10%以下。通過將油墨中的耐擦性提高用樹脂含量B和涂布液的耐擦性提高用樹脂含量A的關(guān)系設(shè)定為A > B，從而能夠?qū)崿F(xiàn)如下的結(jié)構(gòu)。例如，當(dāng)為了賦予油墨所要求的預(yù)定的油墨特性(洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性、定影性 等)所需要的耐擦性提高用樹脂含量為C時(shí)，如果將該含量C添加到油墨中，則有時(shí)會(huì)出現(xiàn)油墨粘度上升，從而油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性下降的情況。在這種情況下，能夠?qū)⒂湍乃龊緽設(shè)定為，少于所述含量C且滿足預(yù)定的油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性的含量B，而且，將涂布液中的所述含量A設(shè)定為，當(dāng)與所述含量B的油墨的油墨層重疊時(shí)，作為油墨層和涂布層重疊而成的層整體，可獲得所述耐擦性提高用樹脂含量C的油墨的油墨層同等以上的耐擦性。即，能夠在將油墨的耐擦性提高用樹脂含量B設(shè)定為低于所述含量C的同時(shí)，使印染后的圖像整體的耐擦性成為通過所述含量C而獲得的耐擦性的同等以上。列舉更加具體的示例，用于賦予油墨所需求的預(yù)定的所述油墨特性而需要的耐擦性提高用樹脂含量、與顏料含量的質(zhì)量比通常在3以上。例如，當(dāng)油墨的顏料濃度為重量百分比4. 5%時(shí)，所述含量C為重量百分比13. 5%以上。但是，當(dāng)在油墨中添加重量百分比10%以上的耐擦性提高用樹脂時(shí)，將有可能使油墨的噴出穩(wěn)定性變差。此時(shí)，將油墨的耐擦性提高用樹脂含量B設(shè)定為例如重量百分比7 %，且將涂布液的耐擦性提高用樹脂含量A設(shè)定為重量百分比9%。此時(shí)，雖然在僅采用油墨時(shí)，與顏料含量的質(zhì)量比為約I. 6，但通過添加涂布液的所述含量A，從而能夠滿足與顏料含量的質(zhì)量比在3以上(約3. 6)的條件。此夕卜，由于涂布液及油墨中的耐擦性提高用樹脂含量均不足重量百分比10%，因此還能夠降低油墨的噴出穩(wěn)定性下降的可能性。在表I中示出了本發(fā)明所使用的油墨和涂布液的組分組成的一個(gè)示例。表I
權(quán)利要求
1.一種噴墨印染裝置，其特征在于，具備 具有噴出涂布液的噴嘴列的印染頭，所述涂布液包含耐擦性提高用樹脂，且該耐擦性提高用樹脂的含量為A ； 具有噴出油墨的噴嘴列的印染頭，所述油墨包含所述耐擦性提高用樹脂，且該耐擦性提高用樹脂的含量為B， 其中，所述含量A及所述含量B滿足A > B的關(guān)系。
2.如權(quán)利要求I所述的噴墨印染裝置，其特征在于，具備 控制部，其對所述涂布液及所述油墨的噴出進(jìn)行控制， 其中，所述控制部具備通過交替地重復(fù)所述涂布液及所述油墨的噴出來形成圖像的印染模式。
3.如權(quán)利要求2所述的噴墨印染裝置，其特征在于， 所述控制部具備形成由所述涂布液構(gòu)成的涂布層的涂布模式。
4.如權(quán)利要求2或3所述的噴墨印染裝置，其特征在于， 所述控制部具備在所述圖像的邊緣部形成所述涂布層的鑲邊的鑲邊模式。
5.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的噴墨印染裝置，其特征在于， 所述油墨由顏色材料、耐擦性提高用樹脂及至少包含溶劑在內(nèi)的其他組分構(gòu)成， 所述涂布液不包含所述顏色材料，且所述耐擦性提高用樹脂之外的組分組成與所述油墨相同。
6.一種印染物的制造方法，其特征在于， 以通過權(quán)利要求I至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的噴墨印染裝置來執(zhí)行印染的方式而進(jìn)行制造。
全文摘要
一種噴墨印染裝置及印染物的制造方法，其在對被印染材料進(jìn)行印染的油墨中調(diào)配樹脂以提高洗滌堅(jiān)牢性、耐擦性及定影性，且油墨粘度的上升、油墨噴出穩(wěn)定性及噴嘴的干燥恢復(fù)性的下降等的問題較少，從而進(jìn)行高圖像質(zhì)量的印染。所述噴墨印染裝置的特征在于，具備具有噴出涂布液的噴嘴列的印染頭，所述涂布液包含耐擦性提高用樹脂，且該耐擦性提高用樹脂的含量為A；具有噴出油墨的噴嘴列的印染頭，所述油墨包含所述耐擦性提高用樹脂，且該耐擦性提高用樹脂的含量為B，其中，所述含量A及所述含量B滿足A＞B的關(guān)系。
文檔編號(hào)B41J3/407GK102673139SQ201210071768
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者長瀬真 申請人:精工愛普生株式會(huì)社