專利名稱：一種供墨裝置及使用該供墨裝置的移印機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玩具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種供墨裝置及使用該供墨裝置的移印機(jī)及其控制方法，以用于塑料玩具表面涂裝的移印工作。
背景技術(shù)：
塑料玩具是一種多元性，外型外觀變化大的產(chǎn)品，每一款式的玩具都有其獨(dú)特的外觀和結(jié)構(gòu)。特別是在玩具表面涂裝工藝上，因產(chǎn)品位置的復(fù)雜性和多樣性，需要大量采用移印設(shè)備將不同圖案、顏色涂裝在玩具表面上。 移印設(shè)備的原理是將需要的圖案文字形狀蝕刻于金屬平版形成凹陷，然后在金屬平版上涂上油墨，再用刮刀將凹陷部位以外的油墨刮除，利用軟質(zhì)膠頭下壓吸附金屬版上凹陷附著之油墨，再移至玩具表面印刷。上述移印設(shè)備只適用于圖案面積小和玩具表面平坦均勻的場(chǎng)合，當(dāng)遇到大面積和表面曲面變化大的玩具產(chǎn)品時(shí)，很難在移印板上進(jìn)行質(zhì)量良好的涂墨，因此不能保證涂裝質(zhì)量。這樣便只能采用人手噴涂來(lái)取代移印工藝，然而，人手噴涂也有明顯缺點(diǎn)操作工人的熟練度、疲勞度等會(huì)直接影響生產(chǎn)效率和噴涂質(zhì)量，使生產(chǎn)進(jìn)度難以控制，而且噴涂手法的偏差會(huì)浪費(fèi)大量噴漆，令成本上升；同時(shí)密集式的人手噴涂工位會(huì)對(duì)員工健康和環(huán)境保護(hù)有潛在風(fēng)險(xiǎn)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人力成本也會(huì)越來(lái)越高，這也會(huì)推高人手噴涂的成本。在全球經(jīng)濟(jì)一體化的格局下，以最短時(shí)間將合格的產(chǎn)品推出市場(chǎng)是客戶現(xiàn)在最看重的元素之一，因此玩具生產(chǎn)廠家也要積極滿足客戶要求，在保證質(zhì)量的前提下，將生產(chǎn)周期盡量縮短。生產(chǎn)工藝自動(dòng)化具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，是玩具制造行業(yè)未來(lái)必須要走的道路。但是目前還沒(méi)有適合玩具生產(chǎn)特點(diǎn)的移印設(shè)備，這就大大限制了玩具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種供墨裝置及使用該供墨裝置的移印機(jī)及其控制方法，以用于塑料玩具等表面涂裝的移印工作，實(shí)現(xiàn)曲面變化大的玩具的涂裝，可彌補(bǔ)傳統(tǒng)移印設(shè)備的不足，提高生產(chǎn)效率和保證涂裝質(zhì)量。本發(fā)明的供墨裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的供墨盒，所述供墨盒的頂面設(shè)有與所述空腔連通的油墨口，所述供墨裝置還設(shè)有用于將空腔內(nèi)油墨擠出至油墨口的擠壓裝置。上述供墨裝置將傳統(tǒng)的移印板供墨方式由上方的刷式供墨改為下方的擠壓供墨，這樣即使供墨盒的頂面為曲面也可以進(jìn)行良好的供墨，從而使得該供墨裝置不僅可以用于傳統(tǒng)的平板式移印板的移印機(jī)，還可以應(yīng)用于表面為曲面形狀的膠件的移印，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)移印機(jī)的不足。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)設(shè)有攪動(dòng)裝置，所述攪動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)盤(pán)上的攪動(dòng)板構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和/或攪動(dòng)板由導(dǎo)磁材料制成；所述轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于空腔底板所設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上；所述供墨盒的底部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)盤(pán)設(shè)置有磁鐵。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤(pán)上的磁鐵的磁力與攪拌裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)和/或攪動(dòng)板相作用，從而帶動(dòng)攪動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)空腔內(nèi)的油墨進(jìn)行攪拌，防止油墨沉淀或分層。進(jìn)一步地，所述擠壓裝置包括活塞和用于驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活塞經(jīng)供墨盒的盒壁伸入至供墨盒的空腔內(nèi)。當(dāng)活塞在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下伸入空腔時(shí)，就相當(dāng)于減小了空腔的容積，從而增大了空腔內(nèi)的壓力，將空腔內(nèi)的油墨擠出至油墨口。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、設(shè)有滑軌的底座、與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊安裝于底座的滑軌上，所述滑塊設(shè)有與傳動(dòng)螺桿配合的螺孔，所述傳動(dòng)螺桿與滑軌平行，且穿過(guò)螺孔與步進(jìn)電機(jī)連接；所述活塞與滑塊固定連接。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)螺桿就會(huì)帶動(dòng)滑塊沿滑軌移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊上的活塞移動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)具有控制方便、精確的特點(diǎn)，結(jié)合傳動(dòng)螺桿與滑塊的螺紋配合，可以通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)周數(shù)來(lái)精確控制活塞的行程，進(jìn)而精確控制空腔內(nèi)的壓力以及油墨的擠出量。進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，以用于獲知空腔內(nèi)的壓力，通過(guò)將該壓力數(shù)據(jù)反饋至控制單元，可以更精確地控制活塞的行程，進(jìn)而更精確控制空腔內(nèi)的壓力。進(jìn)一步地，所述供墨盒的外部安裝有一個(gè)加墨裝置，所述加墨裝置通過(guò)單向閥與空腔連通，以用于向空腔內(nèi)補(bǔ)充油墨，而單向閥可以防止油墨逆流入加墨裝置中。進(jìn)一步地，所述油墨口通過(guò)油墨通路與所述空腔連通，所述油墨通路由若干個(gè)通孔構(gòu)成，所述通孔由從下至上內(nèi)徑逐漸減小的多個(gè)圓孔構(gòu)成。油墨口過(guò)大、過(guò)粗會(huì)導(dǎo)致油墨過(guò)多，印刷圖案不夠精確，而較小半徑的通孔可以保證印刷圖案精確，因此油墨通路最好由若干個(gè)通孔構(gòu)成。另外，供墨盒的頂面可以根據(jù)待印膠件的表面形狀而設(shè)置為平面或曲面，如果供墨盒的頂面為曲面，那么油墨通路可能會(huì)較長(zhǎng)，內(nèi)徑較細(xì)的通孔形油墨通路不但難以加工，而且其內(nèi)部容納的油墨很少，兩次移印之間的空閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)容易導(dǎo)致油墨通路中的油墨干枯。本案采用階梯狀孔來(lái)作為油墨通路，解決了加工不便的問(wèn)題，而且油墨通路的下部空間較大，容納的油墨較多而不易干枯。進(jìn)一步地，所述供墨盒由蓋板和敞口式的油缸構(gòu)成，所述蓋板可拆卸地安裝于油缸頂部。蓋板的頂面設(shè)置為與待印膠件的表面一致，這樣可以根據(jù)具體的待印膠件而更換不同的蓋板，以適應(yīng)不同膠件的移印。本發(fā)明提出了一種使用上述供墨裝置的移印機(jī)，具體包括所述供墨裝置、用于印刷待印膠件的移印頭組件、用于移動(dòng)移印頭組件的移印頭傳動(dòng)組件、用于固定膠件待印膠件的膠件固定組件、控制單元及機(jī)架；所述供墨裝置、膠件固定組件、移印頭傳動(dòng)組件及控制單元安裝于機(jī)架上，所述移印頭組件安裝于移印頭傳動(dòng)組件上。進(jìn)一步地，所述移印頭組件包括移印頭固定板和安裝于膠頭固定板上的移印頭，所述移印頭是用硅膠根據(jù)待印膠件的外型直接倒模制成的，這樣可以保證移印頭與待印膠件表面貼合良好，進(jìn)而保證印刷效果。
本發(fā)明提出了上述移印機(jī)的控制方法，具體包括如下步驟
A :利用移印頭傳動(dòng)組件將移印頭組件移動(dòng)至供墨裝置的上方后，再將移印頭組件向下方移動(dòng)，當(dāng)移印頭與供墨裝置的供墨盒頂面相距預(yù)定距離時(shí)，停止移動(dòng)移印頭組件；
B :利用供墨裝置的擠壓裝置將供墨盒空腔內(nèi)的部分油墨擠出至油墨口 ；
C :將移印頭組件向下方移動(dòng)，使油墨粘在移印頭上；
D :控制供墨裝置的擠壓裝置減小供墨盒空腔內(nèi)的壓力，再將移印頭組件向上方移動(dòng)，然后再將移印頭組 件移動(dòng)至膠件固定組件上方，使移印頭正對(duì)待印膠件；
E :向下移動(dòng)移印頭組件，使移印頭的油墨粘在待印膠件的表面；
F :向上移動(dòng)移印頭組件，再將移印頭組件移動(dòng)至供墨裝置的上方，準(zhǔn)備下一次移印作業(yè)。具體來(lái)說(shuō)，A步驟中所述的預(yù)定距離為0. I 0.2mm，距離過(guò)小會(huì)導(dǎo)致油墨量較少，印刷不清晰；而距離過(guò)大會(huì)使得油墨過(guò)多，進(jìn)而導(dǎo)致印刷圖案中的線條模糊。本發(fā)明的供墨裝置結(jié)構(gòu)巧妙，可以用于表面形狀為平面或曲面的膠件的移印，使用該供墨裝置的移印機(jī)簡(jiǎn)單、易控制，其印刷效果由具體的參數(shù)控制，而不再依賴于工人的操作熟練度，具有很好的一致性，可以提高生產(chǎn)效率，確保涂裝質(zhì)量，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，改善工作環(huán)境，適合于應(yīng)用于玩具等產(chǎn)品的涂裝生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的供墨盒的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的供墨盒的爆炸圖。圖3是本發(fā)明的供墨盒的剖視圖。圖4是本發(fā)明的擠壓裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明的移印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明的移印頭組件的立體結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明的水平移動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明的垂直移動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明的膠件固定組件的立體結(jié)構(gòu)圖。其中的附圖標(biāo)記供墨裝置I、供墨盒11、空腔111、油墨口 112、轉(zhuǎn)盤(pán)1131、攪動(dòng)板1132、驅(qū)動(dòng)電機(jī)1133、傳動(dòng)盤(pán)1134、磁鐵1135、底座1136、壓力傳感器114、油墨通路115、油封圈116、蓋板117、油缸118、鎖緊塊119、凸版120、擠壓裝置12、活塞121、步進(jìn)電機(jī)1221、傳動(dòng)螺桿1222、滑軌1223、底座1224、滑塊1225、聯(lián)軸器1226、加墨裝置13、移印頭組件2、移印頭固定板21、移印頭22、移印頭傳動(dòng)組件3、水平移動(dòng)組件31、步進(jìn)電機(jī)311、水平臂312、水平移動(dòng)部313、水平滑槽314、皮帶315、垂直移動(dòng)組件32、步進(jìn)電機(jī)321、垂直臂322、垂直移動(dòng)部323、垂直滑槽324、螺桿325、膠件固定組件4、底座41、膠件固定板42、機(jī)架5、待印膠件6、涂墨間隙7。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :
如圖所示，本實(shí)施例的供墨裝置I包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔111的供墨盒11，供墨盒11的頂面設(shè)有與所述空腔111連通的油墨口 112，供墨裝置I還設(shè)有用于將空腔111內(nèi)油墨擠出至油墨口 112的擠壓裝置12?？涨?11內(nèi)設(shè)有攪動(dòng)裝置，攪動(dòng)裝置由鋼板制成的轉(zhuǎn)盤(pán)1131及轉(zhuǎn)盤(pán)1131上的攪動(dòng)板1132構(gòu)成；轉(zhuǎn)盤(pán)1131安裝于空腔111底板所設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上；供墨盒11的底部通過(guò)底座1136設(shè)有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1133驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)盤(pán)1134，傳動(dòng)盤(pán)1134上設(shè)置有磁鐵1135。驅(qū)動(dòng)電機(jī)1133驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)1134轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)盤(pán)1134上的磁鐵1135的磁力與攪拌裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)1131相作用，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)1131及攪動(dòng)板1132轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)空腔111內(nèi)的油墨進(jìn)行攪拌，防止油墨沉淀或分層。擠壓裝置12包括活塞121和用于驅(qū)動(dòng)活塞121運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，活塞121經(jīng)供墨盒11的盒壁伸入至供墨盒的空腔111內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)1221、傳動(dòng)螺桿1222、設(shè)有滑軌1223的底座1224、與所述滑軌1223配合的滑塊1225，滑塊1225安裝于底座1224的滑軌1223上，滑塊1225設(shè)有與傳動(dòng)螺桿1222配合的螺孔，傳動(dòng)螺桿1222與滑軌1223平行，傳動(dòng)螺桿1222穿過(guò)滑塊1225的螺孔，通過(guò)聯(lián)軸器1226與步進(jìn)電機(jī)1221的電機(jī)軸連接；活塞121與滑塊1225固定連接。當(dāng)活塞121在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下伸入空腔111內(nèi)時(shí)，就相當(dāng)于減小了空腔111的容積，從而增大了空腔111內(nèi)的壓力，將空腔111內(nèi)的油墨擠出至油墨口 112。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)1221帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿1222轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)螺桿1222就會(huì)帶動(dòng)滑塊1225沿滑軌1223移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊1225上的活塞121移動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)1221具有控制方便、精確的特點(diǎn)，結(jié)合傳動(dòng)螺桿1222與滑塊1225的螺紋配合，可以通過(guò)控制步進(jìn)電機(jī)1221的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)周數(shù)來(lái)精確控制活塞121的行程，進(jìn)而精確控制空腔111內(nèi)的壓力以及油墨的擠出量。供墨盒11的外部安裝有一個(gè)加墨裝置13，加墨裝置13通過(guò)單向閥與空腔111連通，以用于向空腔111內(nèi)補(bǔ)充油墨，而單向閥可以防止油墨逆流入加墨裝置13中(圖中未畫(huà)出單向閥)。油墨口 112通過(guò)油墨通路115與空腔111連通，油墨通路115由若干個(gè)通孔構(gòu)成，通孔由從下至上內(nèi)徑逐漸減小的多個(gè)圓孔構(gòu)成。油墨口 112過(guò)大、過(guò)粗會(huì)導(dǎo)致油墨過(guò)多，印刷圖案不夠精確，而較小半徑的通孔可以保證印刷圖案精確，因此油墨通路115最好由若干個(gè)通孔構(gòu)成。另外，供墨盒11的頂面可以根據(jù)待印膠件的表面形狀而設(shè)置為平面或曲面，如果供墨盒11的頂面為曲面，那么油墨通路115可能會(huì)較長(zhǎng)，內(nèi)徑較細(xì)的通孔形油墨通路115不但難以加工，而且其內(nèi)部容納的油墨很少，兩次移印之間的空閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)容易導(dǎo)致油墨通路中的油墨干枯。本案采用階梯狀孔來(lái)作為油墨通路，解決了加工不便的問(wèn)題，而且油墨通路115的下部空間較大，容納的油墨較多而不易干枯。供墨盒11由蓋板117和敞口式的油缸118構(gòu)成，蓋板117利用設(shè)置于油缸118側(cè)壁頂面的鎖緊塊119可拆卸地安裝于油缸118的頂部。蓋板117的頂面一體設(shè)置有與待印膠件的表面一致的凸版120，油墨口 112即設(shè)置于凸版120上，這樣可以根據(jù)具體的待印膠件而更換不同的蓋板117，以適應(yīng)不同膠件的移印。蓋板117與油缸118的貼合面設(shè)有油封圈116，以防止油墨滲出。
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空腔111內(nèi)設(shè)有壓力傳感器114，以用于獲知空腔111內(nèi)的壓力，通過(guò)將該壓力數(shù)據(jù)反饋至控制單元，可以更精確地控制活塞121的行程，進(jìn)而更精確控制空腔111內(nèi)的壓力。本實(shí)施例所提出的使用上述供墨裝置的移印機(jī)包括供墨裝置I、用于印刷待印膠件的移印頭組件2、用于移動(dòng)移印頭組件2的移印頭傳動(dòng)組件3、用于固定膠件待印膠件的膠件固定組件4、控制單元及機(jī)架5 ;供墨裝置I、膠件固定組件4、移印頭傳動(dòng)組件3及控制單元安裝于機(jī)架5上，所述移印頭組件2安裝于移印頭傳動(dòng)組件3上(圖中未畫(huà)出控制單元)。其中
移印頭組件2包括移印頭固定板21和安裝于膠頭固定板21上的移印頭22，所述移印頭22是用硅膠根據(jù)待印膠件的外型直接倒模制成的，這樣可以保證移印頭22與待印膠件表面貼合良好，進(jìn)而保證印刷效果。 移印頭傳動(dòng)組件3包括水平移動(dòng)組件31和垂直移動(dòng)組件32，水平移動(dòng)組件31由 步進(jìn)電機(jī)311、水平臂312、水平移動(dòng)部313組成，水平臂312設(shè)有水平滑槽314，水平移動(dòng)部313活動(dòng)安裝于滑槽314上，步進(jìn)電機(jī)311通過(guò)皮帶315帶動(dòng)水平移動(dòng)部313，使其沿水平臂312移動(dòng)；垂直移動(dòng)組件32由步進(jìn)電機(jī)321、垂直臂322、垂直移動(dòng)部323組成，垂直臂322設(shè)有垂直滑槽324，垂直移動(dòng)部323活動(dòng)安裝于滑槽324上，步進(jìn)電機(jī)321通過(guò)螺桿325帶動(dòng)垂直移動(dòng)部323，使其沿垂直臂322移動(dòng)。移印頭固定板21就安裝于垂直移動(dòng)部323上。膠件固定組件4由底座41和膠件固定板42組成，膠件固定板42通過(guò)底座41安裝于機(jī)架5上。上述移印機(jī)的控制方法包括如下步驟
A :利用移印頭傳動(dòng)組件3將移印頭組件2移動(dòng)至供墨裝置I的上方后，再將移印頭組件2向下方移動(dòng)，當(dāng)移印頭22與供墨裝置的供墨盒11頂面相距0. 2mm時(shí)，停止移動(dòng)移印頭組件2，保證移印頭22與凸版120之間具有涂墨間隙7 ;其具體步驟如下首先向上移動(dòng)移動(dòng)部323，使其達(dá)到上限位置，然后再移動(dòng)水平移動(dòng)部313，從而將移印頭22移至凸版120的正上方，最后將移印頭22向下移動(dòng)，當(dāng)移印頭22與凸版120相距0. 2mm時(shí)，停止移動(dòng)移印頭22 ；
B :利用供墨裝置的擠壓裝置12將供墨盒空腔111內(nèi)的部分油墨擠出至油墨口 112，其具體步驟如下利用步進(jìn)電機(jī)1221帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿1222轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺桿1222與滑塊1225所設(shè)的螺孔配合，將傳動(dòng)螺桿1222的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊1225的水平移動(dòng)，這樣傳動(dòng)螺桿1222就會(huì)帶動(dòng)滑塊1225沿滑軌1223移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊1225上的活塞121向供墨盒11的方向移動(dòng)，活塞121伸入空腔111內(nèi)的部分越多，空腔11內(nèi)的壓力越大，從而將油墨通過(guò)油墨通路115擠出至油墨口 112。C :將移印頭組件2向下方移動(dòng)，油墨就會(huì)因移印頭22的壓力而粘在移印頭22上； D :控制供墨裝置I的擠壓裝置12減小供墨盒空腔111內(nèi)的壓力，再將移印頭組件2向
上方移動(dòng)，然后再將移印頭組件2移動(dòng)至膠件固定組件4的上方，使移印頭22正對(duì)待印膠件6，其具體步驟如下控制步進(jìn)電機(jī)1221帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿1222反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)螺桿1222帶動(dòng)滑塊1225上的活塞121向遠(yuǎn)離供墨盒11的方向移動(dòng)，活塞121伸入空腔111內(nèi)的部分減小，空腔11內(nèi)的壓力隨之減小，從而防止油墨因受壓力再?gòu)挠湍?112流出，影響移印質(zhì)量;
E :向下移動(dòng)移印頭組件2，使移印頭22的油墨因壓力而粘在待印膠件6的表面，完成移??；
F :向上移動(dòng)移印頭組件2，再將移印頭組件2水平移動(dòng)至供墨裝置I的上方，準(zhǔn)備下一次移印作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種供墨裝置，其特征在于包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的供墨盒，所述供墨盒的頂面設(shè)有與所述空腔連通的油墨口，所述供墨裝置還設(shè)有用于將空腔內(nèi)油墨擠出至油墨口的擠壓裝直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供墨裝置，其特征在于所述空腔內(nèi)設(shè)有攪動(dòng)裝置，所述攪動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)盤(pán)及轉(zhuǎn)盤(pán)上的攪動(dòng)板構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和/或攪動(dòng)板由導(dǎo)磁材料制成；所述轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于空腔底板所設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上；所述供墨盒的底部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)盤(pán)設(shè)置有磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的供墨裝置，其特征在于其特征在于所述擠壓裝置包括活塞和用于驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活塞經(jīng)供墨盒的盒壁伸入至供墨盒的空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供墨裝置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)螺桿、設(shè)有滑軌的底座、與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊安裝于底座的滑軌上，所述滑塊設(shè)有與傳動(dòng)螺桿配合的螺孔，所述傳動(dòng)螺桿與滑軌平行，且穿過(guò)螺孔與步進(jìn)電機(jī)連接；所述活塞與滑塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的供墨裝置，其特征在于所述空腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的供墨裝置，其特征在于所述供墨盒的外部安裝有一個(gè)加墨裝置，所述加墨裝置通過(guò)單向閥與空腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的供墨裝置，其特征在于所述油墨口通過(guò)油墨通路與所述空腔連通，所述油墨通路由若干個(gè)通孔構(gòu)成，所述通孔由從下至上內(nèi)徑逐漸減小的多個(gè)圓孔構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的供墨裝置，其特征在于所述供墨盒由蓋板和敞口式的油缸構(gòu)成，所述蓋板可拆卸地安裝于油缸頂部。
9.一種使用權(quán)利要求I所述供墨裝置的移印機(jī)，其特征在于包括所述供墨裝置、用于印刷待印膠件的移印頭組件、用于移動(dòng)移印頭組件的移印頭傳動(dòng)組件、用于固定膠件待印膠件的膠件固定組件、控制單元及機(jī)架；所述供墨裝置、膠件固定組件、移印頭傳動(dòng)組件及控制單元安裝于機(jī)架上，所述移印頭組件安裝于移印頭傳動(dòng)組件上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移印機(jī)，其特征在于所述移印頭組件包括移印頭固定板和安裝于膠頭固定板上的移印頭，所述移印頭是用硅膠根據(jù)待印膠件的外型直接倒模制成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移印機(jī)的控制方法，其特征在于包括如下步驟 A :利用移印頭傳動(dòng)組件將移印頭組件移動(dòng)至供墨裝置的上方后，再將移印頭組件向下方移動(dòng)，當(dāng)移印頭與供墨裝置的供墨盒頂面相距預(yù)定距離時(shí)，停止移動(dòng)移印頭組件； B :利用供墨裝置的擠壓裝置將供墨盒空腔內(nèi)的部分油墨擠出至油墨口 ； C :將移印頭組件向下方移動(dòng)，使油墨粘在移印頭上； D :控制供墨裝置的擠壓裝置減小供墨盒空腔內(nèi)的壓力，再將移印頭組件向上方移動(dòng)，然后再將移印頭組件移動(dòng)至膠件固定組件上方，使移印頭正對(duì)待印膠件； E :向下移動(dòng)移印頭組件，使移印頭的油墨粘在待印膠件的表面； F :向上移動(dòng)移印頭組件，再將移印頭組件移動(dòng)至供墨裝置的上方，準(zhǔn)備下一次移印作業(yè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的移印機(jī)的控制方法，其特征在于A步驟中所述的預(yù)定距離為0.1～0.2mm。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種供墨裝置及使用該供墨裝置的移印機(jī)及其控制方法，以用于塑料玩具等表面涂裝的移印工作，實(shí)現(xiàn)曲面變化大的玩具的涂裝，可彌補(bǔ)傳統(tǒng)移印設(shè)備的不足，提高生產(chǎn)效率和保證涂裝質(zhì)量。本發(fā)明的供墨裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的供墨盒，所述供墨盒的頂面設(shè)有與所述空腔連通的油墨口，所述供墨裝置還設(shè)有用于將空腔內(nèi)油墨擠出至油墨口的擠壓裝置。使用上述供墨裝置的移印機(jī)包括所述供墨裝置、用于印刷待印膠件的移印頭組件、用于移動(dòng)移印頭組件的移印頭傳動(dòng)組件、用于固定膠件待印膠件的膠件固定組件、控制單元及機(jī)架；所述供墨裝置、膠件固定組件、移印頭傳動(dòng)組件及控制單元安裝于機(jī)架上，所述移印頭組件安裝于移印頭傳動(dòng)組件上。
文檔編號(hào)B41F31/02GK102632702SQ20121006910
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者胡志豪 申請(qǐng)人:中擴(kuò)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司