專利名稱：一種鋼化爐輥道軸承支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼化爐軸承支撐裝置，尤指一種用于玻璃鋼化爐傳動輥道的軸承支撐裝置。
背景技術(shù)：
鋼化爐行業(yè)設(shè)備生產(chǎn)線一般都較長，玻璃是通過傳送輥道進行輸送，為了保證玻璃傳送的平穩(wěn)性和精度，需要控制所有的傳送輥道處在同一水平面上，因此傳送輥道軸承座的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量至關(guān)重要。目前現(xiàn)有的軸承座的結(jié)構(gòu)方式主要有兩種，一種是直接采用軸承座將輥道連接在機架上；另一種是在軸承座上加工出半圓形或圓形的軸承孔來安裝輥道。前者一般用于輥道平面要求不高的情況下，后者主要用于高精度輥道軸承支撐部位。前者采用的是沖壓的軸承座，精度較低，只能用于一般精度的場合；機加工軸承座使用成本又較高，會增加設(shè)備制造成本，裝配過程也較麻煩。后者加工工藝復(fù)雜，要想使每個軸承座的結(jié)構(gòu)基本相同，對加工設(shè)備和人員要求較高，一旦制造完成，達不到使用精度要求返工時需要專門的設(shè)備，人員也要有經(jīng)驗，修磨難度較大。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種能夠保證安裝的所有傳送輥道處于同一水平面，提高玻璃傳送的平穩(wěn)性的軸承支撐裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，包括軸承支撐板和軸承定位元件，所述軸承支撐板設(shè)置在傳送輥道兩側(cè)，軸承支撐板具有一水平支撐面，傳送輥道上的軸承設(shè)置在軸承支撐板的水平支撐面上，并通過所述軸承定位元件固定在所述水平支撐面上。進一步，所述軸承支撐裝置包括多個軸承支撐板和多個軸承定位元件，多個軸承支撐板的水平支撐面拼接成與鋼化爐長度相配的長支撐面，傳送輥道間隔布置在多個軸承支撐板的水平支撐面拼接而成的長支撐面上。進一步，所述軸承支撐裝置還包括軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，每一軸承支撐板上對應(yīng)設(shè)置有所述軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)保證多個軸承支撐板的水平支撐面拼接而成的長支撐面為水平面。進一步，所述軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括頂推桿和動力機構(gòu)，其中動力機構(gòu)為氣缸驅(qū)動或者齒輪傳動或者頂推桿上設(shè)置螺紋與螺母配合實現(xiàn)頂推桿上下移動。進一步，所述軸承定位元件為設(shè)置在傳送輥道的軸承兩側(cè)的定位塊，定位塊固定安裝在所述水平支撐面上，將傳送輥道的軸承夾持在其中，傳送輥道被定位塊間隔開，傳送輥道之間的間距與定位塊的大小相配，使得傳送輥道在橫向方向鎖定；所述定位塊的兩側(cè)面上還設(shè)置有與傳送輥道的軸承大小相配的卡槽，相鄰的兩定位塊將傳送輥道的軸承夾持同時，通過其上的卡槽將傳送輥道的軸承在縱向方向鎖定。[0010]進一步，所述軸承定位元件為設(shè)置在傳送輥道的軸承左右兩側(cè)的橫向止擋塊和前后兩側(cè)的縱向止擋塊。進一步，傳送輥道的軸承上方設(shè)置壓板，通過螺釘固定在軸承支撐板上，防止軸承的跳動，壓板和軸承支撐板共同作用將傳送輥道的軸承夾持在其中。本實用新型通過軸承支撐板和定位元件代替原有的軸承座，所有的傳送輥道放置在水平的軸承支撐板上通過定位元件固定，可以保證所有傳送輥道處于同一平面，提高玻璃傳送的平穩(wěn)性；軸承支撐板采用直線平面作為軸承支承面，加工時采用平面磨床加工，很容易達到平面精度要求，加工工藝性得到極大的改善，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型軸承支撐裝置的示意圖；圖加為軸承支撐裝置中軸承支撐板的主視圖；圖2b為軸承支撐裝置中軸承支撐板的右視圖；圖2c為軸承支撐裝置中軸承支撐板的俯視圖；圖3為本實用新型去掉壓板的軸承支撐裝置的俯視圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，包括定位塊2和軸承支撐板3，軸承支撐板3具有一豎直安裝面31和水平支撐面32，傳送輥道上的軸承1設(shè)置在水平支撐面32上，并通過定位塊2固定在水平支撐面32上。豎直安裝面31上設(shè)置有安裝孔 (圖中未示出)，使軸承支撐裝置與機架相連。由于鋼化爐中傳送輥道5數(shù)量很多，因此需要水平支撐面32的長度要足夠長，為了方便加工和保證加工精度，可以設(shè)置多個軸承支撐板3拼接形成所有傳送輥道軸承的支撐面。為了保證拼接而成軸承支撐面為水平面，在軸承支撐板3上對應(yīng)設(shè)置了軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4，通過軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4調(diào)整每一軸承支撐板3的水平支撐面 32在同一高度。軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括頂推桿和動力機構(gòu)，其中動力機構(gòu)為氣缸驅(qū)動或者齒輪傳動或者頂推桿上設(shè)置螺紋與螺母配合實現(xiàn)頂推桿上下移動。定位塊2通過螺釘21固定安裝在水平支撐面32上，將傳送輥道的軸承1夾持在其中，傳送輥道5被定位塊2間隔開，傳送輥道5之間的間距與定位塊2的大小相配，使得傳送輥道5在橫向方向鎖定；定位塊2的兩側(cè)面上還設(shè)置有與傳送輥道的軸承1大小相配的卡槽，相鄰的兩定位塊將傳送輥道的軸承1夾持同時，通過其上的卡槽將傳送輥道的軸承1 在縱向方向鎖定。傳送輥道的軸承1的固定方式并不局限于以上一種，也可以在傳送輥道的軸承1 左右兩側(cè)設(shè)置橫向止擋塊和前后兩側(cè)設(shè)置縱向止擋塊將傳送輥道的軸承1固定在水平支撐面32上。傳送輥道的軸承1上方還可以設(shè)置壓板6，通過螺釘61固定在定位塊2上，以防止軸承1的跳動。壓板6可以為一整塊板將所有傳送輥道的軸承壓持，也可以每一傳送輥道的軸承對應(yīng)設(shè)置一塊壓板。需要指出的是根據(jù)本實用新型的具體實施方式
所做出的任何變形，均不脫離本實用新型的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求1.鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，包括軸承支撐板和軸承定位元件，所述軸承支撐板設(shè)置在傳送輥道兩側(cè)，軸承支撐板具有一水平支撐面，傳送輥道上的軸承設(shè)置在軸承支撐板的水平支撐面上，并通過所述軸承定位元件固定在所述水平支撐面上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，所述軸承支撐裝置包括多個軸承支撐板和多個軸承定位元件，多個軸承支撐板的水平支撐面拼接成與鋼化爐長度相配的長支撐面，傳送輥道間隔布置在多個軸承支撐板的水平支撐面拼接而成的長支撐面上。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，所述軸承支撐裝置還包括軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，每一軸承支撐板上對應(yīng)設(shè)置有所述軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)保證多個軸承支撐板的水平支撐面拼接而成的長支撐面為水平面。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，所述軸承支撐板高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括頂推桿和動力機構(gòu)，其中動力機構(gòu)為氣缸驅(qū)動或者齒輪傳動或者頂推桿上設(shè)置螺紋與螺母配合實現(xiàn)頂推桿上下移動。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，所述軸承定位元件為設(shè)置在傳送輥道的軸承兩側(cè)的定位塊，定位塊固定安裝在所述水平支撐面上，將傳送輥道的軸承夾持在其中，傳送輥道被定位塊間隔開，傳送輥道之間的間距與定位塊的大小相配， 使得傳送輥道在橫向方向鎖定；所述定位塊的兩側(cè)面上還設(shè)置有與傳送輥道的軸承大小相配的卡槽，相鄰的兩定位塊將傳送輥道的軸承夾持同時，通過其上的卡槽將傳送輥道的軸承在縱向方向鎖定。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，所述軸承定位元件為設(shè)置在傳送輥道的軸承左右兩側(cè)的橫向止擋塊和前后兩側(cè)的縱向止擋塊。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼化爐輥道軸承支撐裝置，其特征在于，傳送輥道的軸承上方設(shè)置壓板，該壓板通過螺釘固定在所述軸承定位元件上，壓板和軸承支撐板共同作用將傳送輥道的軸承夾持在其中。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼化爐輥道軸承支撐裝置，包括軸承支撐板和軸承定位元件，所述軸承支撐板設(shè)置在傳送輥道兩側(cè)，軸承支撐板具有一水平支撐面，傳送輥道上的軸承設(shè)置在軸承支撐板的水平支撐面上，并通過所述軸承定位元件固定在所述水平支撐面上。本實用新型通過軸承支撐板和定位元件代替原有的軸承座，所有的傳送輥道放置在水平的軸承支撐板上通過定位元件固定，可以保證所有傳送輥道處于同一平面，提高玻璃傳送的平穩(wěn)性；軸承支撐板采用直線平面作為軸承支承面，加工時采用平面磨床加工，很容易達到平面精度要求，加工工藝性得到極大的改善，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B27/012GK202131220SQ20112018846
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張克治, 張軍紅, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司