本實用新型涉及接頭總成剛度試驗技術(shù)領域，具體為一種接頭總成剛度試驗設備。

背景技術(shù)：

試驗機，廣義說，就是一種產(chǎn)品或材料在投入使用前，對其質(zhì)量或性能按設計要求進行驗證的儀器，主要是用于測量材料或產(chǎn)品的物理性能，比如:鋼材的屈服強度、抗拉強度，抗沖擊韌性。轉(zhuǎn)向拉桿是汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu)中的重要零件，它直接影響汽車操縱的穩(wěn)定性、運行的安全性和輪胎的使用壽命。

現(xiàn)有的用于轉(zhuǎn)向拉桿接頭剛度的試驗設備中，拉桿接頭總成剛度試驗的精度不夠，影響對拉桿接頭試驗數(shù)據(jù)的后續(xù)分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種接頭總成剛度試驗設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的拉桿接頭總成剛度試驗的精度不夠，影響對拉桿接頭試驗數(shù)據(jù)的后續(xù)分析的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種接頭總成剛度試驗設備，包括設備臺架、底座、固定卡盤、轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成、中央處理器、連接法蘭、位移傳感器、扭力傳感器、導向軸承、支撐板、減速機、伺服電機和軸承座，所述固定卡盤固定連接在底座的頂部，且固定卡盤的頂部設有轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成，所述轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成與連接法蘭之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述支撐板安裝在設備臺架的頂部，且支撐板的頂部一側(cè)設有減速機與伺服電機，所述減速機與伺服電機之間為傳動連接，所述減速機與連接法蘭之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，且該轉(zhuǎn)軸上設有扭力傳感器與導向軸承，所述軸承座安裝在支撐板的內(nèi)側(cè)，且導向軸承鑲嵌在軸承座的內(nèi)腔，所述位移傳感器鑲嵌在設備臺架的內(nèi)側(cè)，所述中央處理器設在底座的頂部，且中央處理器與位移傳感器、扭力傳感器均電性連接。

優(yōu)選的，所述設備臺架為可上下調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述導向軸承設有兩組，且兩組導向軸承均鑲嵌在軸承座內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述支撐板為凹型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定卡盤上設有三組卡爪，且三組卡爪內(nèi)側(cè)均為波浪狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該接頭總成剛度試驗設備設有扭力傳感器和位移傳感器，可對試驗過程中的扭力和位移進行檢測，并將檢測到的數(shù)據(jù)反饋到中央處理器中進行分析，從而將試驗結(jié)果輸出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、設備臺架，2、底座，3、固定卡盤，4、轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成，5、中央處理器，6、連接法蘭，7、位移傳感器，8、扭力傳感器，9、導向軸承，10、支撐板，11、減速機，12、伺服電機，13、軸承座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種接頭總成剛度試驗設備，包括設備臺架1、底座2、固定卡盤3、轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4、中央處理器5、連接法蘭6、位移傳感器7、扭力傳感器8、導向軸承9、支撐板10、減速機11、伺服電機12和軸承座13，固定卡盤3固定連接在底座2的頂部，且固定卡盤3的頂部設有轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4，轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4與連接法蘭6之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，支撐板10安裝在設備臺架1的頂部，且支撐板10的頂部一側(cè)設有減速機11與伺服電機12，減速機11與伺服電機12之間為傳動連接，減速機11與連接法蘭6之間通過轉(zhuǎn)軸相連接，且該轉(zhuǎn)軸上設有扭力傳感器8與導向軸承9，軸承座13安裝在支撐板10的內(nèi)側(cè)，且導向軸承9鑲嵌在軸承座13的內(nèi)腔，位移傳感器7鑲嵌在設備臺架1的內(nèi)側(cè)，中央處理器5設在底座2的頂部，且中央處理器5與位移傳感器7、扭力傳感器8均電性連接，扭力傳感器8與位移傳感器7可對試驗過程中的扭力和位移進行檢測，并將檢測到的數(shù)據(jù)反饋到中央處理器5中進行分析，中央處理器5將分析后的試驗數(shù)據(jù)輸出。

上述實施例中，具體的，設備臺架1為可上下調(diào)節(jié)裝置，可對設備臺架1進行上下調(diào)節(jié)，以便對多種型號的轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4進行試驗。

上述實施例中，具體的，導向軸承9設有兩組，且兩組導向軸承9均鑲嵌在軸承座13內(nèi)腔，可對轉(zhuǎn)軸進行定位與導向，支撐機械旋轉(zhuǎn)軸，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

上述實施例中，具體的，支撐板10為凹型結(jié)構(gòu)，方便內(nèi)部的軸承座的安裝，同時可減少試驗設備的整體重量，節(jié)約成本。

上述實施例中，具體的，固定卡盤3上設有三組卡爪，且三組卡爪內(nèi)側(cè)均為波浪狀結(jié)構(gòu)，可對轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4進行固定，同時內(nèi)側(cè)的波浪形結(jié)構(gòu)可使轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4更加牢固，防止轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4在試驗過程中左右搖擺，影響試驗數(shù)據(jù)的精準。

工作原理：在使用該接頭總成剛度試驗設備時，首先需對整個接頭總成剛度試驗設備有一個結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進行使用，將轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4通過卡爪固定在固定卡盤3上，然后通過連接法蘭6和將轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4和減速機11進行連接，接通外部電源，啟動伺服電機12，并帶動減速機11和轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，對轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4進行試驗，在試驗過程中，扭力傳感器8與位移傳感器7可對試驗過程中的扭力和位移進行檢測，并將檢測到的數(shù)據(jù)反饋到中央處理器5中進行分析，中央處理器5將分析后的試驗數(shù)據(jù)輸出，從而掌握轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成4的剛度情況。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。