本實(shí)用新型涉及老化房中的檢測機(jī)架，特別是一種彈簧壓迫式的檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的集成化程度越來越高，結(jié)構(gòu)越來越細(xì)微，工序越來越多，制造工藝越來越復(fù)雜，這樣在制造過程中會(huì)產(chǎn)生潛伏缺陷。對一個(gè)好的電子產(chǎn)品，不但要求有較高的性能指標(biāo)，而且還要有較高的穩(wěn)定性。電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性取決于設(shè)計(jì)的合理性、元器件性能以及整機(jī)制造工藝等因素。目前，國內(nèi)外普遍采用高溫帶電動(dòng)態(tài)老化工藝來模擬產(chǎn)品在使用狀態(tài)下的性能情況，以提高電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，通過高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產(chǎn)過程中存在的隱患提前暴露，保證出廠的產(chǎn)品能經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

傳統(tǒng)老化房內(nèi)設(shè)有大量的檢測器件，檢測器件接出的電纜和端子由于數(shù)量過多且沒有合理分布設(shè)計(jì)，導(dǎo)致電纜和端子凌亂和散落地上，容易纏繞，不安全且給檢測接線帶來諸多麻煩，且檢測器件的安裝過于方繁瑣，導(dǎo)致工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是發(fā)明帶有統(tǒng)一安裝檢測器件的冶具，且通過冶具免去繁瑣的接線分配與工序的一種彈簧壓迫式的檢測裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種彈簧壓迫式的檢測裝置，包括老化架，所述老化架設(shè)有若干檢測層，其中：所述檢測層上設(shè)有若干個(gè)限位組件，每個(gè)限位組件上設(shè)有冶具組件、檢測連接用的第一正負(fù)極，所述第一正負(fù)極位于檢測層的前端線槽，所述前端線槽在第一正負(fù)極兩側(cè)設(shè)有彈簧元件，所述檢測層的后端設(shè)有壓板，所述冶具組件在底部設(shè)有檢測連接的第二正負(fù)極，所述第一正負(fù)極與第二正負(fù)極通過壓迫彈簧元件連接。

所述第一正負(fù)極和第二正負(fù)極采用銅制的接觸體，由于檢測層的放置面板傾斜放置，使冶具組件在重力作用下往檢測前端下滑，接觸并輕微壓迫彈簧元件。所述限位組件包括在檢測層的放置面板兩條豎直的檔條，所述檔條用于限定冶具組件的水平方向移動(dòng)。

所述冶具組件由于限位組件與壓板的作用，在檢測層上垂直向前端移動(dòng)，并壓迫彈簧元件，直至第一正負(fù)極與第二正負(fù)極接觸通電檢測。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述冶具組件分為上部的檢測區(qū)和底部的藏線區(qū)，所述第二正負(fù)極由藏線區(qū)引出，置于的冶具組件底部外表。所述檢測區(qū)上設(shè)有若干個(gè)放置檢測器件的檢測位，所述檢測位引出的檢測線體藏于底部的藏線區(qū)，并相應(yīng)連接第二正負(fù)極，免去檢測安裝過程中的接線工序和線體的整理分布，提高產(chǎn)品檢測的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過冶具組件將檢測器件在檢測安裝時(shí)的接線工序組件化與批量化，免去檢測器件檢測時(shí)的接線工序，檢測安裝更方便，提高產(chǎn)品檢測的效率，同時(shí)檢測線體不外漏，提高安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參考圖1和圖2，一種彈簧壓迫式的檢測裝置，包括老化架1，所述老化架1設(shè)有若干檢測層2，其中：所述檢測層2上設(shè)有若干個(gè)限位組件3，每個(gè)限位組件3上設(shè)有冶具組件4、檢測連接用的第一正負(fù)極5，所述第一正負(fù)極5位于檢測層2的前端線槽7，所述前端線槽7在第一正負(fù)極5兩側(cè)設(shè)有彈簧元件6，所述檢測層2的后端設(shè)有壓板10，所述冶具組件4在底部設(shè)有檢測連接的第二正負(fù)極8，所述第一正負(fù)極5與第二正負(fù)極8通過壓迫彈簧元件6連接。

所述第一正負(fù)極5和第二正負(fù)極8采用銅制的接觸體，由于檢測層2的放置面板9傾斜放置，使冶具組件4在重力作用下往檢測前端下滑，接觸并輕微壓迫彈簧元件6。

所述限位組件3包括在檢測層2的放置面板9上兩條豎直的檔條，所述檔條用于限定冶具組件4的水平方向移動(dòng)。

所述冶具組件4由于限位組件3與壓板10的作用，在檢測層2上垂直向前端移動(dòng)，并壓迫彈簧元件6，直至第一正負(fù)極5與第二正負(fù)極8接觸通電檢測。

所述冶具組件4分為上部的檢測區(qū)41和底部的藏線區(qū)42，所述第二正負(fù)極8由藏線區(qū)42引出，置于的冶具組件4底部外表。

所述壓板10設(shè)有伸縮推塊11，所述伸縮推塊11在需要單獨(dú)更換檢測器件情況下收縮，冶具組件4由于減少向前端的壓迫力和彈簧元件6推力，往上移動(dòng)松開，取出冶具組件4以及冶具組件4內(nèi)的檢測器件，同一檢測層2的其他冶具組件4不受影響，獨(dú)立操作。

綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。