本實(shí)用新型屬于計(jì)量?jī)x表領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合型超聲波熱量表。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)流量計(jì)或熱能表多采用機(jī)械葉輪式或旋翼式，根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)與流量成正比，計(jì)算器通過采集葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)計(jì)算流量，但是葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)存在機(jī)械磨損，因此傳統(tǒng)機(jī)械式流量計(jì)或熱能表存在使用壽命短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，尤其是由于葉輪磨損等原因會(huì)造成測(cè)量精度降低，另外，在流體含有雜質(zhì)的情況下，機(jī)械式流量計(jì)或熱能表常常會(huì)因此而受到堵塞等嚴(yán)重影響，給使用者帶來損失，因此逐漸采用超聲波熱量表取而代之，但現(xiàn)有的超聲波熱量表都為一個(gè)獨(dú)立的表單元，不能集中管理，只能單獨(dú)分別抄表進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并且存在準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不僅可以檢測(cè)流量同時(shí)可以檢測(cè)水中雜質(zhì)的復(fù)合型超聲波熱量表。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

復(fù)合型超聲波熱量表，包括分別位于流量測(cè)量直管段兩側(cè)的第一折射柱和第二折射柱，流量測(cè)量直管段的管壁上設(shè)有第一超聲波換能器、第二超聲波換能器、傳感探頭、熱量表積分儀、電導(dǎo)率測(cè)定儀，所述第一折射柱側(cè)面設(shè)有第一超聲波換能器對(duì)應(yīng)的傾斜折射面，所述第二折射柱的側(cè)面設(shè)有第二超聲波換能器對(duì)應(yīng)的傾斜折射面；

所述熱量表積分儀和電導(dǎo)率測(cè)定儀均與微處理器連接，所述微處理器上設(shè)置有與集抄器連接的通訊接口，所述第一超聲波換能器和所述第二超聲波換能器與熱量表積分儀相連接，傳感探頭與電導(dǎo)率測(cè)定儀相連接。

進(jìn)一步，所述傳感探頭與流量測(cè)量直管段中水流方向呈90°

進(jìn)一步，所述第一超聲波換能器和所述第二超聲波換能器發(fā)射出的超聲波的方向與流量測(cè)量直管段中水流方向呈45°。

進(jìn)一步，所述第一折射柱和所述第二折射柱的首端分別通過一個(gè)定位片與流量測(cè)量直管段固定連接。

進(jìn)一步，所述第一折射柱和所述第二折射柱的首端分別通過一個(gè)定位片與流量測(cè)量直管段固定連接。

進(jìn)一步，所述固定片為不銹鋼固定片。

進(jìn)一步，所述集抄器設(shè)置有M-BUS通訊接口。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的復(fù)合型超聲波熱量表具有以下優(yōu)勢(shì)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，將熱量表積分儀與電導(dǎo)率測(cè)定儀結(jié)合，不僅可以檢測(cè)水流量，同時(shí)可以檢測(cè)水質(zhì)，雜質(zhì)過多的話，方便及時(shí)維修，利于管道維護(hù)。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電路原理圖。

1、流量測(cè)量直管段；2、熱量表積分儀；3、水流出口；4、水流進(jìn)口；5、第二超聲波換能器；6、第一超聲波換能器；7、第一折射柱；8、第二折射柱；9、折射面；10、插入口；11、傳感探頭；12、電導(dǎo)率測(cè)定儀

具體實(shí)施方式

除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義。

下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

復(fù)合型超聲波熱量表，包括分別位于流量測(cè)量直管段1兩側(cè)的第一折射柱7和第二折射柱8，流量測(cè)量直管段1的管壁上設(shè)有第一超聲波換能器6、第二超聲波換能器7、傳感探頭11、熱量表積分儀2、電導(dǎo)率測(cè)定儀12，所述第一折射柱7和所述第二折射柱8的側(cè)面均設(shè)置有分別與第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5對(duì)應(yīng)的傾斜的折射面，所述熱量表積分儀2和電導(dǎo)率測(cè)定儀12均與微處理器連接，所述微處理器上設(shè)置有與集抄器連接的通訊接口，所述第一超聲波換能器6和所述第二超聲波換能器7與熱量表積分儀2相連接，傳感探頭11與電導(dǎo)率測(cè)定儀12相連接。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括位于底部的流量測(cè)量直管段1和位于頂部的用于統(tǒng)計(jì)流量用的熱量表積分儀2，流量測(cè)量直管段1的兩端管口分別為水流進(jìn)口4和水流出口3，靠近水流進(jìn)口4處設(shè)有第一折射柱7，靠近水流出口3處設(shè)有第二折射柱8，在與第一折射柱7和第二折射柱8對(duì)應(yīng)的流量測(cè)量直管段1的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5，第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5發(fā)射出的超聲波的方向與流量測(cè)量直管段1中水流方向成45度角，本實(shí)施例中的第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5為壓電陶瓷換能器，第一折射柱7 和第二折射柱8呈圓錐形，采用不銹鋼材質(zhì)制成，側(cè)面具有分別與第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5正對(duì)的傾斜的折射面9，第一折射柱 7和第二折射柱8的首端分別與定位片11固定連接，定位片11由不銹鋼材料制成，使其固定在流量測(cè)量直管段1內(nèi)，第一折射柱7和第二折射柱 8的首端均朝向流量測(cè)量直管段1端口的外側(cè)，尾端的折射面9正對(duì)設(shè)置，將信號(hào)分別折射給第一超聲波換能器6和第二超聲波換能器5接收，第一折射柱7和第二折射柱8對(duì)流經(jīng)流量測(cè)量直管段1內(nèi)的流體起到引流的作用，每個(gè)折射柱的折射面與流量測(cè)量直管段1中心軸線的夾角為40°～ 50°，優(yōu)選的夾角為45°，對(duì)流經(jīng)流量測(cè)量直管段1內(nèi)的流體也起到引流的作用，超聲波信號(hào)在流體中是水平傳播從而使超聲波換能器采集信號(hào)精準(zhǔn)，流體流經(jīng)流量測(cè)量直管段1內(nèi)的流動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生回流、絮流等現(xiàn)象。

如圖2所示，本實(shí)用新型內(nèi)部還設(shè)置有微處理器，微處理器上設(shè)置有通訊接口，優(yōu)選的通訊接口為M-bus集抄器總線通信接口，集抄器通過通訊接口與微處理器通訊，第一超聲波換能器6沿著水流方向產(chǎn)生并發(fā)射超聲波，第二超聲波換能器5則沿著水流相反的方向產(chǎn)生并發(fā)射超聲波，兩個(gè)超聲波換能器相互接收對(duì)方發(fā)射出的超聲波信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)送到熱量表積分儀2中處理，所述流量測(cè)量直管段1中部還設(shè)有傳感探頭11，傳感探頭11采集數(shù)據(jù)后通過電導(dǎo)率測(cè)定儀12來測(cè)定水中的雜質(zhì)比。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。