本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用品，具體為一種用于蜂窩式脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)用安全防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

抗壓強(qiáng)度是衡量蜂窩式脫硝催化劑機(jī)械強(qiáng)度的重要指標(biāo)?？箟涸囼?yàn)中，隨著壓力的逐漸增大，催化劑達(dá)到所能承受的極限時(shí)（最大荷載），催化劑模塊會(huì)發(fā)生瞬間破壞，破壞的碎片會(huì)因催化劑的突然崩裂而向四周飛濺，對(duì)試驗(yàn)人員造成傷害。同時(shí)，催化劑中的活性組分V2O5被列為無機(jī)劇毒物質(zhì)，在運(yùn)的催化劑可能富集汞、砷、鉛等重金屬，如果密封不嚴(yán)造成泄露，危害人體健康，造成環(huán)境污染。為防止催化劑崩裂造成試驗(yàn)人員傷害以及環(huán)境污染，在進(jìn)行催化劑抗壓試驗(yàn)時(shí)需采取一定的防護(hù)措施。

目前，大多數(shù)試驗(yàn)室進(jìn)行蜂窩式脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)時(shí)，一般采用塑料袋將其包裹來防止催化劑的瞬間崩裂對(duì)試驗(yàn)人員產(chǎn)生傷害。這種做法雖然起到一定的防護(hù)作用，但仍會(huì)有催化劑碎片割破塑料袋飛出，對(duì)試驗(yàn)人員可能造成不必要的傷害；同時(shí)，破損的塑料袋不能有效的收集所有的催化劑碎片，導(dǎo)致V2O5或者可能富集的重金屬泄露，污染環(huán)境及人體健康。破損的塑料袋不能重復(fù)利用，既不經(jīng)濟(jì)、也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供一種能有效的防止催化劑在崩裂的瞬間傷及試驗(yàn)人員，防止V₂O₅或可能富集的重金屬泄露的蜂窩式脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)安全防護(hù)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種蜂窩式脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)用安全防護(hù)裝置，包括緩沖層與防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括由上至下依次設(shè)置的上蓋片、彈性圍罩、有機(jī)玻璃防護(hù)罩和底盤，所述彈性圍罩上端連接上蓋片，下端連接有機(jī)玻璃防護(hù)罩，所述有機(jī)玻璃防護(hù)罩呈上下貫通的柱狀，并定位設(shè)置在底盤上；所述緩沖層為內(nèi)置于防護(hù)罩中的多孔緩沖盒，該多孔緩沖盒上部敞口，底部定位設(shè)置在底座上。

為了對(duì)多孔緩沖盒和有機(jī)玻璃防護(hù)罩進(jìn)行定位，在底盤上設(shè)有兩圈定位槽，分別與多孔緩沖盒和有機(jī)玻璃防護(hù)罩底部相配合，對(duì)多孔緩沖盒盒有機(jī)玻璃防護(hù)罩定位。

為了固定彈性圍罩，彈性圍罩底部為一彈性橡膠圈，該彈性橡膠圈緊箍在有機(jī)玻璃防護(hù)罩上端。

進(jìn)一步的，彈性圍罩采用折疊式可伸縮結(jié)構(gòu)。

為了防止在工作中破壞多孔緩沖盒，有機(jī)玻璃防護(hù)罩與多孔緩沖盒的高度相當(dāng)。

為了將底盤和上蓋片固定在試驗(yàn)機(jī)上，底盤和上蓋片均采用磁鐵盤。

進(jìn)一步地，所述多孔緩沖盒為多孔方形金屬盒。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)緩沖盒，在蜂窩式脫硝催化劑崩裂的瞬間起到緩沖作用，多孔結(jié)構(gòu)便于試驗(yàn)人員觀察催化劑在試驗(yàn)中的變化情況。

2、外部的防護(hù)罩能進(jìn)一步阻擋催化劑碎片向四周飛濺，與內(nèi)部緩沖盒形成雙重保護(hù)。

3、該裝置能有效的防止催化劑在崩裂的瞬間傷及試驗(yàn)人員。同時(shí)，該裝置能夠收集所有催化劑碎片，防止V2O5或可能富集的重金屬泄露，污染環(huán)境和危害人體健康。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外形圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1的B-B向剖視圖；

圖中：1-彈性圍罩；2-彈性橡膠圈；3-第一凹槽（固定內(nèi)部多孔緩沖罩）；4-第二凹槽（固定圓柱形有機(jī)玻璃防護(hù)罩）；5-壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板；6-底盤；7-有機(jī)玻璃防護(hù)罩；8-多孔緩沖盒；9-蜂窩式脫硝催化劑；10-上蓋片；11-壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板。

具體實(shí)施方式

如圖1，圖2所示，本實(shí)用新型的蜂窩式脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)用安全防護(hù)裝置，主要用于脫硝催化劑抗壓試驗(yàn)時(shí)的安全防護(hù)，主要由緩沖層和防護(hù)罩兩個(gè)部分組成。其中防護(hù)罩主要由從上而下依次設(shè)置的上蓋片10、彈性圍罩1、有機(jī)玻璃防護(hù)罩7和底盤6組成。其中彈性圍罩1為橡膠制成，采用折疊式可伸縮結(jié)構(gòu)，以便于試驗(yàn)時(shí)伸縮自如。彈性圍罩的上端連接上蓋片10，下端為一彈性橡膠圈2，彈性橡膠圈2緊箍在有機(jī)玻璃防護(hù)罩7上端，與有機(jī)玻璃防護(hù)罩7密封連接。有機(jī)玻璃防護(hù)罩7采用上下貫通的圓柱狀結(jié)構(gòu)（也可以采用僅上部敞口的結(jié)構(gòu)），定位設(shè)置在底盤6上。

如圖4所示，緩沖層為多孔緩沖盒8，該多孔緩沖盒8為金屬材料制成，以便試驗(yàn)樣品炸裂時(shí)罩位樣品，保護(hù)一定的強(qiáng)度。多孔緩沖合的形狀為與蜂窩式脫硝催化劑9形狀相似的方形，內(nèi)置于有機(jī)玻璃防護(hù)罩7中，多孔緩沖盒8上部敞口，用于放置測(cè)試樣品。多孔緩沖盒8的高度與有機(jī)玻璃防護(hù)罩7的高度相當(dāng)，以防止試驗(yàn)時(shí)壓壞有機(jī)玻璃防護(hù)罩，底部定位設(shè)置在底座上。

為了實(shí)現(xiàn)有機(jī)玻璃防護(hù)罩和多孔緩沖盒的定位，在底盤的6中間位置設(shè)置兩個(gè)分別與貫通的有機(jī)玻璃防護(hù)罩和多孔緩沖罩端面形狀相適配的定位凹槽（也可以采用定位凸塊），分別是第一凹槽3和第二凹槽4，有機(jī)玻璃防護(hù)罩7和多孔緩沖盒8分別與這兩個(gè)定位凹槽緊密扣合從而在底盤6上定位，多孔緩沖盒8設(shè)置在有機(jī)玻璃防護(hù)罩7內(nèi)，相應(yīng)的，這里的定位凹槽也可以用與之功能相同的定位凸臺(tái)代替。

該實(shí)用新型中的底盤和上蓋片均采用磁鐵盤，以便于抗壓試驗(yàn)機(jī)吸合。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

如圖3所示，在進(jìn)行試驗(yàn)之前，首先將該防護(hù)裝置安裝到抗壓試驗(yàn)機(jī)上，首先將磁性底盤吸附固定在試驗(yàn)機(jī)的下壓板5上，再將多孔緩沖盒8置于底盤的第一凹槽內(nèi)進(jìn)行定位安裝，然后在將待測(cè)試用的蜂窩式脫硝催化劑9放入多孔緩沖罩8中，蜂窩式脫硝催化劑9的高度一般高出多孔緩沖盒10mm左右，再將組合為一體的防護(hù)置罩于多孔緩沖盒及蜂窩式脫硝催化劑9外圍，防護(hù)置的上蓋片磁性吸附在試驗(yàn)機(jī)的上壓板11上，有機(jī)玻璃防護(hù)罩7的底部定位安裝在底盤的第二凹槽內(nèi)，由此完成整個(gè)裝置的安裝。

完成安裝后，開始試驗(yàn)，將壓力試驗(yàn)機(jī)的上壓板11以恒定速度向下壓，擠壓催化劑，隨著壓力的逐漸增大，催化劑達(dá)到所能承受的極限時(shí)（最大荷載），催化劑模塊會(huì)發(fā)生瞬間破壞，破壞的碎片會(huì)因催化劑的突然崩裂而向四周飛濺，此時(shí)設(shè)在催化劑周圍的多孔緩沖盒8將崩裂的催化劑碎片網(wǎng)住，進(jìn)行第一次緩沖，從孔中飛出的催化劑碎片會(huì)由有機(jī)玻璃保護(hù)罩7全部擋住，進(jìn)行第二次的防護(hù)，同時(shí)有效的將被壓碎的催化劑碎片全部收集，防止催化劑中的V2O5或可能富集的重金屬泄露。

同時(shí)，通過多孔緩沖盒和有機(jī)玻璃防護(hù)罩7，可以清楚觀察整個(gè)試驗(yàn)過程，以更好的了解該試驗(yàn)過程。