本公開一般涉及彈簧試驗機領(lǐng)域，尤其涉及一種彈齒疲勞試驗機。

背景技術(shù)：

18世紀，許多國家的交通運輸、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)都以馬為動力，這樣在廣大的城市和農(nóng)村都需要大量的干草來飼養(yǎng)馬匹，在運輸這些干草時草要壓緊、捆實。1853年，美國的埃默里實用新型了草打捆機，使草捆結(jié)實，方便運輸。這種打捆機是一種水平壓力機，在打捆箱兩端的延伸部分各裝一個功能如活塞的擋板，當把草放在箱內(nèi)的時候，由馬來拉動一套鏈子和滑輪機構(gòu)，這樣打捆箱兩端的擋板做相向運動，從而將草壓緊，這種打捆機每小時可打5捆草，每捆重125公斤，它的弊病就是當機器運行時，仍需工人作輔助工作。1872年，美國的戴德里克在埃默里基礎(chǔ)上研制出連續(xù)生產(chǎn)的打捆機，在美國和英國取得極大成功，從而加快了生產(chǎn)節(jié)奏。由于需要不斷地提高生產(chǎn)能力，1884 年，又研制出了蒸汽壓力打捆機。這種打捆機將草壓成捆后，用人將草捆好，然后自動將草捆彈出。1871年，美國人沃爾特-伍德獲得了鋼絲打捆機的專利，在當時這種打捆機是很出色的，還曾經(jīng)在英國展覽過。1858年，約翰-費-阿普爾比實用新型了繩子打捆機，但由于繩子的價格昂貴，所以直到20年后這項技術(shù)才得以發(fā)展，這種打捆機使用方便，機型靈巧。1878年，制造商迪林生產(chǎn)的打捆機采用了阿普爾比的打捆方式。在1958年以前，打捆機只能把麥捆打成矩形體，1958 年美國的艾利斯-查默斯公司把羅托-巴勒研制的圓柱體打捆機投入商品生產(chǎn)，該機可以把麥稈捆成直徑為36-56厘米，長0.91米，每捆18--45 公斤的圓柱體，直到現(xiàn)在，這種打捆機有些地方仍在使用。

打捆機有如下特點：一、應(yīng)用范圍廣，可對稻草、麥草、棉桿、玉米桿、油菜桿、花生藤。豆桿等秸稈、牧草撿拾打捆；二、配套功能多，可直接撿拾打捆，也可先割后撿拾打捆，還可以先粉碎再打捆；三、工作效率高，每天可撿拾打捆120～200畝，產(chǎn)量20～50噸。彈齒是打捆機的重要部件，在打捆機工作工程中，彈齒發(fā)生斷裂，導致打捆機無法正常工作，甚至造成意外事故。因此在彈齒制作過程中，需要對彈齒進行強度測試，使彈齒滿足制造標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠測試彈齒極限形變次數(shù)的彈齒疲勞試驗機。

第一方面，本實用新型的彈齒疲勞試驗機，包括驅(qū)動裝置、至少一個沖擊桿、光電開關(guān)和固定架，沖擊桿兩端固定有轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，固定架用于固定被測彈齒，光電開關(guān)用于檢測被測彈齒的形變次數(shù)。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過沖擊桿的圓周轉(zhuǎn)動不斷使被測彈齒產(chǎn)生極限形變，光電開關(guān)檢測被測彈齒的形變次數(shù)，從而達到測試彈齒極限形變次數(shù)的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的實施例的彈齒疲勞試驗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，本實用新型的彈齒疲勞試驗機，包括驅(qū)動裝置10、至少一個沖擊桿20、光電開關(guān)31和固定架30，沖擊桿20兩端固定有轉(zhuǎn)盤60，驅(qū)動裝置10用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤60轉(zhuǎn)動，固定架30用于固定被測彈齒，光電開關(guān)31用于檢測被測彈齒的形變次數(shù)。

在本實用新型的實施例中，括驅(qū)動裝置、至少一個沖擊桿、光電開關(guān)和固定架，沖擊桿兩端固定有轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動裝置可以但不限于為驅(qū)動電機，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，也就是帶動沖擊桿轉(zhuǎn)動，固定架用于固定被測彈齒，被測彈齒固定在沖擊桿轉(zhuǎn)動的路線上，也就是單個沖擊桿轉(zhuǎn)動一周能夠使被測彈齒發(fā)生一次形變，轉(zhuǎn)動光電開關(guān)用于檢測被測彈齒的形變次數(shù)，當被測彈齒斷裂后，轉(zhuǎn)動光電開關(guān)感應(yīng)將被測彈齒的極限形變次數(shù)，將其傳送給控制單元，控制單元在顯示器上顯示。

進一步的，包括機架70，固定架30固定在機架70上，轉(zhuǎn)盤60 背向沖擊桿20的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61通過軸承座62固定在機架70上。

在本實用新型的實施例中，包括機架，固定架固定在機架上，轉(zhuǎn)盤背向沖擊桿的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定在機架上，機架放置在地面上，使得整個疲勞試驗機在測試過程中保持平穩(wěn)。

進一步的，固定架30可移動地固定在機架70上，移動方向為固定架30接近或者遠離轉(zhuǎn)盤60的運動方向。

在本實用新型的實施例中，固定架可移動地固定在機架上，移動方向為固定架接近或者遠離轉(zhuǎn)盤的運動方向，可以通過調(diào)整固定架與機架的距離，調(diào)整被測彈齒與沖擊桿的距離，使被測彈齒在沖擊桿的轉(zhuǎn)動路徑上，達到彈齒疲勞測試的目的。

進一步的，機架70設(shè)置有導向槽，導向槽的導向方向與固定架的移動方向一致，固定架30與機架70通過固定件固定連接，固定件穿過導向槽與固定架30可拆卸地固定連接。

在本實用新型的實施例中，機架設(shè)置有導向槽，導向槽的導向方向與固定架的移動方向一致，固定架與機架通過固定件固定連接，固定件穿過導向槽與固定架可拆卸地固定連接，固定件可以但不限于為螺栓，當需要調(diào)整被測彈齒與沖擊桿的距離時，松開固定件，固定架沿導向槽的導向調(diào)整距離，當固定架調(diào)整到合適位置的時候，擰緊固定件，使固定架固定在機架上，便于靈活調(diào)整。

進一步的，兩個轉(zhuǎn)盤60中心通過主軸50固定連接，主軸50可拆卸地與轉(zhuǎn)盤60固定連接。

在本實用新型的實施例中，兩個轉(zhuǎn)盤中心通過主軸固定連接，主軸可拆卸地與轉(zhuǎn)盤固定連接，加強了兩個轉(zhuǎn)盤的連接強度，避免在疲勞試驗機工作過程中，兩個轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動偏差，導致沖擊桿的損壞。

進一步的，包括接近開關(guān)32，接近開關(guān)32用于計量轉(zhuǎn)盤60的轉(zhuǎn)數(shù)。

在本實用新型的實施例中，包括接近開關(guān)，接近開關(guān)用于計量轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)，實施監(jiān)控轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)。

進一步的，光電開關(guān)31固定在固定裝置40上，固定裝置40設(shè)置滑軌41、第一固定桿42和第二固定桿43，第一固定桿42與滑軌41 滑動連接，第二固定桿43與第一固定桿42轉(zhuǎn)動連接，光電開關(guān)31 固定在第二固定桿43上。

在本實用新型的實施例中，光電開關(guān)固定的位置能夠調(diào)整，能夠調(diào)節(jié)光電開關(guān)的水平和豎直位置，調(diào)整光電開關(guān)能夠檢測被測彈齒是否產(chǎn)生斷裂，使得光電開關(guān)能夠檢測被測彈齒的邊緣是否產(chǎn)生斷裂，當被測彈齒的邊緣產(chǎn)生斷裂時，光電開關(guān)及時給控制單元發(fā)送信號，使的疲勞試驗機停止工作，避免疲勞試驗機的空載，延長了疲勞試驗機的使用壽命。

進一步的，滑動方向與沖擊桿20平行。

進一步的，沖擊桿20設(shè)置為三個，三個沖擊桿20等間距分布在轉(zhuǎn)盤60的同一圓周上。

在本實用新型的實施例中，沖擊桿設(shè)置為三個，三個沖擊桿等間距分布在轉(zhuǎn)盤的同一圓周上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一圈，使被測彈齒產(chǎn)生三次形變，提高了疲勞試驗機的工作效率。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。