本實用新型涉及壓力開關生產技術領域，具體講是一種壓力開關自動檢測機。

背景技術：

如圖3所示，常規(guī)的壓力開關由底彈片1’、觸頭片2’、上彈片3’、下彈片4’、螺母5’、正、負引腳6’、瓷墊圈柱7’等部件組成，其中瓷墊圈柱7’內軸向開設有用于安裝螺桿的螺桿孔8’，觸頭片2’和下彈片4’上分別設置有下觸點9’和上觸點10’，且下觸點9’和上觸點10’相對設置。通過旋轉螺母5’，可調節(jié)上觸點10’與下觸點9’的接觸與分離，進而控制壓力開關的接通、斷開。壓力開關在出廠前，客戶通常會對其的行程和復位行程兩個參數(shù)提出要求。行程具體是指壓力開關從接通到斷開底彈片1’所變形的量，復位行程具體是指壓力了開關從斷開到接通底彈片1’所變形的量。通過調節(jié)螺母5’可調整壓力開關的行程，通過調節(jié)上彈片3’下部的小觸點和下彈片4’上的鉤位可調整壓力開關的復位行程。但是，這兩個變形量都十分微小，特別是復位行程，其變形量只有微米級別。正由于這兩個參數(shù)十分微小，所以目前通過人工很難檢測出來，自然也無法對這兩個參數(shù)進行有效的把控。

為了解決上述技術問題，本案由此而生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種壓力開關自動檢測機，該機能夠自動檢測出壓力開關的行程和復位行程兩個參數(shù)，而且檢測的精度高，效率也高，從而實現(xiàn)對這兩個參數(shù)的嚴格管控。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種壓力開關自動檢測機，包括工作臺、控制器、顯示屏、電子千分尺和安裝支架，工作臺的臺面上設置有用于固定壓力開關的定位座，壓力開關可底彈片朝上地固定于定位座上，安裝支架上設置有氣缸，氣缸的活塞連桿上設置有升降臺，升降臺的底部設置有正、負感應探頭和壓桿，正、負感應探頭分別與壓力開關上的正、負引腳上下相對設置，壓桿與壓力開關上的螺桿孔上下相對設置，安裝支架上還設置有步進電機，千分尺的測微螺桿與步進電機相連并可在步進電機的驅動下旋轉，且測微螺桿的下端與壓力開關上的底彈片的外端上下相對設置，電子千分尺和正、負感應探頭分別與控制器相連，控制器與氣缸、步進電機相連，控制器還與顯示屏相連并在顯示屏上顯示壓力開關的行程和復位行程兩個參數(shù)。

進一步地，所述定位座包括底座，底座上設置有豎直向上正好可插入壓力開關上的螺桿孔內的定位桿，底座的內側設置有擋板。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：實用新型壓力開關自動檢測機能夠自動檢測出壓力開關的行程和復位行程兩個參數(shù)，并將參數(shù)通過顯示屏很直觀的顯示出來，而且檢測的精度高，效率也高，從而實現(xiàn)對這兩個參數(shù)的嚴格管控，很好的滿足客戶的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型壓力開關自動檢測機的結構示意圖。

圖2是本實用新型壓力開關自動檢測機中的電路控制示意圖。

圖3是壓力開關的結構示意圖。

圖1和圖2中所示：1、工作臺 2、控制器 3、顯示屏 4、千分尺固定座 5、電子千分尺 51、測微螺桿 52、固定套管 53、微分筒 6、安裝支架 7、定位座 8、氣缸 9、升降臺 10、正、負感應探頭 11、壓桿 12、步進電機 13、底座 14、定位桿 15、擋板 16、外接按鍵 17、報警指示燈。

圖3中所示：1’、底彈片 2’、觸頭片 3’、上彈片 4’、下彈片 5’、螺母 6’、正、負引腳 7’、瓷墊圈柱 8’、螺桿孔 9’、下觸點 10’、上觸點。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1和圖2所示：一種壓力開關自動檢測機，包括工作臺1、控制器2、顯示屏3、電子千分尺5和安裝支架。工作臺1的臺面上設置有用于固定壓力開關的定位座7，壓力開關可底彈片朝上地固定于定位座7上。安裝支架6上設置有氣缸8，氣缸8的活塞連桿上設置有升降臺9。升降臺9的底部設置有正、負感應探頭10和壓桿11。正、負感應探頭10分別與壓力開關上的正、負引腳上下相對設置，壓桿11與壓力開關上的螺桿孔上下相對設置。升降臺9可在氣缸8的驅動下作上下往復運動，并帶動底部的正、負感應探頭10和壓桿11一并上下往復運動。且當升降臺9向下運動到某一位置時，正、負感應探頭10正好可分別與壓力開關上的正、負引腳相接觸，以此實現(xiàn)對壓力開關通斷信號的檢測。與此同時，壓桿11可正好壓住壓力開關上的瓷墊圈頂部，以此緊緊地壓住壓力開關，確保壓力開關在檢測時不會晃動。安裝支架6上還設置有步進電機12，千分尺的測微螺桿51與步進電機12相連并可在步進電機12的驅動下旋轉，且測微螺桿51的下端與壓力開關上的底彈片的外端上下相對設置。電子千分尺5和正、負感應探頭10分別與控制器2相連，控制器2與氣缸8、步進電機12相連，控制器2還與顯示屏3相連并在顯示屏3上顯示壓力開關的行程和復位行程兩個參數(shù)。

以上所述的電子千分尺5為現(xiàn)有技術，其固定安裝在千分尺固定座4上，具體由測微螺桿51、帶有刻度的固定套管52和微分筒53等部件組成。測微螺桿51可在步進電機12的驅動下在固定套管52內轉動，進而活動一定的行程。由于電子千分尺5與控制器2相連，控制器2可通過檢測測微螺桿51轉動的圈數(shù)（也就是步進電機12轉軸轉動的圈數(shù)）計算出測微螺桿51的行進距離。

定位座7包括底座13，底座13上設置有豎直向上正好可插入壓力開關上的螺桿孔內的定位桿14，底座13的內側設置有擋板15。工作時，將壓力開關上的螺桿孔套在定位桿14上，并使得壓力開關的內側與擋板15相抵靠，如此即能將壓力開關定位住，結構簡單，固定效果好，且安放方便。

此外，本實用新型還包括外接按鍵16和報警指示燈17，外接按鍵16和報警指示燈17分別與控制器2相連。通過外接按鍵16可輸入所要求的行程和復位行程兩個參數(shù)，具體每個參數(shù)可分別輸入一個上限值和一個下限值。當任意一個參數(shù)檢測結果不在范圍內時，報警指示燈17開始閃爍報警，說明壓力開關的行程和復位行程還沒有調整到位，不符合要求。

本實用新型壓力開關自動檢測機工作原理：

使用時，先將待檢測的壓力開關在定位座7上安放到位。然后通過外接按鍵16輸入所要求行程的上限值和下限值，以及所要求復位行程的上限值和下限值。當參數(shù)設定完后，按下開關按鈕，氣缸8啟動，驅動升降臺9下降，由升降臺9帶動正、負感應探頭10以及壓桿11向下推送，當正、負感應探頭10分別與壓力開關上的正、負引腳相接觸，同時壓桿11壓緊住壓力開關上的瓷墊圈頂端時，氣缸8停止工作。此時壓力開關被壓桿11牢牢的壓緊，且正、負感應探頭10可通過正、負引腳檢測到壓力開關的通斷信號，并傳遞到控制器2中。接下來，步進電機12啟動，驅動測微螺桿51向下轉動，當測微螺桿51的下端觸碰到壓力開關的底彈片時，控制器2檢測到一個信號（記信號一），并開始計數(shù)，此時測微螺桿51繼續(xù)頂著底彈片向下轉動，當?shù)讖椘蛳聫澱鄣侥骋稽c而使壓力開關從接通到斷開時（上觸點和下觸點正好分離），控制器2又通過正、負感應探頭10檢測到一個信號（記信號二），控制器2會將檢測到信號一與信號二之間測微螺桿51向下行進的距離，也就是底彈片向下行進的距離計算出來，并通過顯示屏3顯示出來，該數(shù)值即為壓力開關的行程。當控制器2檢測到信號二的一瞬間，步進電機12反向旋轉，驅動測微螺桿51向上轉動，當?shù)讖椘謴偷侥骋稽c而使壓力開關從斷開再到導通時（上觸點和下觸點正好接觸），控制器2再通過正、負感應探頭10檢測到一個信號（記信號三），控制器2會將檢測到信號二與信號三之間測微螺桿51向上行進的距離，也就是底彈片向上行進的距離計算出來，并通過顯示屏3顯示出來，該數(shù)值即為壓力開關的復位行程。最后，氣缸8復位。在此過程中，倘若報警指示燈17報警，說明至少有一個參數(shù)不在范圍內，不符合要求。這個時候就需要對壓力開關進行調整，當行程不符合要求時，可通過螺母進行調節(jié)，當復位行程不符合要求時，可通過上彈片下部的小觸點和下彈片上的鉤位進行調節(jié)。調節(jié)完后再次檢測，如此反復直至行程和復位行程均符合要求為止。此外，本機的氣缸8和步進電機12均由控制器2控制啟停。

實用新型壓力開關自動檢測機能夠自動檢測出壓力開關的行程和復位行程兩個參數(shù)，并將參數(shù)通過顯示屏3很直觀的顯示出來，而且檢測的精度高，效率也高，從而實現(xiàn)對這兩個參數(shù)的嚴格管控，很好的滿足客戶的需求。

以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其保護的范圍。