活塞式壓力開關(guān)及使用該開關(guān)的液壓支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活塞式壓力開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，同時涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是井下綜采工作面的支護設(shè)備，在工作過程中既要可靠地支撐頂板，也要隨著回采工作面的推進向前移動。對于井下與液壓支架一起工作的關(guān)聯(lián)設(shè)備，當液壓支架動作時，這些關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)做出相應(yīng)的反應(yīng)，這就需要進行聯(lián)動控制，而利用液壓支架管路中壓力變化即液壓支架動作時為高壓、不動時為低壓的特性進行液壓支架與其關(guān)聯(lián)設(shè)備之間的聯(lián)動是比較可靠的聯(lián)動控制方式。
[0003]機械壓力開關(guān)是一種壓力控制裝置，其主要有膜片式和活塞式兩大類，結(jié)構(gòu)型式根據(jù)應(yīng)用場所的不同有很大的差別。目前，應(yīng)用到井下液壓支架中檢測其管路壓力的壓力開關(guān)大部分采用的是膜片式結(jié)構(gòu)，該壓力開關(guān)在液壓支架中僅能起到檢測壓力并以數(shù)字或指針方式顯示壓力數(shù)值的作用，并且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，膜片制作工藝要求也較高，其結(jié)構(gòu)型式限制了不能夠?qū)⒂行У囊簤褐Ъ軇幼餍盘柗答伣o關(guān)聯(lián)設(shè)備，并以此進行聯(lián)動控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠承受高壓力并可應(yīng)用在液壓支架中根據(jù)液壓支架管路中壓力變化可靠發(fā)出電信號的活塞式壓力開關(guān)；本實用新型同時提供使用該壓力開關(guān)的液壓支架。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的活塞式壓力開關(guān)采用如下技術(shù)方案:活塞式壓力開關(guān)，包括座體和固定連接在座體右端的用于連接流體管路的引壓接頭，座體上由座體右端面向左延伸設(shè)有活塞腔，活塞腔腔底同軸設(shè)有向左延伸貫通座體左端面的裝配孔，引壓接頭內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道的左端貫通引壓接頭的左端面并與活塞腔同軸設(shè)置；活塞腔內(nèi)設(shè)有可左右導(dǎo)向移動的活塞桿，活塞腔的腔底裝設(shè)有供活塞桿穿過的限位套，在限位套與活塞桿右端部固設(shè)的徑向凸緣之間頂壓有復(fù)位彈簧；所述座體的左端具有在活塞桿受流體壓力驅(qū)動左移時頂壓接通的按鈕開關(guān)，活塞桿上具有朝右的、在開關(guān)開位時與引壓接頭擋止配合的右擋止面，活塞桿上設(shè)有朝左的、在開關(guān)合位時與限位套擋止配合的左擋止面，在開關(guān)開位時，所述左擋止面與限位套配合面之間的距離為活塞桿頂壓按鈕開關(guān)接通的安全距離。
[0006]所述活塞桿的右端伸入引壓接頭的流體通道中與流體通道滑動密封配合，所述活塞桿的右擋止面由所述徑向凸緣的右端面形成。
[0007]所述引壓接頭上流體通道為軸向延伸的貫通通道。
[0008]所述限位套同軸定位裝配在活塞腔內(nèi)，活塞桿與限位套滑動配合。
[0009]所述按鈕開關(guān)安裝在座體的裝配孔上。
[0010]所述座體的左端連接有圍設(shè)在按鈕開關(guān)外圍的接線殼體。
[0011]本實用新型的液壓支架采用如下技術(shù)方案:液壓支架包括機械主體部分和對應(yīng)的液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)的管路上連通設(shè)有關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端，關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端密封插接有壓力開關(guān)，該開關(guān)包括座體和固定連接在座體右端的引壓接頭，引壓接頭與所述關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端相連接，座體上由座體右端面向左延伸設(shè)有活塞腔，活塞腔腔底同軸設(shè)有向左延伸貫通座體左端面的裝配孔，引壓接頭內(nèi)設(shè)有流體通道，流體通道的左端貫通引壓接頭的左端面并與活塞腔同軸設(shè)置；活塞腔內(nèi)設(shè)有可左右導(dǎo)向移動的活塞桿，活塞腔的腔底裝設(shè)有供活塞桿穿過的限位套，在限位套與活塞桿右端部固設(shè)的徑向凸緣之間頂壓有復(fù)位彈簧；所述座體的左端具有在活塞桿受流體壓力驅(qū)動左移時頂壓接通輸出聯(lián)動信號的按鈕開關(guān)，活塞桿上具有朝右的、在開關(guān)開位時與引壓接頭擋止配合的右擋止面，活塞桿上設(shè)有朝左的、在開關(guān)合位時與限位套擋止配合的左擋止面，在開關(guān)開位時，所述左擋止面與限位套配合面之間的距離為活塞桿頂壓按鈕開關(guān)接通的安全距離。
[0012]所述活塞桿的右端伸入引壓接頭的流體通道中與流體通道滑動密封配合，所述活塞桿的右擋止面由所述徑向凸緣的右端面形成；所述限位套同軸定位裝配在活塞腔內(nèi)，活塞桿與限位套滑動配合。
[0013]所述引壓接頭上流體通道為軸向延伸的貫通通道。
[0014]所述按鈕開關(guān)安裝在座體的裝配孔上；所述座體的左端連接有圍設(shè)在按鈕開關(guān)外圍的接線殼體。
[0015]本實用新型的壓力開關(guān)在應(yīng)用到液壓支架上時，壓力開關(guān)通過其引壓接頭連接在液壓支架液壓控制系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端上，在液壓支架無動作時其管路內(nèi)為低壓力狀態(tài)，此狀態(tài)下管路內(nèi)的液壓力不能克服復(fù)位彈簧的初始彈力，此時壓力開關(guān)的活塞桿在復(fù)位彈簧的作用下抵壓擋止在引壓接頭上，活塞桿釋放對按鈕開關(guān)的頂壓力，按鈕開關(guān)處于斷開狀態(tài)，液壓支架的關(guān)聯(lián)設(shè)備不會收到需要配合動作的聯(lián)動信號；而當液壓支架動作時，液壓支架管路內(nèi)為高壓力狀態(tài)，此狀態(tài)下管路內(nèi)的高液壓力克服復(fù)位彈簧彈力推動活塞桿向左移動以頂壓按鈕開關(guān)接通，從而輸出開關(guān)量信號，反饋給關(guān)聯(lián)設(shè)備動作，這樣利用壓力開關(guān)和液壓支架管路中液壓力的變化來對液壓支架關(guān)聯(lián)設(shè)備進行聯(lián)動控制，能夠防止關(guān)聯(lián)設(shè)備出現(xiàn)誤動作。由于壓力開關(guān)活塞腔內(nèi)限位套的擋止作用，可以對活塞桿可移動的位移量限定在一個安全距離，這個安全距離是既能夠壓下按鈕開關(guān)保證其可靠接通、又能防止高壓力對復(fù)位彈簧和按鈕開關(guān)造成過壓損傷的移動距離，當活塞桿處于頂壓按鈕開關(guān)位置時，活塞桿上的左擋止面抵壓在限位套上，將來自管路內(nèi)的高液壓力通過限位套傳遞到座體上，以此來保證壓力開關(guān)的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中壓力開關(guān)一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的液壓支架的實施例包括機械主體部分和對應(yīng)的液壓控制系統(tǒng)部分，這兩部分內(nèi)容屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不做詳細的描述，在其中的液壓控制系統(tǒng)的管路14上連通設(shè)有關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端13，該關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端密封插接有壓力開關(guān)，通過液壓管路中液壓壓力在液壓支架不動或者動作時壓力的不同來判斷液壓支架是否動作，并以此來輸出電控信號反饋給液壓支架的關(guān)聯(lián)設(shè)備使之做出相應(yīng)的動作和反映，防止關(guān)聯(lián)設(shè)備在液壓支架不動時出現(xiàn)誤動作。
[0018]上述壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)見圖1所示，其包括座體3和通過螺紋固定連接在座體右端的引壓接頭7，引壓接頭與關(guān)聯(lián)設(shè)備控制管端13相連接，座體上由座體右端面向左延伸設(shè)有活塞腔，活塞腔腔底同軸設(shè)有向左延伸貫通座體左端面的裝配孔，引壓接頭7內(nèi)設(shè)有軸向延伸貫通引壓接頭兩端面的流體通道11，流體通道與活塞腔同軸設(shè)置；活塞腔內(nèi)設(shè)有可左右導(dǎo)向移動的活塞桿5，活塞腔的腔底裝設(shè)有供活塞桿穿過的限位套4，在限位套與活塞桿右端部固設(shè)的徑向凸緣10之間頂壓有復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧