本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒條式冷床。

背景技術(shù)：

煉鋼廠在冶煉生產(chǎn)中，鋼坯一般采用切割定尺系統(tǒng)進(jìn)行切割，切割定尺系統(tǒng)是以攝像機(jī)為傳感器，以圖像處理技術(shù)為核心的測控系統(tǒng)，攝入四流鋼坯和定尺標(biāo)志，利用圖像處理技術(shù)在線識別熱坯的長度，計(jì)算機(jī)對圖像信息進(jìn)行模式識別程序處理并進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換再進(jìn)行空間微分，二值化等處理分析，得出熱鋼坯切頭的位置信息L1，從而確定熱鋼坯的長度，最后按照預(yù)設(shè)尺寸切割出所需鋼坯。但是在實(shí)際應(yīng)用中，鋼坯切割定尺系統(tǒng)故障率高，維護(hù)難度大，切割后的鋼坯尺寸若過短，屬于不符合生產(chǎn)要求的不良品，尺寸若過長，則需重新切割，切割掉的部分無法再次投入使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種齒條式冷床，通過設(shè)計(jì)重量傳感模塊對切割后的鋼坯進(jìn)行監(jiān)測、報(bào)警，有效預(yù)防大批量的不良品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種齒條式冷床，包括支架，所述支架上設(shè)置定齒條和動齒條，所述定齒條和所述動齒條之間設(shè)置稱重齒條，所述稱重齒條位于所述齒條式冷床末端，所述稱重齒條的齒槽最低點(diǎn)高于所述定齒條的齒槽最低點(diǎn)，所述稱重齒條下端設(shè)置稱重傳感模塊、控制模塊和報(bào)警模塊，所述稱重傳感模塊、控制模塊和報(bào)警模塊依次電連接，所述稱重傳感模塊下端設(shè)置有定位柱，所述定位柱與地面相連接。

進(jìn)一步的，所述稱重齒條的齒槽最低點(diǎn)高于所述定齒條的齒槽最低點(diǎn)1-2cm。

進(jìn)一步的，所述稱重傳感模塊和控制模塊之間設(shè)置信號調(diào)理模塊，所述信號調(diào)理模塊包括依次電連接的放大模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊。

進(jìn)一步的，所述定齒條和所述動齒條均開設(shè)固定孔，所述固定孔內(nèi)螺栓固定擋板，所述擋板的延伸方向與所述定齒條的延伸方向一致，所述擋板上設(shè)置多個(gè)弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述定齒條的齒槽下方，所述弧形凹槽最低點(diǎn)高于所述定齒條和所述動齒條齒槽的最低點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 本實(shí)用新型的支架上設(shè)置定齒條和動齒條，在定齒條和動齒條之間設(shè)置稱重齒條，稱重齒條位于齒條式冷床末端，稱重齒條的齒槽最低點(diǎn)高于定齒條的齒槽最低點(diǎn)，稱重齒條下端固定連接稱重傳感模塊、控制模塊和報(bào)警模塊，稱重傳感模塊、控制模塊和報(bào)警模塊依次電連接。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過鋼坯的設(shè)計(jì)值計(jì)算出切割后的重量區(qū)間，鋼坯在定齒條和動齒條的推進(jìn)作用下移動至齒條式冷床末端的稱重齒條內(nèi)，稱重傳感模塊對切割后的鋼坯進(jìn)行稱重，當(dāng)鋼坯的重量超出預(yù)設(shè)的重量區(qū)間時(shí)，稱重傳感模塊傳送信號給控制模塊，控制模塊控制報(bào)警模塊工作，提示工作人員對定尺切割系統(tǒng)進(jìn)行檢修，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效預(yù)防大批不良品產(chǎn)生，而且稱重傳感模塊位于齒條式冷床的末端，有效預(yù)防高溫輻射對稱重傳感模塊產(chǎn)生的信號干擾和高溫?fù)p傷，有效提高稱重傳感模塊的使用壽命。

2.稱重齒條的齒槽最低點(diǎn)高于定齒條的齒槽最低點(diǎn)1-2cm，動齒條在上行過程中，可有效延長稱重感應(yīng)模塊的工作時(shí)間，提高信息偵測的準(zhǔn)確性。

3.稱重傳感模塊和控制模塊之間設(shè)置信號調(diào)理模塊，稱重傳感模塊傳輸?shù)男盘栐诜糯竽K和A/D轉(zhuǎn)換模塊作用下被放大、增強(qiáng)，可提高控制信號的強(qiáng)度。

4.定齒條、動齒條和稱重齒條均開設(shè)固定孔，固定孔內(nèi)螺栓固定擋板，擋板的延伸方向與定齒條的延伸方向一致，擋板上設(shè)置多個(gè)弧形凹槽，弧形凹槽位于定齒條的齒槽下方，弧形凹槽最低點(diǎn)高于定齒條和動齒條齒槽的最低點(diǎn)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的通過可以搭配圓鋼的結(jié)構(gòu)特征，增加圓鋼與定齒條和動齒條之間的接觸面積，有效降低鋼坯運(yùn)動過程產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一自動控制原理框圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一稱重齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括支架1，支架1上對稱設(shè)置定齒條2和動齒條3，定齒條2和動齒條3之間設(shè)置稱重齒條4，稱重齒條4位于齒條式冷床末端，稱重齒條4的第一齒槽5最低點(diǎn)高于定齒條2的第二齒槽6最低點(diǎn)1-2cm，本實(shí)施例優(yōu)選1cm，稱重齒條4下端設(shè)置稱重傳感模塊7、信號調(diào)理模塊8、控制模塊9和報(bào)警模塊10，稱重傳感模塊7、信號調(diào)理模塊、控制模塊8和報(bào)警模塊9依次電連接，信號調(diào)理模塊包括依次電連接的放大模塊10和A/D轉(zhuǎn)換模塊11，稱重傳感模塊7下端設(shè)置有定位柱12，定位柱12固定在地面上。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過鋼坯16的設(shè)計(jì)值計(jì)算出切割后的重量區(qū)間，鋼坯16在定齒條2和動齒條3的推進(jìn)作用下移動至齒條式冷床末端的稱重齒條4內(nèi)，稱重傳感模塊7對切割后的鋼坯16進(jìn)行稱重，當(dāng)鋼坯16的重量超出預(yù)設(shè)的重量區(qū)間時(shí)，稱重傳感模塊7傳送信號給信號調(diào)理模塊8，信號調(diào)理模塊8傳送信號給控制模塊9，控制模塊9控制報(bào)警模塊10工作，提示工作人員對定尺切割系統(tǒng)進(jìn)行檢修，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效預(yù)防大批不良品產(chǎn)生，而且稱重傳感模塊7位于齒條式冷床的末端，有效預(yù)防高溫輻射對稱重傳感模塊7產(chǎn)生的信號干擾和高溫?fù)p傷，有效提高稱重傳感模塊7的使用壽命

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：定齒條2和動齒條3均開設(shè)固定孔（圖未示），固定孔內(nèi)通過螺栓13固定擋板14，如圖4所示，以定齒條2為例說明，擋板14的延伸方向與定齒條2的延伸方向一致，擋板14上設(shè)置多個(gè)弧形凹槽15，弧形凹槽15位于定齒條2的第二齒槽6正下方，弧形凹槽15最低點(diǎn)高于定齒條2第二齒槽6齒槽的最低點(diǎn)0.5cm。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。