本實用新型涉及一種檢測設(shè)備部件，具體是探傷儀中的磁軛。

背景技術(shù)：

磁粉檢測(MT)是五大常規(guī)無損檢測方法之一，主要用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，因檢測方法簡便直觀、檢測靈敏度高，廣泛用于特種設(shè)備制造以及運行過程中的定期檢驗。

磁粉檢測需要對工件進(jìn)行磁化，磁化方法主要有：線圈法、磁軛法、觸頭法、軸向通電法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法等。磁軛法因簡單方便，是特種設(shè)備定期檢測最常用的方法，磁軛法磁化時，提升力對檢測靈敏度影響很大，各種標(biāo)準(zhǔn)都對不同形式磁軛的提升力作了規(guī)定，如NB/T 47013.4-2015標(biāo)準(zhǔn)中，要求當(dāng)磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電(包括整流電)磁軛或者永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙小于等于0.5mm)。

提升力的核查主要是利用不同重量的平板驗證，提升力驗證時，磁軛和平板之間是面接觸。實際檢測時，工件經(jīng)常是曲面的，如果曲率半徑過小，則不能將磁軛與工件的接觸看成面接觸；平面和曲面之間的間隙，會導(dǎo)致磁阻增大，導(dǎo)入工件內(nèi)的磁通量降低，在提升力試板上驗證提升力合格的磁粉探傷儀，在實際檢測時遇到不同形狀的工件時，實際的提升力是變化的。當(dāng)工件的曲率半徑足夠小時，實際使用時的提升力是不符合要求的，會導(dǎo)致缺陷的漏檢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種新型探傷儀用磁軛，該磁軛應(yīng)能確保與被測工件的良好接觸，以減小磁粉檢測時的磁阻，并具有拆卸方便和實用性強的特點。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種新型探傷儀用磁軛，包括兩端下垂的磁軛本體以及安裝在磁軛本體上的線圈；其特征在于所述磁軛本體的每個下垂端均通過第一銷軸鉸接第一關(guān)節(jié)；第一關(guān)節(jié)的下方又通過第二銷軸鉸接第二關(guān)節(jié)，第二關(guān)節(jié)的下端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接一用于接觸被測工件的觸腳。

所述第一銷軸與第二銷軸相互平行。

所述螺紋結(jié)構(gòu)包括制作在第二關(guān)節(jié)下端的螺釘以及制作在觸腳頂端且與所述螺釘相配合的螺孔；觸腳頂端制作成可與工件良好接觸的圓弧面。

本實用新型的有益效果是：由于觸腳直接與工件接觸，觸腳又通過更換便利的螺紋結(jié)構(gòu)與關(guān)節(jié)連接，因而不但方便了現(xiàn)場操作，還可保證與不同曲率的工件具有良好接觸(可配置多個觸腳，每個觸腳與工件接觸的表面具有不同的曲率；使用時可選配與工件表面曲率最接近的觸腳)；因而可減少磁阻，保證了檢測準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、磁軛本體；2、線圈；3、按鈕；4、第一銷軸；5、第一關(guān)節(jié)；6第二關(guān)節(jié)；7、觸腳(即磁軛觸腳)；8、第二銷軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

本探傷儀用磁軛探頭，包括磁軛本體1、繞在磁軛本體上的線圈2以及裝設(shè)在磁軛本體上的按鈕開關(guān)3；與磁軛本體1通過第一銷軸4鉸接第一關(guān)節(jié)5，第一關(guān)節(jié)與第二關(guān)節(jié)之間也通過第二銷軸8鉸接(關(guān)節(jié)之間的連接方式見圖2)，觸腳7與第二關(guān)節(jié)6之間通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。螺紋結(jié)構(gòu)連接不但為現(xiàn)場拆卸和更換帶來極大便利，而且觸腳7可配置多個形成系列，每個觸腳的接觸面(與工件接觸的表面)可修磨成不同的曲率，使用時可根據(jù)被檢工件曲率半徑選擇相應(yīng)曲率的觸腳，從而確保檢測準(zhǔn)確。圖中可見，所述螺紋結(jié)構(gòu)為制作在第二關(guān)節(jié)下端的螺釘以及制作在觸腳頂端且與所述螺釘相配合的螺孔(或者是：制作在第二關(guān)節(jié)下端的螺孔以及制作在觸腳頂端且與所述螺孔相配合的螺釘)。

此外，磁軛探傷儀使用時，磁軛關(guān)節(jié)之間可以轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)一步保證觸腳與工件的良好接觸，減小磁阻，保證提升力和提高檢測靈敏度。圖中顯示：所述第一銷軸與第二銷軸相互平行，并且軸線垂直于磁軛本體的長度方向(圖1的左右方向)。

為了增強適用性，確定觸腳與工件的最大間隙在0.5mm以內(nèi)時，可以保證磁軛足夠的提升力和靈敏度。磁軛觸腳寬度為w，當(dāng)工件與觸腳的最大間隙為0.5mm時，工件的曲率半徑可以根據(jù)公式計算。根據(jù)實際探傷儀磁軛的情況，w取20mm，則R＝100mm，對于寬度為20mm的觸腳，工件管徑為200mm以上時，最大間隙小于0.5mm可以不用修磨，外徑小于200mm時，需要修磨，根據(jù)計算，按照某個曲率半徑修磨的磁軛觸腳能夠覆蓋的工件曲率半徑范圍如下表。實際使用時，可以根據(jù)工件的曲率半徑，選擇相匹配的磁軛觸腳。

表1磁軛觸腳修磨曲率半徑適用的管外徑范圍