本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種軸類扭矩標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的大多數(shù)扭矩標(biāo)定裝置都是只針對(duì)特定的被測(cè)件，然后設(shè)計(jì)特定的標(biāo)定裝置，被測(cè)對(duì)象固定。

同時(shí)，現(xiàn)有的測(cè)試裝置在使用前后移動(dòng)非常的不方便，需要耗費(fèi)相應(yīng)的人力物力進(jìn)行操作，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)會(huì)造成不必要的麻煩。

還需要專門的研究設(shè)計(jì)人員針對(duì)不同的軸類被測(cè)件的要求進(jìn)行特定的設(shè)計(jì)與調(diào)試，使得現(xiàn)有的軸類測(cè)試裝置通用性較低。

因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠適用于多種軸類測(cè)試的裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸類扭矩標(biāo)定裝置。本裝置通過(guò)設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，使其可以適用于多種軸類零件扭矩標(biāo)定測(cè)試，并方便移動(dòng)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種軸類扭矩標(biāo)定裝置，包括：

底板，底板的正面上活動(dòng)連接有兩組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)；

每組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)均包括兩軸承座及安裝于所述軸承座上的支撐軸，支撐軸的兩端凸出于所述軸承座并與法蘭固定連接；

其中一組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)的一個(gè)法蘭與扭矩校正臂固定連接；

另一組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有法蘭固定件；

所述底板的背面與行走機(jī)構(gòu)固定連接。

優(yōu)選的，所述軸承座安裝于墊高塊上，墊塊上安裝于底座的正面。

優(yōu)選的，所述行走機(jī)構(gòu)為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述行走機(jī)構(gòu)包括支架，支架的外側(cè)具有頂板螺栓，頂板螺栓的一端頂緊于萬(wàn)向輪總成上部。

優(yōu)選的，所述扭矩校正臂包括與所述轉(zhuǎn)接法蘭固定連接的轉(zhuǎn)接體，轉(zhuǎn)接體的兩側(cè)分別與一臂桿固定連接，其中一個(gè)臂桿上掛有托盤。

優(yōu)選的，所述托盤上具有砝碼。

優(yōu)選的，所述萬(wàn)向輪總成還通過(guò)橫向設(shè)置的升降絲桿與支架連接。

優(yōu)選的，所述底板、軸承座和墊高塊上均設(shè)置有定位孔，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)軸承座之間在前后左右方向上位置的小范圍調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、可靠標(biāo)定，方便移動(dòng)，簡(jiǎn)單操作。

2、制作工序相對(duì)較少，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

3、軸承座可以移動(dòng)，并可以調(diào)整高度，來(lái)實(shí)現(xiàn)不同軸類被測(cè)件的扭矩標(biāo)定，避免反復(fù)設(shè)計(jì)制造產(chǎn)生的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中軸承座的裝配示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中行走機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中扭矩校正臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中支撐軸的裝配示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中軸承座和墊高塊的裝配示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中底板和墊高塊的裝配示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)接體，2、臂桿，3、托盤，4、行走機(jī)構(gòu)，5、固定槽鋼，6、底板，7、試樣軸，8、軸承座，9、墊高塊，10、頂板螺栓，11、升降絲桿，12、腳輪固定槽鋼，13、方板，14、腳輪絲桿連接塊，15、萬(wàn)向輪總成，16、銷軸，17、轉(zhuǎn)接法蘭，18、固定法蘭，19、支撐軸，20、定位孔，21、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種軸類扭矩標(biāo)定裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-7所示，包括：

底板6，底板6的正面上活動(dòng)連接有至少兩組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)；

每組轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)構(gòu)均包括兩軸承座8，軸承座8內(nèi)具有軸承，支撐軸19的兩端凸出于所述軸承并與法蘭固定連接。

詳細(xì)來(lái)說(shuō)，軸承座8共有4個(gè)，兩個(gè)一組，兩組分別安裝于底板6正面的兩側(cè)。左側(cè)的支撐軸19的兩端均與轉(zhuǎn)接法蘭17固定連接，靠外側(cè)的轉(zhuǎn)接法蘭17與轉(zhuǎn)接體1固定連接，轉(zhuǎn)接體1的兩側(cè)與臂桿2固定連接，每個(gè)臂桿2的兩側(cè)均具有銷軸16，其中一個(gè)臂桿2的銷軸16上安裝有托盤3。

另一組軸承座8上的支撐軸19，一端與轉(zhuǎn)接法蘭17固定連接，另一端與固定法蘭18固定連接，固定法蘭18的外側(cè)具有與之適配的固定槽鋼5，固定槽鋼5與底板6固定連接。

作為較佳的選擇，所述軸承座8固定連接于墊高塊9上，墊高塊9活動(dòng)連接于底板6的正面。

在底板6的反面，具有四個(gè)行走機(jī)構(gòu)，四個(gè)行走機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

每個(gè)行走均包括上下兩個(gè)腳輪固定槽鋼12，兩個(gè)腳輪固定槽鋼12的側(cè)部通過(guò)側(cè)向鋼板固定連接形成四邊形結(jié)構(gòu)。

側(cè)向鋼板靠上的部分與方板13固定連接，方板13與豎直設(shè)置的頂板螺栓10形成螺紋連接，頂板螺栓10的螺桿部與腳輪絲桿連接塊14的圓槽形成對(duì)頂配合。作為一種選擇，還可在頂板螺栓10上設(shè)置備緊螺栓。

所述的腳輪固定槽鋼12還與側(cè)向設(shè)置的升降絲桿11固定連接，升降絲桿11的內(nèi)側(cè)端位于側(cè)向鋼板的長(zhǎng)條孔內(nèi)，且升降絲桿11的兩端均要安裝螺母。

通過(guò)升降絲桿11上下移動(dòng)與頂板螺栓10的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)腳輪固定槽鋼12的上下移動(dòng)，又因?yàn)槟_輪固定槽鋼12與萬(wàn)向輪總成15固定連接，所以萬(wàn)向輪總成15也隨之上下移動(dòng)。

使用本裝置進(jìn)行測(cè)試的過(guò)程如下：

1、首先按照軸類被測(cè)件的測(cè)試要求調(diào)整好各個(gè)墊高塊9之間的大體距離(即各個(gè)軸承座之間的距離)，并將墊高塊9、軸承座及底板6通過(guò)定位孔20和定位孔21緊固，然后將支撐軸19和轉(zhuǎn)接法蘭17及其他部件安裝完畢。通過(guò)固定槽鋼5將固定法蘭18固定起來(lái)，從而間接地固定了軸類被測(cè)件。

2、將試樣軸7安裝到轉(zhuǎn)接法蘭17上，在此過(guò)程中通過(guò)微調(diào)墊高塊9和軸承座8達(dá)到安裝高度與位置要求。

3.將軸類扭矩校正臂安裝到最外側(cè)的轉(zhuǎn)接法蘭17上。

裝配完畢后，首先通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頂板螺栓10使之向下頂，使萬(wàn)向輪伸出一定距離，然后固定好升降絲桿11。再移動(dòng)整個(gè)標(biāo)定工裝到合適的標(biāo)定位置，然后用螺栓將工裝固定在平臺(tái)上。接著在托盤13上掛上砝碼托盤，分幾次掛上不同重量的砝碼，并將工裝與測(cè)試儀器連接，通過(guò)測(cè)試儀器接收發(fā)出的信號(hào)，測(cè)定和校正試樣軸7的扭矩。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說(shuō)明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。