本實用新型屬于包裝桶檢漏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潔凈內(nèi)襯容器的快速檢漏裝置。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外生產(chǎn)電子、半導(dǎo)體、太陽能和LED等產(chǎn)品的大中型企業(yè)對超純化學(xué)品的需求量不斷增加，使得超純化學(xué)品生產(chǎn)廠家的數(shù)量在國內(nèi)不斷拓展，同時對超純化學(xué)品的生產(chǎn)、測試、包裝盒取樣等環(huán)節(jié)有了全新的要求。其中，就超純氨水化學(xué)品的包裝桶而言，高昂的包裝成本限制了其生產(chǎn)規(guī)模，因而業(yè)內(nèi)普遍采用桶裝回收利用的方法來節(jié)約成本，但是超純氨水易揮發(fā)，環(huán)境溫度的變化容易導(dǎo)致包裝桶膨脹和收縮變形，從而產(chǎn)生裂紋,引發(fā)泄漏事故。目前市場上的檢漏裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，購買和使用成本較大，對于有泄漏情況的包裝桶通常采用直接報廢處理的方式，而有的包裝桶僅僅是蓋體或墊圈損壞所造成的泄漏，所以這樣報廢對于生產(chǎn)廠家來說是非?？上В彩掷速M。

鑒于上述情況，市場上急需要一種能夠快速對包裝桶進(jìn)行檢漏的裝置。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種潔凈內(nèi)襯容器的快速檢漏裝置，其簡化了整體結(jié)構(gòu)并提高了檢漏過程的快速性和結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種潔凈內(nèi)襯容器的快速檢漏裝置，其特征在于包括氮氣瓶、減壓器、過濾器、第一氣管閥、第二氣管閥，所述的氮氣瓶通過氣管與減壓器的一端連通，所述減壓器的另一端通過氣管與過濾器一端連通，所述的過濾器的另一端又分別通過氣管與第一氣管閥和第二氣管閥的一端連通，在第一氣管閥和第二氣管閥的另一端上分別通過氣管連接有一第一壓力表和一第二壓力表，在第一壓力表和一第二壓力表上還分別連接有一用于與包裝桶的出料口相配合的接頭。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的過濾器為潔凈囊式氣體過濾器。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的接頭是與包裝桶的出料口相配合的蓋體結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的減壓器為單向?qū)ǖ臏p壓排氣結(jié)構(gòu)。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的過濾器和第一氣管閥、第二氣管閥之間通過氣管和三通接頭連接。

在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的過濾器上還連接有一第三氣管閥，所述的過濾器、第一氣管閥、第二氣管閥和第三氣管閥之間通過氣管和四通接頭連接，所述第三氣管閥的另一端上連接有一第三氣壓表，在第三氣壓表上同樣連接有一用于與包裝桶的出料口相配合的接頭。

本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單易于操作，能夠在短時間內(nèi)有效地檢測出回收包裝桶的狀況，氮氣瓶也不會由于壓力不足產(chǎn)生回流，并且確保了包裝桶內(nèi)的潔凈。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.氮氣瓶；2.減壓器；3.過濾器；4.第一氣管閥、41.第一壓力表；5.第二氣管閥、51.第二壓力表；6.接頭；7.三通接頭；8.第三氣管閥、81.第三壓力表；9.四通接頭。

具體實施方式

申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

實施例一：

請參閱圖1，本實用新型涉及一種潔凈內(nèi)襯容器的快速檢漏裝置，包括氮氣瓶1、減壓器2、過濾器3、第一氣管閥4、第二氣管閥5，所述的氮氣瓶1通過氣管與減壓器2的一端連通，所述減壓器2的另一端通過氣管與過濾器3一端連通，所述的過濾器3的另一端又分別通過氣管與第一氣管閥4和第二氣管閥5的一端連通，在第一氣管閥4和第二氣管閥5的另一端上分別通過氣管連接有一第一壓力表41和一第二壓力表51，在第一壓力表41和一第二壓力表51上還分別連接有一用于與包裝桶的出料口相配合的接頭6。所述的過濾器3和第一氣管閥4、第二氣管閥5之間通過氣管和三通接頭7連接。

進(jìn)一步地，所述的過濾器3為潔凈囊式氣體過濾器，該過濾器3對氮氣進(jìn)行過濾以防止雜質(zhì)進(jìn)入包裝桶而污染化學(xué)品。

進(jìn)一步地，所述的接頭6是與包裝桶的出料口相配合的蓋體結(jié)構(gòu)，該接頭6連接在包裝桶的出料口上并通過出料口上的密封圈密封連接。

進(jìn)一步地，所述的減壓器2為單向?qū)ǖ臏p壓排氣結(jié)構(gòu)，該減壓器2使氮氣的排放速度保持穩(wěn)定，并且當(dāng)?shù)獨馄?內(nèi)的壓力小于包裝桶內(nèi)的壓力時能防止氮氣回流。

請參閱圖1，敘述本實用新型的工作原理：首先用超純水將包裝桶清洗干凈，使其沒有化學(xué)品殘留，然后將第一壓力表41和第二壓力表51上連接的接頭6分別與兩個包裝桶的出料口連接，并且將包裝桶的平衡氣口也用蓋體將其封閉，接著打開氮氣瓶1、第一氣管閥4和第二氣管閥5向兩包裝桶內(nèi)注入氮氣，觀察所述的第一壓力表41和第二壓力表51，當(dāng)壓力達(dá)到0.15MPa時關(guān)閉對應(yīng)的第一氣管閥4和第二氣管閥5，此時在包裝桶的出料口和平衡氣口的密封處涂上肥皂泡沫水，觀察是否有冒泡現(xiàn)象，如果出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則更換對應(yīng)處的密封圈或蓋體并重復(fù)上述過程，直到?jīng)]有冒泡現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)排出了由于蓋體和密封圈引發(fā)的泄漏情況后保持包裝桶內(nèi)的壓力5分鐘，接著觀察所述的第一壓力表41和第二壓力表51，如果壓力表數(shù)值發(fā)生改變，則說明桶身有泄漏直接報廢處理，如果壓力表數(shù)值不變，則說明該包裝桶可回收利用。

實施例二：

請參閱圖2，該實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于：所述的過濾器3上還連接有一第三氣管閥8，所述的過濾器3、第一氣管閥4、第二氣管閥5和第三氣管閥8之間通過氣管和四通接頭9連接，所述的第三氣管閥8另一端上連接有一第三氣壓表81，在第三氣壓表81上同樣連接有一接頭6，在檢漏過程中，該接頭6與單獨的包裝桶連接，實現(xiàn)檢漏裝置同時對多個包裝桶進(jìn)行檢漏。