帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法及檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法，包括步驟：1)通過所述通孔向所述貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體；2)檢驗焊縫部位是否漏氣。采用本發(fā)明中所公開的檢漏方法無需對操作人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，并且該種方法簡便易行，僅需向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體，通過檢查焊縫部位是否漏氣即可迅速判斷焊縫質(zhì)量是否合格，不僅檢測結(jié)果可靠性高，而且還在有效降低檢驗成本的同時實現(xiàn)了對焊縫進(jìn)行快捷、方便的檢測。本發(fā)明還公開了一種可實施上述方法的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置。
【專利說明】帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法及檢漏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊縫質(zhì)量檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法以及檢漏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]貫通腔有時為整體結(jié)構(gòu)，有時是由多個部件焊接形成的，當(dāng)多個部件焊接構(gòu)成貫通腔時就會存在著焊縫，通常情況下，相互連接且內(nèi)部貫通的多個部件是分體制作的，完成制作后需要通過焊接的方式將多個部件焊接，焊接之后需要保證焊縫的質(zhì)量，尤其對于大型的設(shè)備，更需要保證焊縫部位不漏水不漏氣。
[0003]目前在行業(yè)內(nèi)部，為了保證焊縫的質(zhì)量符合要求，通常是采用探傷或者拍片的檢測方法來進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢測，這需要借助于較為先進(jìn)的儀器設(shè)備，同時操作相應(yīng)儀器設(shè)備的人員還需要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)才能上崗，這就導(dǎo)致焊縫的檢測成本高，而且檢測效率低，極其不利于具有焊縫的貫通腔的大批量的生產(chǎn)。
[0004]因此，如何能夠快捷、方便且可靠的對貫通腔焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法，以便能夠快捷、方便并且可靠的對貫通腔焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測；
[0006]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法，包括步驟:
[0009]I)通過所述通孔向所述貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體；
[0010]2)檢驗焊縫部位是否漏氣。
[0011]優(yōu)選地，在所述步驟I)中，所述貫通腔內(nèi)的氣體壓力始終為所述預(yù)定壓力。
[0012]優(yōu)選地，所述預(yù)定壓力為0.8?1.2MPa。
[0013]本發(fā)明第二方面還提供了一種帶有螺紋孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，包括:
[0014]可穿過所述通孔的螺栓，所述螺栓內(nèi)部開設(shè)有用于向所述貫通腔內(nèi)充氣的氣路；
[0015]用于將所述螺栓緊固并與所述通孔密封連接的螺母組件；
[0016]一端與所述氣路連通的導(dǎo)氣管；
[0017]與所述導(dǎo)氣管的另一端相連，且用于提供預(yù)定壓力氣體的供氣裝置。
[0018]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述螺栓頂部的氣管接頭，所述導(dǎo)氣管通過所述氣管接頭與所述氣路連通。
[0019]優(yōu)選的，所述螺母組件包括螺母本體和位于所述螺母本體與所述通孔之間的第一密封圈。
[0020]優(yōu)選的，還包括套設(shè)在所述螺栓的螺桿上，且位于所述螺栓的端帽與所述通孔之間的第二密封圈。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述供氣裝置為氣泵。
[0022]優(yōu)選的，所述預(yù)定壓力為0.8?1.2MPa。
[0023]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中所公開的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法中，由通孔向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體，然后觀察焊縫部位是否漏氣即可。
[0024]相比于目前的探傷或拍片的方式而言，采用本發(fā)明中所公開的檢漏方法無需對操作人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，并且該種方法簡便易行，僅需向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體，通過檢查焊縫部位是否漏氣即可迅速判斷焊縫質(zhì)量是否合格，不僅檢測結(jié)果可靠性高，而且還在有效降低檢驗成本的同時實現(xiàn)了對焊縫進(jìn)行快捷、方便的檢測。
[0025]本發(fā)明中所公開的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，通過螺母將螺栓緊固并與通孔密封連接后，即可由供氣裝置向貫通腔內(nèi)充氣，從而完成貫通腔焊縫焊接質(zhì)量的檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為具有貫通腔的樣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例中帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為檢漏裝置部分結(jié)構(gòu)與樣件的配合示意圖。
[0030]其中，
[0031]I為通孔，2為螺栓，3為氣路，4為氣管接頭。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的核心之一在于提供一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法，以便能夠快捷、方便并且可靠的對貫通腔焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測；
[0033]本發(fā)明的另一核心在于提供一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，以便采用該種檢漏裝置而實施上述檢漏方法。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]本發(fā)明所公開的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法中，包括步驟:
[0036]I)由通孔向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體；
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，預(yù)定壓力是根據(jù)待檢測的焊縫的厚度、材質(zhì)等而具體設(shè)定的，隨著檢測工件、焊縫厚度、焊縫材質(zhì)的不同預(yù)定壓力將會進(jìn)行適應(yīng)性變化，在本發(fā)明實施例中，預(yù)定壓力的范圍為:0.8?1.2MPa，氣體的種類也沒有具體限制，通常情況下，考慮成本和取用方便，可以直接采用空氣。
[0038]2)檢驗焊縫部位是否漏氣。
[0039]在向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體之后，即可對焊縫部位進(jìn)行檢測，查看焊縫部位是否有漏氣現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則表明焊縫質(zhì)量不合格；若未出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則表明焊縫質(zhì)量符合要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，檢驗焊縫部位是否漏氣的方法具有多種，對于焊縫部位漏氣較大的情況，通?？梢酝ㄟ^漏氣聲音直接判斷出焊縫部位漏氣，無需采用特別的檢驗工具或檢驗方法。
[0040]對于焊縫部位存在細(xì)小縫隙的情況，通過聲音較難發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，為此本發(fā)明實施例中公開了一種優(yōu)選的檢驗焊縫部位是否漏氣的方法:向焊縫部位涂抹或者噴淋肥皂水，并觀察焊縫部位是否起泡，若發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，則表面焊縫部位存在漏氣情況；若沒有出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，則表明焊縫部位的焊接質(zhì)量合格。
[0041]在充入氣體之后，為了保證貫通腔內(nèi)始終存在著理想的壓力，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)焊縫的泄露位置，還可以通過持續(xù)充入氣體來實現(xiàn)貫通腔內(nèi)的空氣壓力始終保持預(yù)定壓力。
[0042]由以上實施例中可以看出，本發(fā)明中所公開的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法僅需向貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體，通過檢查焊縫部位是否漏氣即可迅速判斷焊縫質(zhì)量是否合格，無需對操作人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，該種方法不僅檢測結(jié)果可靠性高，而且還在有效降低檢驗成本的同時實現(xiàn)了對焊縫進(jìn)行快捷、方便的檢測。
[0043]為了方便的實施上述檢測方法，本發(fā)明實施例中還公開了一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，該檢漏裝置包括螺栓2、螺母組件、導(dǎo)氣管以及供氣裝置，其中螺栓2可穿過通孔1，并且螺栓2的內(nèi)部開設(shè)有用于向貫通腔內(nèi)充氣的氣路3，如圖2中所示，螺母組件用于將螺栓2緊固并與通孔I密封連接，以避免螺栓2與通孔I的連接位置漏氣，導(dǎo)氣管的一端與氣路3連通，另一端與供氣裝置連通，供氣裝置可向氣路3中提供預(yù)定壓力的氣體。
[0044]在該檢漏裝置中，預(yù)定壓力氣體的壓力范圍同樣為0.8?1.2MPa。
[0045]如圖2中所示，為了進(jìn)一步方便導(dǎo)氣管與氣路3的連接，本實施例中還在螺栓2的頂部設(shè)置了氣管接頭4，導(dǎo)氣管通過氣管接頭4與氣路3連通。
[0046]螺母組件具體包括螺母本體和第一密封圈，其中在螺母擰緊后，第一密封圈將被擠緊在螺母本體與通孔I之間，以避免螺母與通孔的連接處漏氣；為了進(jìn)一步保證螺栓2與通孔I之間的氣密性，還可以設(shè)置第二密封圈，第二密封圈套設(shè)在螺栓2的螺桿上，并且在完成螺栓2的緊固后，第二密封圈位于螺栓2的端帽與通孔I之間，以避免螺栓2的端帽與通孔I的接觸位置漏氣。
[0047]供氣裝置通常為氣泵，采用小型氣泵進(jìn)行供氣還可以方便整個檢漏裝置的移動，從而實現(xiàn)對不同位置的工件進(jìn)行焊縫檢漏。
[0048]通過螺母將螺栓2緊固并與通孔I密封連接后，即可由供氣裝置向貫通腔內(nèi)充氣，從而完成貫通腔焊縫焊接質(zhì)量的檢測。
[0049]可見采用該種檢漏裝置進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢測使得檢測結(jié)果可靠，且檢測過程更加方便、快捷。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏方法，其特征在于，包括步驟: 1)通過所述通孔向所述貫通腔內(nèi)充入預(yù)定壓力的氣體； 2)檢驗焊縫部位是否漏氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺紋孔的貫通腔焊縫檢漏方法，其特征在于，在所述步驟I)中，所述貫通腔內(nèi)的氣體壓力始終為所述預(yù)定壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有螺紋孔的貫通腔焊縫檢漏方法，其特征在于，所述預(yù)定壓力為0.8?1.2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺紋孔的貫通腔焊縫檢漏方法，其特征在于，所述步驟2)具體為:向所述焊縫部位噴淋肥皂水，并觀察所述焊縫部位是否起泡。
5.一種帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，包括: 可穿過所述通孔(I)的螺栓(2)，所述螺栓(2)內(nèi)部開設(shè)有用于向所述貫通腔內(nèi)充氣的氣路⑶； 用于將所述螺栓(2)緊固并與所述通孔(I)密封連接的螺母組件； 一端與所述氣路(3)連通的導(dǎo)氣管； 與所述導(dǎo)氣管的另一端相連，且用于提供預(yù)定壓力氣體的供氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述螺栓(2)頂部的氣管接頭(4)，所述導(dǎo)氣管通過所述氣管接頭(4)與所述氣路(3)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，所述螺母組件包括螺母本體和位于所述螺母本體與所述通孔(I)之間的第一密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述螺栓(2)的螺桿上，且位于所述螺栓(2)的端帽與所述通孔(I)之間的第二密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，所述供氣裝置為氣泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有通孔的貫通腔焊縫檢漏裝置，其特征在于，所述預(yù)定壓力為 0.8 ?1.2MPa。
【文檔編號】G01M3/04GK104330226SQ201410709874
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】陳懷禮, 藍(lán)景華, 李德華, 鄧桂成, 熊亞 申請人:珠海格力電器股份有限公司