本實(shí)用新型涉及環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔的檢測(cè)工具，具體涉及一種工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)工具。

背景技術(shù)：

參見圖1，在一些特殊機(jī)械設(shè)備中有一種工件7，該工件7的兩個(gè)側(cè)板73上各連接有一個(gè)其底端至底板72的垂直距離相等且具有相同大直徑內(nèi)孔71的環(huán)狀零件70。為了保證該工件7在特殊機(jī)械設(shè)備中的正常使用，必須保證兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度，即必須將每個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的半徑值加上其壁厚的尺寸再加上其底端至底板72的底面的高度值控制在合理的范圍，也就是必須使兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的半徑值加上其壁厚的尺寸再加上其底端至底板72的底面的高度值相等，即必須使兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度公差范圍值控制在合理范圍內(nèi)。

為此，需要在將兩個(gè)環(huán)狀零件70連接于工件7的兩側(cè)板73上后，對(duì)兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，以確定它們的同軸度是否在合理的范圍。目前，對(duì)兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度進(jìn)行檢測(cè)所采用的檢測(cè)工具主要是直尺。檢測(cè)時(shí)，分別采用直尺直接檢測(cè)每個(gè)環(huán)狀零件70的底端至底板72的底面的高度值，如果每個(gè)環(huán)狀零件70底端至底板72的底面的高度值相等則表明兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度公差范圍值控制在合理范圍內(nèi)，否則兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度公差范圍值就沒有控制在合理范圍內(nèi)，其存在的問題是；檢測(cè)過程中是由檢測(cè)人員通過目測(cè)直尺上的檢測(cè)值來對(duì)兩個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度公差范圍值是否控制在合理范圍內(nèi)進(jìn)行判斷，受視力、檢測(cè)水平及直尺精度等的影響，檢測(cè)不夠方便、效率較低，且常常使得檢測(cè)不夠準(zhǔn)確、出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致工件7在使用中達(dá)不到要求，導(dǎo)致裝配該工件7的特殊機(jī)械設(shè)備不能正常工作。

為解決上述技術(shù)問題，申請(qǐng)人于本申請(qǐng)?zhí)岢鲋吧暾?qǐng)了名稱為《一種工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)裝置》的實(shí)用新型專利，參見圖2所示，該裝置包括長(zhǎng)軸1、測(cè)量桿2、支座3和檢測(cè)平臺(tái)4，所述支座3有兩個(gè)，它們可調(diào)整軸向間距地豎立向上支撐于檢測(cè)平臺(tái)4上，所述長(zhǎng)軸1兩端可調(diào)整高低度地分別與兩個(gè)支座3的頂部相連接，所述測(cè)量桿2與長(zhǎng)軸1垂直，其內(nèi)端可繞長(zhǎng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸1軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸1上，其外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度與環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔的半徑值相等且形狀也為對(duì)應(yīng)的外圓弧形，所述長(zhǎng)軸1的軸心線至檢測(cè)平臺(tái)4的上表面的垂直距離與環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的半徑值加上環(huán)狀零件70的壁厚值再加上環(huán)狀零件70的底端至工件7的底板72的底面的高度之和相等。該裝置能夠按照如下步驟對(duì)工件兩側(cè)環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔同軸度進(jìn)行檢測(cè)；首先，將工件7的底板72放置于檢測(cè)平臺(tái)4上，并使工件7整體位于兩個(gè)支座3之間；然后，使長(zhǎng)軸1處于其兩端伸出于兩側(cè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的外端之外的狀態(tài)；接著，沿長(zhǎng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)地、軸向移動(dòng)測(cè)量桿2，使測(cè)量桿2先后向任何一個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71內(nèi)移動(dòng)；由于測(cè)量桿2的外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度與環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔71半徑相等且長(zhǎng)軸1的軸心線至檢測(cè)平臺(tái)4的上表面的垂直距離與環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔的半徑值加上環(huán)狀零件的壁厚值再加上環(huán)狀零件的底端至工件底板的高度之和相等。因此，只要測(cè)量桿2在長(zhǎng)軸1上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向移動(dòng)地移動(dòng)進(jìn)入每個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71之內(nèi)，就可以確定工件7兩側(cè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度處于合理的范圍內(nèi)。否則，只要測(cè)量桿2在長(zhǎng)軸1上不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地軸向移動(dòng)地移動(dòng)進(jìn)入任何一個(gè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71之內(nèi)，就可以確定工件7兩側(cè)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的同軸度處于不合理的范圍內(nèi)。因此，該裝置檢測(cè)比較方便、檢測(cè)效率較高、檢測(cè)比較準(zhǔn)確、不會(huì)出現(xiàn)誤差，能夠保證工件7在使用中達(dá)要求，并使裝配該工件7的特殊機(jī)械設(shè)備能夠正常工作。

然而，該裝置由于測(cè)量桿2為整體結(jié)構(gòu)，測(cè)量桿2的長(zhǎng)度是固定不變的，即其外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度值是固定不變的。因而，只能對(duì)一種尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，適應(yīng)性較差。當(dāng)需要對(duì)不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，就必須重新設(shè)計(jì)并更換測(cè)量桿2，測(cè)量桿2的設(shè)計(jì)、制造、更換成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適應(yīng)性較好的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)工具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案；

一種工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)工具，包括長(zhǎng)軸、測(cè)量桿、支座和檢測(cè)平臺(tái)，所述支座有兩個(gè)，它們可調(diào)整軸向間距地豎立向上支撐于檢測(cè)平臺(tái)上，所述長(zhǎng)軸的兩端可調(diào)整高低度地分別與兩個(gè)支座的頂部相連接，所述測(cè)量桿與長(zhǎng)軸垂直，其內(nèi)端可繞長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸上，所述長(zhǎng)軸的軸心線至檢測(cè)平臺(tái)的上表面的垂直距離與環(huán)狀零件的大直徑內(nèi)孔的半徑值加上環(huán)狀零件的壁厚值再加上環(huán)狀零件的底端至工件的底板的底面的高度之和相等，其特征在于:所述測(cè)量桿為分體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)測(cè)量桿和可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接于該內(nèi)測(cè)量桿的外端的外測(cè)量桿，所述外測(cè)量桿的外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度與環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相適配且形狀為對(duì)應(yīng)的外圓弧形。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)測(cè)量桿的外端設(shè)有螺孔，所述外測(cè)量桿的內(nèi)端設(shè)有向內(nèi)延伸的螺柱，所述外測(cè)量桿通過螺孔和螺柱可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接于該內(nèi)測(cè)量桿的外端。

進(jìn)一步地，還包括使長(zhǎng)軸兩端可調(diào)整高低度地分別裝配于兩個(gè)支座的頂部及長(zhǎng)軸的兩端的兩個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)中的每個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)在每個(gè)支座的頂部的卡槽、從所述卡槽的底部由支座向下延伸的縱向螺孔、設(shè)在長(zhǎng)軸一端的徑向貫通長(zhǎng)軸的徑向螺孔，以及裝配于所述縱向螺孔和徑向螺孔之中的螺栓和連接于該螺栓的頂部的把手。

進(jìn)一步地，所述測(cè)量桿的內(nèi)測(cè)量桿的內(nèi)端設(shè)有孔徑微大于長(zhǎng)軸的直徑的連接孔，所述內(nèi)測(cè)量桿的內(nèi)端通過該連接孔可繞長(zhǎng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸上。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)支座的底部均與檢測(cè)平臺(tái)可拆卸地連接。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)支座的底部均與檢測(cè)平臺(tái)螺紋連接。

本實(shí)用新型包含如下有益效果；

由于本實(shí)用新型所述測(cè)量桿為分體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)測(cè)量桿和可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接于該內(nèi)測(cè)量桿的外端的外測(cè)量桿，所述外測(cè)量桿的外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度與環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相適配且形狀為對(duì)應(yīng)的外圓弧形。因而，測(cè)量桿的長(zhǎng)度是可以調(diào)整改變的，即測(cè)量桿外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度值是可以調(diào)整改變的，能夠通過將外測(cè)量桿向著內(nèi)測(cè)量桿內(nèi)外移動(dòng)而改變外測(cè)量桿的外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度，也就是調(diào)整改變測(cè)量桿的長(zhǎng)度值，即調(diào)整改變測(cè)量桿外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度值。于是，當(dāng)需要對(duì)多種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，只要將外測(cè)量桿向著內(nèi)測(cè)量桿內(nèi)外移動(dòng)而改變外測(cè)量桿的外端至長(zhǎng)軸的軸心線的長(zhǎng)度，使該長(zhǎng)度與工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相等，就能夠采用本實(shí)用新型按照背景技術(shù)中所描述的相同步驟，即按照申請(qǐng)人于本申請(qǐng)?zhí)岢鲋吧暾?qǐng)的名稱為《一種工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)裝置》的實(shí)用新型專利所描述的相同步驟，對(duì)各種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，適應(yīng)性較好。而且，對(duì)各種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不需要設(shè)計(jì)、制造、更換多種不同尺寸的測(cè)量桿，極大地降低了設(shè)計(jì)、制造和更換成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型檢測(cè)工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型所述測(cè)量桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是高度調(diào)整機(jī)構(gòu)中螺栓及把手的連接關(guān)系示意圖；

圖8是圖7的側(cè)視圖；

圖9是長(zhǎng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖3、圖4、圖5和圖10，本實(shí)用新型工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)工具，包括長(zhǎng)軸1、測(cè)量桿2、支座3和檢測(cè)平臺(tái)4，所述支座3有兩個(gè)，它們可調(diào)整軸向間距地豎立向上支撐于檢測(cè)平臺(tái)4上，所述長(zhǎng)軸1的兩端可調(diào)整高低度地分別與兩個(gè)支座3的頂部相連接，所述測(cè)量桿2與長(zhǎng)軸1垂直，其內(nèi)端可繞長(zhǎng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸1軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸1上，所述長(zhǎng)軸1的軸心線至檢測(cè)平臺(tái)4的上表面的垂直距離與環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的半徑值加上環(huán)狀零件70的壁厚值再加上環(huán)狀零件70的底端至工件7的底板72的底面的高度之和相等。由圖3至圖5可見，所述測(cè)量桿2為分體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)測(cè)量桿21和可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接于該內(nèi)測(cè)量桿21的外端的外測(cè)量桿22，所述外測(cè)量桿22的外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度與環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相適配且形狀為對(duì)應(yīng)的外圓弧形。這樣一來，測(cè)量桿2的長(zhǎng)度是可以調(diào)整改變的，即測(cè)量桿2外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度值是可以調(diào)整改變的，能夠通過將外測(cè)量桿22向著內(nèi)測(cè)量桿21內(nèi)外移動(dòng)而改變外測(cè)量桿22的外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度，也就是調(diào)整改變測(cè)量桿2的長(zhǎng)度值，即調(diào)整改變測(cè)量桿2外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度值。于是，當(dāng)需要對(duì)多種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，只要將外測(cè)量桿22向著內(nèi)測(cè)量桿21內(nèi)外移動(dòng)而改變外測(cè)量桿22的外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度，使該長(zhǎng)度與工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相等，就能夠采用本實(shí)用新型按照背景技術(shù)中所描述的相同步驟，即按照申請(qǐng)人于本申請(qǐng)?zhí)岢鲋吧暾?qǐng)的名稱為《一種工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔同軸度檢測(cè)裝置》的實(shí)用新型專利所描述的相同步驟，對(duì)各種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)，適應(yīng)性較好。而且，對(duì)各種不同尺寸的工件兩側(cè)板上環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的同軸度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，不需要設(shè)計(jì)、制造、更換多種不同尺寸的測(cè)量桿2，極大地降低了設(shè)計(jì)、制造和更換成本，提高了工作效率。

參見圖3至圖5，所述內(nèi)測(cè)量桿21的外端設(shè)有螺孔210，所述外測(cè)量桿22的內(nèi)端設(shè)有向內(nèi)延伸的螺柱220，所述外測(cè)量桿22通過螺孔210和螺柱220可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接于該內(nèi)測(cè)量桿21的外端。這使得外測(cè)量桿22與內(nèi)測(cè)量桿21可內(nèi)外移動(dòng)地活動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，并使得外測(cè)量桿22的外端至長(zhǎng)軸1的軸心線的長(zhǎng)度能夠比較方便地調(diào)整得與被環(huán)狀零件大直徑內(nèi)孔的半徑相等。

參見圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，本實(shí)用新型還包括使長(zhǎng)軸1兩端可調(diào)整高低度地分別裝配于兩個(gè)支座3的頂部及長(zhǎng)軸1的兩端的兩個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)50，51，10，30，31。這使得長(zhǎng)軸1的軸心線至檢測(cè)平臺(tái)4的上表面的垂直距離能夠根據(jù)環(huán)狀零件70的大直徑內(nèi)孔71的半徑值、環(huán)狀零件70的壁厚值、環(huán)狀零件70的底端至工件7的底板72的底面的高度之和的不同而進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的使用范圍。

由圖3、圖4、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10可見，所述兩個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)50，51，10，30，31中的每個(gè)高度調(diào)整機(jī)構(gòu)50，51，10，30，31包括設(shè)在每個(gè)支座3的頂部的卡槽30、從所述卡槽30的底部由支座3向下延伸的縱向螺孔31、設(shè)在長(zhǎng)軸1一端的徑向貫通長(zhǎng)軸1的徑向螺孔10，以及裝配于所述縱向螺孔31和徑向螺孔10之中的螺栓51和連接于該螺栓51的頂部的把手50。這使得高度調(diào)整機(jī)構(gòu)50，51，10，30，31的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)和制造比較容易。

由圖3至圖5可見，所述測(cè)量桿2的內(nèi)測(cè)量桿21的內(nèi)端設(shè)有孔徑微大于長(zhǎng)軸1的直徑的連接孔20，所述內(nèi)測(cè)量桿21的內(nèi)端通過該連接孔20可繞長(zhǎng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸1軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸1上。這使得測(cè)量桿2能夠比較容易地繞長(zhǎng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)且可沿長(zhǎng)軸1軸向滑動(dòng)地連接于長(zhǎng)軸1上。

由圖3至圖5可見，所述兩個(gè)支座3的底部均與檢測(cè)平臺(tái)4可拆卸地連接。這使得本實(shí)用新型的拆卸、搬運(yùn)比較方便容易。

由圖3至圖5可見，所述兩個(gè)支座3的底部均與檢測(cè)平臺(tái)4螺紋連接。這使得本實(shí)用新型可拆卸地連接的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。

上面所描述的優(yōu)選實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型作出的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施方式進(jìn)行各種各樣的修改、補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。