本實用新型涉及電路板測試領域，更具體的說，它涉及一種基于飛針測試雙面PCB板系統(tǒng)的測試儀。

背景技術：

目前業(yè)界用的飛針測試機，在進行對電路板測試時，飛針測試機只能一面一面進行測試，相比于針床測試機可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，這就使得飛針測試給操作員增加了工作量，嚴重影響了工作效率且目前針對不同元器件的測試，難以做到快速切換測試方式。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種有全自動化、可針對不同元器件進行不同切換測試的一種基于飛針測試雙面PCB板系統(tǒng)的測試儀。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種基于飛針測試雙面PCB板系統(tǒng)的測試儀，包括單片機、控制器、待測電板固定夾、飛針測試盤和微型攝像頭；所述控制器包括主控制器、電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器；所述電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器與飛針測試盤直接電性連接；所述控制器的主控制器、待測電板固定夾和飛針測試盤與單片機電性連接，微型攝像頭與單片機通過HDMI連接。

進一步的，所述控制器的主控制器、待測電板固定夾和飛針測試盤與單片機電性連接并受其控制。

進一步的，所述微型攝像頭與單片機通過HDMI連接通訊，微型攝像頭將照片采集的信息標識后，再將圖片信息傳送給單片機。

進一步的，所述控制器包括主控制器、電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器，電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器與主控制器電性連接并受其控制。

進一步的，所述待測電板固定夾包括移動桿和翻轉夾，移動桿一端與翻轉夾中間連接，另一端與飛針測試盤連接。

進一步的，所述飛針測試盤與單片機電性連接，單片機將微型攝像頭拍攝的圖片進行元器件分類和定位，再將分類和定位信息通過控制命令發(fā)送給飛針測試盤。

本實用新型相比現(xiàn)有技術優(yōu)點在于：本實用新型具備構造簡單，造價較低，且有效保護電路板在飛針測試時不被損壞而影響使用功能，固定待測試電路板不移動，提高飛針測試準確率，可進行上下反轉，能讓飛針測試進行自動化的雙面測試，并且對于不同元器件的測試，可以進行快速的對應測試方式的轉換，大大提高飛針測試的工作效率。

附圖說明

圖 1 為本實用新型一種基于飛針測試雙面PCB板系統(tǒng)的測試儀的實施例的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種基于飛針測試雙面PCB板系統(tǒng)的測試儀，包括單片機、控制器、待測電板固定夾、飛針測試盤和微型攝像頭；所述控制器包括主控制器、電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器；所述電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器與飛針測試盤直接電性連接；所述控制器的主控制器、待測電板固定夾和飛針測試盤與單片機電性連接并受其控制，微型攝像頭與單片機通過HDMI連接通訊，微型攝像頭將照片采集的信息標識后，再將圖片信息傳送給單片機。單片機對圖片信息進行分析比對，區(qū)分出各類元器件，并標記各元器件的精確位置，為測試電路的精確定位做好數(shù)據(jù)準備。

所述控制器包括主控制器、電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器，電容測試器、電阻測試器、電感測試器和晶體管測試器與主控制器電性連接并受其控制。當單片機發(fā)出測試指令，要對元器件進行電阻測試、電容測試、電感測試器還是晶體管測試器，由單片機根據(jù)圖片信息決定，并發(fā)對應的測試信息給主控制器，由主控器選擇對應的測試器工作，對應的測試器通過與測試盤的連接，讀取到實時測試信息。所有測試盤的控制都有單片機來控制，測試器只負責獲取測試數(shù)據(jù)，并通過控制器傳遞給單片機。

電路板一面測試完畢后，單片機控制待測電板固定夾，所述待測電板固定夾包括移動桿和翻轉夾，單片機通過指令使得移動桿上移，達到待測電板可以翻轉的高度，控制翻轉夾進行翻轉，后移動桿下移，繼續(xù)進行另一面的測試。因為翻轉夾的存在也有力的保護了測試電板條邊的保護，翻轉夾隨著移動桿下移后固定在特定的檢測位置，使得測試更加精準，有利與保證產(chǎn)品的質量和檢測效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型保護范圍內(nèi)。