本實用新型涉及陰極性能檢測，更具體地說是涉及一種檢測陰極發(fā)射性能的二極管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代大功率微波器件中鋇鎢陰極被廣泛地應(yīng)用，用作電子源發(fā)射電子，是微波器件的“心臟”。 鋇鎢陰極作為行波管核心部件，其發(fā)射性能和可靠性能是影響管子質(zhì)量的關(guān)鍵因素，尤其是空間行波管技術(shù)的發(fā)展，對陰極的發(fā)射性能和壽命更是提出了苛刻的要求，而陰極在行波管中常常受到離子轟擊、有害氣體污染而中毒、電子打火引起陰極發(fā)射面缺陷等諸多因素，都將影響到陰極的發(fā)射和壽命。

鋇鎢陰極要事先經(jīng)過預(yù)處理和發(fā)射性能檢測后才能使用到行波管中，現(xiàn)有檢測陰極發(fā)射性能的二極管，是將鋇鎢陰極和陽極片通過鎳帶轉(zhuǎn)接裝夾到玻璃芯柱上，之后封裝到玻璃管殼內(nèi)進行排氣，最后進行陰極激活老練和測試。這種二極管結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)，但存在陰極發(fā)射面和陽極面距離控制不能做到精確，有時會出現(xiàn)陰極發(fā)射面與陽極面存在傾斜，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確；陽極功率容量不夠，不能在大占空比下檢測陰極的發(fā)射性能的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種檢測陰極發(fā)射性能的二極管結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，陰極面與陽極面距離能夠精確裝配控制，可以在大占空比下測試陰極的發(fā)射性能的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的：

一種檢測陰極發(fā)射性能的二極管結(jié)構(gòu)，包括待測熱絲陰極組件，其特征在于：包括待測熱絲陰極組件、陽極、二極管基座，所述陽極為筒狀形式，筒上端頂面為陽極收集電子部分，下端開口，筒壁圓周加工有矩形觀察孔；所述二極管基座包括陶瓷環(huán)，所述陶瓷環(huán)外圓焊接有陽極轉(zhuǎn)接環(huán)，所述陽極轉(zhuǎn)接環(huán)為圓環(huán)，內(nèi)徑與陶瓷環(huán)外徑匹配；所述陶瓷環(huán)端面焊接有陰極轉(zhuǎn)接環(huán)，所述陰極轉(zhuǎn)接環(huán)由豎直開口筒和水平圓環(huán)組成，水平圓環(huán)與陶瓷環(huán)端面焊接，開口筒的內(nèi)徑與待測熱絲陰極組件支撐件外徑匹配；所述陽極通過筒內(nèi)壁與陽極轉(zhuǎn)接環(huán)焊接連接，所述待測熱絲陰極組件焊接在陰極轉(zhuǎn)接環(huán)的豎直開口筒的內(nèi)徑上。

進一步地：

所述陽極為真空熔煉鉬材料，陽極片厚度為3mm。

所述陶瓷環(huán)為95%Al₂O₃，陶瓷環(huán)厚度3.5mm。

所述陽極轉(zhuǎn)接環(huán)為0.2mm厚度的可伐合金4J34板材，表面設(shè)有電鍍鎳層。

所述陽極轉(zhuǎn)接環(huán)環(huán)高度為2.5mm。

所述陰極轉(zhuǎn)接環(huán)材料為0.2mm厚度的可伐合金4J34板材，表面設(shè)有電鍍鎳層。

所述陰極轉(zhuǎn)接環(huán)豎直開口筒高度為8mm，水平圓環(huán)徑向?qū)挾葹?mm。

所述陶瓷環(huán)與陽極轉(zhuǎn)接環(huán)和陰極轉(zhuǎn)接環(huán)焊接的部分設(shè)有金屬化工藝處理層。

所述待測熱絲陰極組件的陰極發(fā)射面和陽極端面距離為1mm。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：可實現(xiàn)待測陰極的陰極面與二極管陽極面距離精確裝配控制，可以在大占空比下測試陰極的發(fā)射性能，其二極管結(jié)構(gòu)緊湊，裝配后焊接牢固可靠，測試得到的陰極伏安特性準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本實用新型一種檢測陰極發(fā)射性能的二極管實例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示陽極結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示二極管基座結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要標(biāo)記含義如下：

1、待測熱絲陰極組件；2、陽極；3、二極管基座。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步的說明。

如圖1所示一種檢測陰極發(fā)射性能的二極管結(jié)構(gòu)，由三部分組成，１、待測熱絲陰極組件；２、陽極；３、二極管基座。

待測熱絲陰極組件，其結(jié)構(gòu)形式為應(yīng)用于行波管電子槍內(nèi)實際陰極組件的簡化結(jié)構(gòu)，實例選用某空間行波管熱絲陰極組件，陰極發(fā)射面Ф4mm，熱絲工作電壓6.3V，支撐件和后蓋均采用原結(jié)構(gòu)設(shè)計的零件，支撐件材料金屬鉭，后蓋材料金屬鈮。

所述陽極2，陽極結(jié)構(gòu)為筒狀形式，筒壁圓周加工有矩形觀察孔，用于裝配時測試陰極發(fā)射面到陽極面的距離，其次用于觀察陰極溫度；陽極片厚度可以在3mm，陽極采用真空熔煉鉬材料加工獲得。

所述二極管基座3，二極管基座由陶瓷環(huán)、陽極轉(zhuǎn)接環(huán)、陰極轉(zhuǎn)接環(huán)三部分組成。陶瓷環(huán)為95%Al2O3，陶瓷環(huán)厚度3.5mm，陶瓷環(huán)外圓及端面一側(cè)局部進行金屬化工藝處理，目的在于焊接陽極轉(zhuǎn)接環(huán)和陰極轉(zhuǎn)接環(huán)；陽極轉(zhuǎn)接環(huán)焊接于陶瓷環(huán)的外圓，采用可伐合金4J34板材0.2mm旋壓加工獲得，環(huán)內(nèi)徑與陶瓷環(huán)外徑匹配，環(huán)高度2.5mm，表面進行電鍍鎳工藝處理；陰極轉(zhuǎn)接環(huán)焊接于陶瓷環(huán)的端面一側(cè)，采用可伐合金4J34板材0.2mm旋壓加工獲得，開口筒環(huán)內(nèi)徑與待測熱絲陰極組件支撐件外徑匹配，水平圓環(huán)外徑保證焊接面徑向尺寸3mm，開口筒高度尺寸8mm，表面進行電鍍鎳工藝處理。

結(jié)構(gòu)裝配過程如下：

首先焊接二極管基座3，將陽極轉(zhuǎn)接環(huán)、陰極轉(zhuǎn)接環(huán)按圖3所示結(jié)構(gòu)裝配，焊料AgCu合金焊料，放入氫氣氛圍環(huán)境爐內(nèi)焊接。

其次將陽極2套到二極管基座3上，采用激光焊接方式將陽極焊接到陽極轉(zhuǎn)接環(huán)上。

最后將待測試熱絲陰極組件1與上步焊接好陽極的組件進行裝配，控制陰極發(fā)射面和陽極面距離1mm，可用具有固定尺寸的模具片來控制，并做好記錄，采用激光焊接方式將待測熱絲陰極組件支撐件焊接到陰極轉(zhuǎn)接環(huán)上。

到此即完成本實例檢測陰極發(fā)射性能的二極管結(jié)構(gòu)的組裝。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設(shè)計的原理，在不脫離本設(shè)計精神和范圍的前提下，本發(fā)明創(chuàng)造還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本設(shè)計范圍內(nèi)。本發(fā)明創(chuàng)造要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。