本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，主要用于鋸料的垂直度檢測(cè)。

背景技術(shù)：

軸類零件毛坯經(jīng)過鋸切之后，鋸切面作為定位面加工下一道工序，需要檢測(cè)其角度。目前中小型企業(yè)采用角度尺比對(duì)測(cè)量，不易操作，效率低。采用角尺測(cè)量，精度不高，不適用于大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸類零件毛坯角度檢測(cè)裝置，它具有通過后仰式的工件支座使被測(cè)量鋸料仰臥在檢測(cè)位，采用百分表比對(duì)測(cè)量鋸料兩端的平面跳動(dòng)，通過跳動(dòng)換算成平面傾斜角度，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種軸類零件毛坯角度檢測(cè)裝置，包括：底座、工件支座、百分表、表座、表座移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)；

所述工件支座、所述表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式設(shè)置，所述表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述表座固定，所述百分表設(shè)置于表座中，百分表的測(cè)量頭在表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下的行程路徑包括垂直于工件支座中的待測(cè)量工件的檢測(cè)面。

對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述工件支座包括：U型軸承支架、軸承、限位擋板；所述U型軸承支架朝上的兩個(gè)端部均設(shè)置軸承座，所述軸承座中設(shè)置有所述軸承，U型軸承支架、所述限位擋板均設(shè)置于所述底座上，限位擋板位于U型軸承支架后方。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述U型軸承支架包括：第一U型軸承支架、第二U型軸承支架；所述軸承包括：第一軸承、第二軸承；所述第一軸承設(shè)置于所述第一U型軸承支架的軸承座中，所述第二軸承設(shè)置于所述第二U性軸承支架的軸承座中，第一U型軸承支架與第二U型軸承支架以間距可調(diào)的方式設(shè)置于所述底座上。

再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：第一滑塊、第一定位螺釘、 第二定位螺釘；

所述底座上開設(shè)有沿所述工件支座朝向方向的滑槽；所述第一滑塊設(shè)置于滑槽中，第一滑塊上開設(shè)有朝向底座的第一螺孔，所述第一定位螺釘設(shè)置于滑塊的所述第一螺孔中；所述表座固定于所述第一滑塊上；所述第二U型軸承支架的底部設(shè)置有與所述底座上滑槽滑動(dòng)配合的第二滑塊結(jié)構(gòu)，第二U型軸承支架上開設(shè)有朝向底座的第二螺孔，所述第二定位螺釘設(shè)置于所述第二螺孔中。

再又進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述底座包括：底板、面板、連接板；所述面板通過所述連接板設(shè)置于所述底板上，面板后端與底板后端的垂直距離小于面板前端與底板前端的垂直距離；所述工件支座、所述表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述面板上。

再又更進(jìn)一步優(yōu)選的為，所述工件支座與水平方向呈10～30度仰角。

更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述工件支座與水平方向呈15度仰角。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型采用工件旋轉(zhuǎn)測(cè)量的方式，測(cè)出端面的高低差值，不采用工件與角尺靠齊比對(duì)的方式，簡(jiǎn)化了鋸料角度的測(cè)量方法。

2.本實(shí)用新型能夠利用端面的高低差值換算出工件端面的斜度。根據(jù)斜度值來判定工件下料后的合格與否。使用方便、直觀，讀數(shù)方便。

3.由于員工素質(zhì)不一，采用傳統(tǒng)的角度尺來測(cè)量讀數(shù)，不適合現(xiàn)場(chǎng)的批量檢測(cè)，而本裝置對(duì)操作人員的操作手法要求低，能夠適于批量檢測(cè)。

4.本裝置采用百分表作為測(cè)量器具，精確度為0.01，提高了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-底板，2-面板，3-連接板，4-第一滑塊，5-表座，6-百分表，7A-第一U型軸承支架，7A1-第一軸承，7B-第二U型軸承支架，7B1-第二軸承，7B2-第二滑塊結(jié)構(gòu)，8-限位擋板，9-工件，10-筋板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié) 合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的軸類零件毛坯角度檢測(cè)裝置的具體實(shí)施方式及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。

由圖1、圖2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖可知，本實(shí)施例包括：底座、工件支座、百分表6、表座5、表座移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。其中，工件支座、表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座上，位于底座上的工件支座呈后仰式設(shè)置，表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)與表座5固定，百分表6設(shè)置于表座5中，百分表6的測(cè)量頭在表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下的行程路徑包括垂直于工件支座中的待測(cè)量工件9的檢測(cè)面。

如圖2所示，本實(shí)施例中采用的工件支座包括：U型軸承支架、軸承、限位擋板，其中，U型軸承支架包括：第一U型軸承支架7A，第二U型軸承支架7B。軸承包括：第一軸承7A1、第二軸承7B1。U型軸承支架朝上的兩個(gè)端部均設(shè)置軸承座，第一軸承7A1設(shè)置于第一U型軸承支架7A的軸承座中，第二軸承7B1設(shè)置于第二U型軸承支架7B的軸承座中。限位擋板8、第一U型軸承支架7A、第二U型軸承支架7B由后之前的方向依次設(shè)置于底座上，限位擋板8位于第一U型軸承支架7A的后方，限位擋板8后面加裝了筋板10。

本實(shí)施例中所采用的底座包括：底板1、面板2、連接板3。面板2通過連接板3設(shè)置在底板1上，連接板3包括左連接板、右連接板，左連接板與右連接板為大小一致的體型結(jié)構(gòu)，左、右連接板對(duì)稱設(shè)置于面板2與底板1之間，左、右連接板的小頭端固定面板2后端與底板1后端，左、右連接板的大頭端固定面板2前端與底板1前端，使得面板2的前端高于面板2的后端。軸承座7、限位擋板8，表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于面板2上。對(duì)于面板2的傾角，優(yōu)選的是，面板2與水平面的夾角為10～30度，更加優(yōu)選的是15度。

如圖1所示，本實(shí)施例中采用的表座移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：第一滑塊4、第一定位螺釘、第二定位螺釘。底座的面板2上開設(shè)有沿工件支座朝向方向的滑槽；第一滑塊4設(shè)置于滑槽中，第一滑塊4上開設(shè)有朝向底座的第一螺孔，第一定位螺釘設(shè)置于第一滑塊4的第一螺孔中；表座5固定在第一滑塊4上；第二U型軸承支架7B的底部設(shè)置有與底座上滑槽滑動(dòng)配合的第二滑塊結(jié)構(gòu)7B2，第二U型軸承支架7B上開設(shè)有朝向底座面板2的第二螺孔，第二定位螺釘設(shè)置于第二螺孔中。

本實(shí)施例的使用方法為：首先，使用方法：放置工件9時(shí)，固定第一滑塊4，用工件端面斜著壓縮百表分表的觸頭，把工件9放置到U型軸承支架的軸承上，并且工 件9的另一端與限位擋板8相貼。旋轉(zhuǎn)工件9，觀察并記錄百分表6指針變化范圍，測(cè)出端面的跳動(dòng)差值，對(duì)照換算出來的跳動(dòng)差值與傾斜角度值表，得出平面斜度值。取下工件9。將工件9調(diào)頭再次放置到軸承座7上，采用上述方式通過百分表6對(duì)工件9另一個(gè)待檢測(cè)的端面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)照換算出來的跳動(dòng)差值與傾斜角度值表，得出平面斜度值，從而完成測(cè)量。在標(biāo)記百分表范圍時(shí)，是根據(jù)換算得來的。換算方法：把斜端面看成螺旋線展開，根據(jù)工件直徑，展開后得到一條斜線，再根據(jù)高低差值設(shè)定取值范圍，這樣就換算出工件的斜度，制成相對(duì)應(yīng)的傾斜角度值表。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。