本實(shí)用新型涉及到顯示裝置檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光模組檢測(cè)治具。

背景技術(shù)：

背光模組作為顯示屏最重要組成部分之一，在生產(chǎn)組裝出產(chǎn)品后，需要對(duì)其進(jìn)行發(fā)光檢驗(yàn)?，F(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)治具為一個(gè)簡(jiǎn)單的支撐平臺(tái)，通過(guò)支撐平臺(tái)來(lái)支撐被檢測(cè)的背光模組。在檢測(cè)時(shí)，將背光模組放置到支撐平臺(tái)上，接通電源點(diǎn)亮產(chǎn)品后，用一個(gè)特制的刮板治具沿著發(fā)光區(qū)按壓，目視發(fā)光區(qū)內(nèi)有無(wú)白點(diǎn)不良、異物不良、白團(tuán)不良。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：在這一連串的刮板檢測(cè)的操作過(guò)程中很容易劃傷產(chǎn)品產(chǎn)生不良，同時(shí)容易引起產(chǎn)品與治具接觸不良需要重新點(diǎn)亮，工作效率慢，而且一邊刮板一邊檢測(cè)容易漏檢。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種背光模組檢測(cè)治具，旨在減少檢測(cè)人員與背光模組的接觸，以減少檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)品劃傷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的背光模組檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)，及用于支撐檢測(cè)平臺(tái)的支撐組件，檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有為被檢測(cè)的背光模組供電的電源組件。

檢測(cè)平臺(tái)包括：檢測(cè)平臺(tái)，及用于支撐檢測(cè)平臺(tái)的支撐組件，檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)有為被檢測(cè)的背光模組供電的電源組件，其特征在于，檢測(cè)平臺(tái)包括：檢測(cè)A板及檢測(cè)B板；其中，檢測(cè)A板包括第一面及與第一面相對(duì)的第二面，檢測(cè)A板的第一面開(kāi)設(shè)有若干吸附孔，檢測(cè)A板的第二面凹陷形成一空腔，且空腔與若干吸附孔均連通；檢測(cè)B板包括：正面和與正面相對(duì)的反面，檢測(cè)B板上開(kāi)設(shè)有貫穿正面和反面的通孔，該通孔與真空泵連通；檢測(cè)B板的正面與檢測(cè)A板的第二面密封貼合連接，且檢測(cè)B板完全覆蓋檢測(cè)A板的空腔；被檢測(cè)的背光模組放置在檢測(cè)A板的第一面上，且被檢測(cè)的背光模組上還覆有一透明保護(hù)膜；在真空泵抽真空狀態(tài)下，透明保護(hù)膜抵壓在被檢測(cè)的背光模組上。

優(yōu)選地，支撐組件包括：四根用于支撐檢測(cè)平臺(tái)的支撐柱，以及用于固定四根支撐柱的底座；其中，四根支撐柱分別為第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱及第四支撐柱，四根支撐柱的一端均固定在底座上，且四根支撐柱呈兩行兩列分布。

優(yōu)選地，背光模組檢測(cè)治具還包括固定于檢測(cè)B板的反面的連接組件；其中，連接組件包括第一連接件和第二連接件；第一連接件與第一支撐柱鉸接，第二連接件與第二支撐柱鉸接。

優(yōu)選地，第一連接件通過(guò)第一螺栓與第一支撐柱鉸接；其中，第一連接件上開(kāi)設(shè)有第一通孔，第一支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端開(kāi)設(shè)有第二通孔；第一螺栓貫穿第一通孔和第二通孔，且第一螺栓的末端與螺母連接；第二連接件通過(guò)第二螺栓與第二支撐柱鉸接；其中，第二連接件上開(kāi)設(shè)有第三通孔，第二支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端開(kāi)設(shè)有第四通孔；第二螺栓貫穿第三通孔和第四通孔，且第二螺栓的末端與螺母連接。

優(yōu)選地，第一支撐柱與第二支撐柱等高，第三支撐柱與第四支撐柱等高，且第一支撐柱高于第三支撐柱。

優(yōu)選地，吸附孔是均勻分布在檢測(cè)A板的第一面上。

本實(shí)用新型提供的背光模組檢測(cè)治具通過(guò)真空泵抽吸檢測(cè)A板與透明保護(hù)膜之間的空氣，使得透明保護(hù)膜朝向檢測(cè)A板一側(cè)的壓強(qiáng)小于透明保護(hù)膜另一側(cè)的壓強(qiáng)。透明保護(hù)膜在壓強(qiáng)作用下抵壓在被檢測(cè)的背光模組上，使得背光模組能夠?qū)崿F(xiàn)一次性全方位被按壓，以檢測(cè)背光模組內(nèi)的白點(diǎn)不良、異物不良、白團(tuán)不良等；同時(shí)被檢測(cè)的背光模組是全方位被按壓，檢測(cè)過(guò)程中其與檢測(cè)治具的相對(duì)位置不會(huì)被改變，可以避免被檢測(cè)的背光模組與檢測(cè)治具的接觸不良導(dǎo)致需要重新點(diǎn)亮，從而提高工作效率。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)用新型既能夠起到刮板檢測(cè)的效果，又能夠克服刮板檢測(cè)所導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的缺陷，同時(shí)避免刮板檢測(cè)所導(dǎo)致產(chǎn)品與檢測(cè)治具的接觸不良需要重新點(diǎn)亮，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的檢測(cè)平臺(tái)的中心剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的檢測(cè)B板與連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出一種背光模組檢測(cè)治具。

參考圖1至5，圖1為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的檢測(cè)平臺(tái)的中心剖面圖；圖4為本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用背光模組檢測(cè)治具的一實(shí)施例的檢測(cè)B板與連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該背光模組檢測(cè)治具包括：檢測(cè)平臺(tái)1、及用于支撐所述檢測(cè)平臺(tái)1的支撐組件2，檢測(cè)平臺(tái)1上設(shè)有為被檢測(cè)的背光模組供電的電源組件3。

檢測(cè)平臺(tái)1包括：檢測(cè)A板11及檢測(cè)B板12。其中，檢測(cè)A板11包括第一面和第二面。其中，該第一面與第二面相對(duì)。檢測(cè)A板11的第一面開(kāi)設(shè)若干吸附孔111。檢測(cè)A板11的第二面凹陷形成一空腔112，且該空腔112與若干吸附孔111均連通。在本實(shí)施例中，對(duì)檢測(cè)A板11進(jìn)行銑深處理以形成一空腔112，具體銑深的深度根據(jù)檢測(cè)A板11的厚度進(jìn)行具體設(shè)定。檢測(cè)B板12包括正面和反面，且檢測(cè)B板12的正面與反面相對(duì)。檢測(cè)B板12上開(kāi)設(shè)有貫穿正面和反面的通孔121，且該通孔121與真空泵（圖中未示出）連通。檢測(cè)B板12的正面與檢測(cè)A板11的第二面貼合連接。為避免漏氣，檢測(cè)B板12的正面與檢測(cè)A板11密封貼合，且檢測(cè)B板12完全覆蓋檢測(cè)A板11的空腔112。檢測(cè)時(shí)，將被檢測(cè)的背光模組4放置在檢測(cè)A板11的第一面上，被檢測(cè)的背光模組4上還覆有一透明保護(hù)膜5，該透明保護(hù)膜5的面積必須大于被檢測(cè)的背光模組4的面積。優(yōu)選地，透明保護(hù)膜5完全覆蓋檢測(cè)A板11。

支撐組件2用于支撐檢測(cè)平臺(tái)1。具體地，支撐組件2包括：四根用于支撐檢測(cè)平臺(tái)1的支撐柱21，以及用于固定四根支撐柱21的底座22，四根支撐柱21的一端均固定在底座22上。其中，四根支撐柱21分別為第一支撐柱211、第二支撐柱212、第三支撐柱213及第四支撐柱214。四根支撐柱21呈兩行兩列分布。

電源組件3為被檢測(cè)的背光模組4提供電源。具體地，電源組件3包括：固定設(shè)于檢測(cè)Ａ板11第一面的正極銅片31、負(fù)極銅片32。正極銅片31、負(fù)極銅片32分別焊接有正極電源線33、負(fù)極電源線34，電源線的另一端與電源（圖中未示出）連接。被檢測(cè)的背光模組4的電源端41與正極銅片31、負(fù)極銅片32電連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：將被檢測(cè)的背光模組4放置在檢測(cè)平臺(tái)1上，同時(shí)將被檢測(cè)的背光模組4的電源端41與檢測(cè)Ａ板11的正極銅片31、負(fù)極銅片32相應(yīng)電連接，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)無(wú)誤后，再將透明保護(hù)膜5覆蓋在被檢測(cè)的背光模組4上，然后接通電源點(diǎn)亮背光模組4，并啟動(dòng)真空泵。真空泵通過(guò)檢測(cè)B板12的通孔121抽出檢測(cè)A板11中空腔112、吸附孔111及檢測(cè)A板11與透明保護(hù)膜5之間的空氣，使得透明保護(hù)膜5朝向檢測(cè)A板11一側(cè)的壓強(qiáng)小于透明保護(hù)膜5另一側(cè)的壓強(qiáng)。在壓強(qiáng)的作用下，透明保護(hù)膜5會(huì)抵壓在檢測(cè)A板11和被檢測(cè)的背光模組4上，并對(duì)背光模組4產(chǎn)生一次性且全方位的按壓力，進(jìn)而取代現(xiàn)有技術(shù)中的刮板操作檢測(cè)背光模組4的白點(diǎn)不良、異物不良、白團(tuán)不良，從而克服了刮板檢測(cè)所導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的缺陷；同時(shí)能不改變產(chǎn)品與檢測(cè)治具的相對(duì)位置，保證產(chǎn)品與檢測(cè)治具的接觸良好，避免刮板檢測(cè)過(guò)程中導(dǎo)致需重復(fù)點(diǎn)亮的操作，提高工作效率。

本實(shí)用新型提供的背光模組檢測(cè)治具通過(guò)真空泵抽吸檢測(cè)A板11與透明保護(hù)膜5之間的空氣，使得透明保護(hù)膜5朝向檢測(cè)A板11一側(cè)的壓強(qiáng)小于透明保護(hù)膜5另一側(cè)的壓強(qiáng)。透明保護(hù)膜5在壓強(qiáng)作用下抵壓在被檢測(cè)的背光模組4上，使得背光模組4能夠?qū)崿F(xiàn)一次性全方位被按壓，以檢測(cè)背光模組4內(nèi)的白點(diǎn)不良、異物不良、白團(tuán)不良等；同時(shí)因被檢測(cè)的背光模組4是全方位被按壓，檢測(cè)過(guò)程中，被檢測(cè)的背光模組4的電源端41與檢測(cè)A板的正極銅片31、負(fù)極銅片32的相對(duì)位置不會(huì)被改變，可以避免被檢測(cè)的背光模組與檢測(cè)治具的接觸不良導(dǎo)致需要重新點(diǎn)亮，從而提高工作效率。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)用新型既能夠起到刮板檢測(cè)的效果，又能夠克服刮板檢測(cè)所導(dǎo)致的劃傷產(chǎn)品的缺陷，同時(shí)避免刮板檢測(cè)過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)品與檢測(cè)治具的接觸不良需要重新點(diǎn)亮的操作，提高工作效率。

優(yōu)選地，為進(jìn)一步減少檢測(cè)人員對(duì)被檢測(cè)的背光模組4的劃傷，同時(shí)提高工作效率。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型背光模組檢測(cè)治具還包括固定于檢測(cè)B板12的底面的連接組件6。其中，連接組件6包括第一連接件61和第二連接件62。第一連接件61與第一支撐柱211鉸接，第二連接件62與第二支撐柱212鉸接。具體地，第一連接件61通過(guò)第一螺栓（圖中未示出）與第一支撐柱211鉸接；其中，第一連接件61上開(kāi)設(shè)有第一通孔611，第一支撐柱211遠(yuǎn)離底座的一端開(kāi)設(shè)有第二通孔612；第一螺栓貫穿第一通孔611和第二通孔612，且第一螺栓的末端與第一螺母（圖中未示出）連接。第二連接件62通過(guò)第二螺栓與第二支撐柱212鉸接。其中，第二連接件62上開(kāi)設(shè)有第三通孔621，第二支撐柱212遠(yuǎn)離底座的一端開(kāi)設(shè)有第四通孔622；第二螺栓（圖中未示出）貫穿第三通孔621和第四通孔622 ，且第二螺栓的末端與第二螺母（圖中未示出）連接。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，檢測(cè)平臺(tái)1能以第一螺栓和第二螺栓為支撐點(diǎn)作上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)被檢測(cè)的背光模組4與透明保護(hù)膜5被緊緊吸附在檢測(cè)平臺(tái)1上后，檢測(cè)人員可以通過(guò)上下翻轉(zhuǎn)檢測(cè)平臺(tái)1，以調(diào)整被檢測(cè)的背光模組4的位置，對(duì)被檢測(cè)的背光模組4進(jìn)行全視角檢測(cè)。檢測(cè)平臺(tái)1與支撐組件2之間的鉸接可避免檢測(cè)人員直接拿起被檢測(cè)背的光模組4進(jìn)行全視角檢測(cè)，減少檢測(cè)人員對(duì)被檢測(cè)的背光模組4的劃傷，同時(shí)能夠提高工作效率。

進(jìn)一步地，為方便檢測(cè)人員全視角對(duì)被檢測(cè)的背光模組4的檢測(cè)，在本實(shí)施例中，背光模組檢測(cè)治具底座上的第一支撐柱211與第二支撐柱212等高，第三支撐柱213與第四支撐柱214等高，且第一支撐柱211高于第三支撐柱213。第一支撐柱211、第二支撐柱212與第三支撐柱213、第四支撐柱214的高度差可以使得在檢測(cè)平臺(tái)1上被檢測(cè)的背光模組4傾斜，檢測(cè)人員可以更加方便目視被檢測(cè)的背光模組4的發(fā)光區(qū)，以檢測(cè)出被檢測(cè)的背光模組4的不良。

優(yōu)選地，為了避免被檢測(cè)的背光模組4所受按壓力不均而達(dá)不到完整的檢測(cè)，具體地，吸附孔111均勻分布在檢測(cè)A板11的第一面上。均勻分布的吸附孔111可以讓透明保護(hù)膜5對(duì)被檢測(cè)的背光模組4的按壓力均勻分布，以避免被檢測(cè)的背光模組4出現(xiàn)局部所受按壓力不足而不能達(dá)到刮板治具的檢測(cè)效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。