本實用新型涉及壓力表技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力表。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，工業(yè)、電力等行業(yè)中所使用的壓力表大多適用于350℃以下工質(zhì)的熱力系統(tǒng)；但隨著科技發(fā)展，新的熱力工藝系統(tǒng)對于高溫、高壓以及特殊性質(zhì)介質(zhì)的需求和可靠性要求逐漸越來越高。例如，在太陽能熱發(fā)電工藝系統(tǒng)中，高溫熔鹽的使用是極為普遍的。根據(jù)槽式、塔式以及個別高溫化工工藝的要求，熔鹽的工作溫度范圍為290～575℃甚至更高溫度，并且在260℃溫度以下會出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。因此，常規(guī)壓力表會在上述苛刻工況下會出現(xiàn)一系列問題：1.當(dāng)溫度高于350℃時，常規(guī)壓力表會出現(xiàn)高溫下測不準(zhǔn)甚至損壞的情況，即便是單純的隔膜式壓力表在如此高溫下導(dǎo)壓介質(zhì)(高溫硅油)也會發(fā)生揮發(fā)；2.當(dāng)溫度低于260℃，時，壓力表連接件部分可能發(fā)生熔鹽掛壁、凍堵情況，導(dǎo)致壓力表無法正常工作運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力表，以解決現(xiàn)有的壓力表不適用于溫度過高或溫度變化過大的環(huán)境中的問題。

本實用新型的第二目的在于提供一種壓力表，以解決現(xiàn)有的壓力表不適合對太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中的高溫熔鹽進行監(jiān)測，容易出現(xiàn)故障的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種壓力表，包括表頭，所述表頭與位于連接件內(nèi)的壓力感知構(gòu)件相連，所述表頭通過所述連接件與一豎管連接，所述豎管的下端與流體管道連通，所述流體管道用于容置經(jīng)過的流體，所述豎管用于導(dǎo)引經(jīng)過的流體至所述連接件內(nèi)的壓力感知構(gòu)件所在處；

其中，所述豎管的長度為一預(yù)設(shè)長度，所述預(yù)設(shè)長度至少為使到達所述壓力感知構(gòu)件處的流體的溫度低于壓力感知構(gòu)件的最大可承受溫度且大于流體的凝固點溫度的最小長度。

較佳地，所述連接件內(nèi)設(shè)有中空管道，所述壓力感知構(gòu)件設(shè)于所述中空管道內(nèi)。

較佳地，所述連接件的底部與第一固定裝置固定連接，所述第一固定裝置與第二固定裝置對應(yīng)配套裝配，所述第二固定裝置與所述豎管的頂部固定連接。

較佳地，所述第一固定裝置為第一法蘭盤，所述第二固定裝置為第二法蘭盤，所述第一法蘭盤與第二法蘭盤配套固定裝配。

較佳地，所述豎管和/或所述流體管道的外部設(shè)有保溫層。

較佳地，所述豎管外套設(shè)有保溫套管，所述保溫套管與所述豎管之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

較佳地，所述加熱裝置為電加熱裝置。

較佳地，還包括控制器，所述控制器與所述加熱裝置相連，用于控制所述加熱裝置的加熱功率。

較佳地，所述壓力感知構(gòu)件包括隔膜與導(dǎo)壓介質(zhì)，所述隔膜用于將所述導(dǎo)壓介質(zhì)保持于所述連接件內(nèi)，所述預(yù)設(shè)長度至少為能夠保證流體在隔膜處的溫度低于導(dǎo)壓介質(zhì)的最大可承受溫度的最小長度。

較佳地，所述連接件上設(shè)有散熱組件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過合理地設(shè)置豎管的長度，使壓力感知構(gòu)件處的流體的溫度可以低于壓力感知構(gòu)件的最大可承受溫度，同時大于流體自身的凝固點溫度。采用此種豎管長度，可避免壓力感知構(gòu)件溫度過高，從而避免了壓力感知構(gòu)件的失效，此外，又可避免出現(xiàn)流體因自身凝固導(dǎo)致壓力表無法準(zhǔn)確檢測流體管道內(nèi)的壓力的情況。

2、本實用新型在連接件上設(shè)置散熱組件，在豎管與保溫套管之間形成的空腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，當(dāng)壓力感知構(gòu)件處的溫度過高時，可通過散熱組件及時散熱，當(dāng)壓力感知構(gòu)件出的溫度過低時，又可通過加熱裝置提高溫度，防止壓力感知構(gòu)件處的流體溫度過低發(fā)生凝固。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的壓力表側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號說明：1-表頭；2-散熱組件；3-第一固定裝置；4-第二固定裝置；5-保溫套管；6-保溫層；7-流體管道；8-豎管；9-加熱裝置；10-連接件。

具體實施方式

為更好地說明本實用新型，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖對本實用新型作詳細說明，具體如下：

如圖1所示，本實施例提供的壓力表，包括表頭1，表頭1與位于連接件10內(nèi)的壓力感知構(gòu)件(圖中未示出壓力感知構(gòu)件)相連，表頭1通過連接件10與豎管8連接，豎管8的下端與流體管道7相連通，流體管道7用于容置經(jīng)過的流體，豎管8用于導(dǎo)引流體管道7內(nèi)經(jīng)過的流體至連接件10內(nèi)的壓力感知構(gòu)件所在處，以使得壓力表的表頭1可以獲取壓力感知構(gòu)件的感知信號，從而進行流體壓力的顯示。

其中，本實施例中的豎管8的長度為一預(yù)設(shè)長度，該預(yù)設(shè)長度為根據(jù)該壓力表所在的使用環(huán)境中所確定的，如考慮流體的溫度的最大值及最小值及其變化量及變化速度等，具體地該預(yù)設(shè)長度至少為使到達壓力感知構(gòu)件處的流體的溫度低于壓力感知構(gòu)件的最大可承受溫度且大于流體的凝固點溫度的最小長度。

此外，壓力感知構(gòu)件進一步包括隔膜與導(dǎo)壓介質(zhì)，其中，隔膜用于將導(dǎo)壓介質(zhì)保持于連接件10內(nèi)，此時，預(yù)設(shè)長度至少為能夠保證流體在隔膜處的溫度低于導(dǎo)壓介質(zhì)的最大可承受溫度的最小長度。

進一步地，連接件10內(nèi)設(shè)有中空管道，上述的壓力感知構(gòu)件即設(shè)于該中空管道內(nèi)，該中空管道與豎管相連通，流體依次經(jīng)過豎管及中空管道即可到達壓力感知構(gòu)件所在處。

進一步地，再次參見圖1，在另一優(yōu)選實施例中，連接件10的底部與第一固定裝置3固定連接，第一固定裝置3與第二固定裝置4對應(yīng)配套裝配，第二固定裝置4與豎管8的頂部固定連接。本實施例中，第一固定裝置3可為第一法蘭盤，而第二固定裝置4為第二法蘭盤，第一法蘭盤與第二法蘭盤配套固定裝配。則連接件的內(nèi)部依次通過第一法蘭盤與第二法蘭盤與豎管相連通，且本領(lǐng)域技術(shù)人員在應(yīng)用該壓力表時可根據(jù)需要調(diào)整第一法蘭盤與第二法蘭盤，從而調(diào)整表頭相對于豎管的角度。

進一步地，再次參見圖1，在另一優(yōu)選實施例中，豎管8和流體管道7的外部設(shè)有保溫層。當(dāng)然，在其他優(yōu)選實施例中，也可僅在豎管8外設(shè)置保溫層，或者僅在流體管道7外設(shè)置保溫層。

進一步地，再次參見圖1，在另一優(yōu)選實施例中，豎管8的外部套設(shè)有保溫套管5，保溫套管5與豎管8之間形成的空腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置9。本實施例中的加熱裝置為電加熱裝置，本實施例中其具體一加熱電阻絲。在其他優(yōu)選實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要選擇加熱裝置的類型，如溫水浴加熱裝置等。在本實施例的一優(yōu)選實施例中，還包括控制器(圖1中未示出)，該控制器與加熱裝置9相連，用于控制加熱裝置9的加熱功率。

在另一優(yōu)選實施例中，連接件10上設(shè)有散熱組件2，本實施例中的散熱組件2為若干平行設(shè)置的散熱片，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要自由設(shè)置散熱組件2的具體結(jié)構(gòu)形式。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，對本實用新型所做的變形或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述的權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。