本申請涉及平板顯示技術領域，尤其涉及一種柔性屏的可靠性測試裝置。

背景技術：

隨著材料技術的發(fā)展，出現(xiàn)了采用柔性材料作為襯底基板的柔性顯示屏。柔性顯示屏具有易攜帶、可彎折、可變形等優(yōu)點，廣泛應用于航天、軍事、移動通訊設備等領域。

柔性顯示屏內部設置有金屬導電線(以下簡稱金屬線)，當對柔性顯示屏進行彎折時，金屬線也會發(fā)生彎折，使得金屬線的電阻升高。當柔性顯示屏彎折次數(shù)較多時，會導致金屬線的電阻值較大甚至導致金屬線發(fā)生斷裂，影響柔性顯示屏的性能。因此，對柔性顯示屏的可靠性測試，即測試柔性顯示屏的可彎折次數(shù)，是十分重要的。

現(xiàn)有技術中的可靠性測試裝置，例如，圖1為現(xiàn)有技術中的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖，其中，在可靠性測試裝置10中，柔性顯示屏11與滾輪12接觸，柔性顯示屏11的兩端固定在位于支撐板13上的夾具14中，在電機15的作用下，支撐板13可以左右移動，進而帶動柔性顯示屏11在滾輪12上移動，使得與滾輪12接觸部分的柔性顯示屏11發(fā)生彎折。當對柔性顯示屏11進行了N次彎折之后，將柔性顯示屏11取下，測試柔性顯示屏11內的金屬線的電阻，進而判斷柔性顯示屏11內的金屬線是否斷裂。

但是，采用如圖1所示的現(xiàn)有技術中的可靠性測試裝置，只能粗略得到柔性顯示屏的可彎折次數(shù)，無法檢測柔性顯示屏在彎折過程中金屬線的電阻變化情況。例如：確定柔性顯示屏彎折100次后的電阻值，但是無法確定柔性屏在100次彎折過程中每次彎折之后的電阻值變化情況；或者，柔性顯示屏彎折100次后，確定金屬線斷裂，但是無法確定金屬線是在哪次彎折中發(fā)生的斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請實施例提供一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置，用于解決現(xiàn)有技術中的柔性顯示屏的可靠性測試裝置無法檢測柔性顯示屏彎折過程中金屬線的電阻變化情況，進而導致的可靠性測試結果不準確的問題。

本申請實施例提供一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置，包括：滾輪、電阻測試模塊、驅動模塊和顯示模塊，其中：

所述滾輪，用于固定待測試柔性顯示屏的一端，使得當所述滾輪轉動時，所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪作卷曲運動；

所述電阻測試模塊，用于檢測所述待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，其中，所述電阻測試模塊的正極與所述金屬線的一端連接，所述電阻測試模塊的負極與所述金屬線的另一端連接，使得所述電阻測試模塊和所述金屬線之間形成閉合回路；

所述驅動模塊，用于驅動所述滾輪轉動，并確定所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪做卷曲運動的卷曲次數(shù)；

所述顯示模塊，用于顯示所述電阻測試模塊檢測到的所述金屬線的電阻值與所述驅動模塊確定的所述待測試柔性顯示屏的卷曲次數(shù)之間的關系。

優(yōu)選地，所述驅動模塊，還用于控制所述滾輪的轉動速率。

優(yōu)選地，所述滾輪包括卡槽，所述滾輪固定所述待測試柔性顯示屏的一端，包括：

通過所述卡槽卡住所述待測試柔性顯示屏的一端。

優(yōu)選地，所述電阻測試模塊的正極與所述金屬線的一端通過外引線相連接，所述電阻測試模塊的負極與所述金屬線的另一端也通過外引線相連接，使得所述電阻測試模塊和所述金屬線之間形成閉合回路。

優(yōu)選地，所述顯示模塊，還用于當所述電阻測試模塊檢測到的所述金屬線的電阻值超過設定閾值時，發(fā)出警報。

優(yōu)選地，所述裝置包括至少兩個所述電阻測試模塊，用于檢測所述待測試柔性顯示屏中的不同所述金屬線。

優(yōu)選地，不同所述金屬線分別由不同材質構成。

優(yōu)選地，不同所述金屬線具有不同的形狀。

優(yōu)選地，所述裝置還包括：支架，其中：

所述支架，用于固定所述滾輪，并使得所述滾輪可拆卸。

優(yōu)選地，所述滾輪的橫截面的形狀包括圓形、三角形、多邊形中的一種或多種。

本申請實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：

本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置，所述裝置包括：滾輪、電阻測試模塊、驅動模塊和顯示模塊，其中：所述滾輪，用于固定待測試柔性顯示屏的一端，使得當所述滾輪轉動時，所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪作卷曲運動；所述電阻測試模塊，用于檢測所述待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，其中，所述電阻測試模塊的正極與所述金屬線的一端連接，所述電阻測試模塊的負極與所述金屬線的另一端連接，使得所述電阻測試模塊和所述金屬線之間形成閉合回路；所述驅動模塊，用于驅動所述滾輪轉動，并確定所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪做卷曲運動的卷曲次數(shù)；所述顯示模塊，用于顯示所述電阻測試模塊檢測到的所述金屬線的電阻值與所述驅動模塊確定的所述待測試柔性顯示屏的卷曲次數(shù)之間的關系。通過電阻測試模塊，能夠在待測試柔性顯示屏的卷曲運動過程中，檢測待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，從而實現(xiàn)對柔性顯示屏可靠性測試過程中金屬線的電阻變化情況的檢測，有效提高可靠性測試結果的準確度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術中的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖；

圖2為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖；

圖3為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖；

圖4為本申請實施例提供的一種橫截面為圓形的滾輪的結構示意圖；

圖5為本申請實施例提供的一種橫截面為三角形的滾輪的結構示意圖；

圖6為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了實現(xiàn)本申請的目的，本申請實施例提供一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置，所述裝置包括：滾輪、電阻測試模塊、驅動模塊和顯示模塊，其中：所述滾輪，用于固定待測試柔性顯示屏的一端，使得當所述滾輪轉動時，所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪作卷曲運動；所述電阻測試模塊，用于檢測所述待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，其中，所述電阻測試模塊的正極與所述金屬線的一端連接，所述電阻測試模塊的負極與所述金屬線的另一端連接，使得所述電阻測試模塊和所述金屬線之間形成閉合回路；所述驅動模塊，用于驅動所述滾輪轉動，并確定所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪做卷曲運動的卷曲次數(shù)；所述顯示模塊，用于顯示所述電阻測試模塊檢測到的所述金屬線的電阻值與所述驅動模塊確定的所述待測試柔性顯示屏的卷曲次數(shù)之間的關系。

通電阻測試模塊，能夠在待測試柔性顯示屏的卷曲運動過程中，檢測待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，從而實現(xiàn)對柔性顯示屏可靠性測試過程中金屬線的電阻變化情況的檢測，有效提高可靠性測試結果的準確度。

下面結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

以下結合附圖，詳細說明本申請各實施例提供的技術方案。

實施例1

圖2為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖，柔性顯示屏的可靠性測試裝置20包括：滾輪21、電阻測試模塊22、驅動模塊23和顯示模塊24，其中：

所述滾輪21，用于固定待測試柔性顯示屏25的一端，使得當所述滾輪21轉動時，所述待測試柔性顯示屏25圍繞所述滾輪21做卷曲運動；

所述電阻測試模塊22，用于檢測所述待測試柔性顯示屏25中的金屬線26的電阻值，其中，所述電阻測試模塊22的正極與所述金屬線26的一端連接，所述電阻測試模塊22的負極與所述金屬線26的另一端連接，使得所述電阻測試模塊22和所述金屬線26之間形成閉合回路；

所述驅動模塊23，用于驅動所述滾輪21轉動，并確定所述待測試柔性顯示屏25圍繞所述滾輪21做卷曲運動的卷曲次數(shù)；

所述顯示模塊24，用于顯示所述電阻測試模塊22檢測到的所述金屬線26的電阻值與所述驅動模塊23確定的所述待測試柔性顯示屏25的卷曲次數(shù)之間的關系。

優(yōu)選地，所述電阻測試模塊22的正極與所述金屬線26的一端通過外引線相連接，所述電阻測試模塊22的負極與所述金屬線26的另一端也通過外引線相連接，使得所述電阻測試模塊22和所述金屬線26之間形成閉合回路。

所述電阻測試模塊22的正極與所述金屬線26的一端通過外引線相連接，所述電阻測試模塊22的負極與所述金屬線26的另一端也通過外引線相連接，所述電阻測試模塊22和所述金屬線26之間形成閉合回路，使得所述電阻測試模塊22能夠檢測所述金屬線26的電阻值。

需要說明的是，所述電阻測試模塊22可以位于所述滾輪上，也可以不位于所述滾輪上，這里不做具體限定。

圖3為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖。

如圖3所示，在柔性顯示屏的可靠性測試裝置30中，所述滾輪21包括卡槽27，所述滾輪21固定所述待測試柔性顯示屏25的一端，包括：

通過所述卡槽27卡住所述待測試柔性顯示屏25的一端。

所述卡槽27卡住所述待測試柔性顯示屏25的一端，使得所述待測試柔性顯示屏25固定在所述滾輪21上。所述驅動模塊23驅動所述滾輪21轉動，使得所述待測試柔性顯示屏25能夠隨所述滾輪21的轉動，圍繞所述滾輪21做卷曲運動。

當所述驅動模塊23驅動所述滾輪21順時針轉動時，平坦狀態(tài)下的所述待測試柔性顯示屏25被卷曲至所述滾輪21上。

當所述待測試柔性顯示屏25全部被卷曲至所述滾輪21上時，所述驅動模塊23驅動所述滾輪21逆時針轉動，此時，被卷曲至所述滾輪21上的所述待測試柔性顯示屏25逐漸脫離所述滾輪21，恢復至平坦狀態(tài)。

當所述待測試顯示屏25完全恢復至平坦狀態(tài)時，所述待測試柔性顯示屏25完成一次卷曲運動，所述驅動模塊23對所述待測試柔性顯示屏25的卷曲次數(shù)計數(shù)一次。

所述驅動模塊23通過驅動所述滾輪21重復順時針轉動-逆時針轉動的周期運動，使得所述待測試柔性顯示屏25完成多次卷曲運動。

所述待測試柔性顯示屏25每完成一次卷曲運動之后，所述驅動模塊23對所述待測試柔性顯示屏25的卷曲次數(shù)計數(shù)一次，所述電阻測試模塊22檢測所述待測試柔性顯示屏25中的所述金屬線26的電阻值，并通過所述顯示模塊24顯示所述金屬線26的電阻值與所述待測試柔性顯示屏25的卷曲次數(shù)之間的關系。

例如：……所述待測試柔性顯示屏25完成第10次卷曲運動之后，所述金屬線26的電阻值為1Ω；所述待測試柔性顯示屏25完成第11次卷曲運動之后，所述金屬線26的電阻值為1.1Ω……

優(yōu)選地，所述顯示模塊24，還用于當所述電阻測試模塊22檢測到的所述金屬線26的電阻值超過設定閾值時，發(fā)出警報。

隨著所述待測試柔性顯示屏25完成卷曲運動的次數(shù)的不斷增加，所述金屬線26的電阻值也不斷增大。當所述金屬線26的電阻值超過設定閾值時，所述顯示模塊24發(fā)出警報，使得所述柔性顯示屏的可靠性測試裝置30停止對所述待測試柔性顯示屏25繼續(xù)進行卷曲運動，避免所述待測試柔性顯示屏25被損壞。

需要說明的是，所述設定閾值可以根據(jù)實際情況確定，這里不做具體限定。

需要說明的是，所述電阻測試模塊22可以在所述待測試柔性顯示屏25每完成一次卷曲運動之后，檢測所述金屬線26的電阻值；也可以在所述待測試柔性顯示屏25每完成N次卷曲運動之后(N>1)，檢測所述金屬線26的電阻值，例如：所述電阻測試模塊22在所述待測試柔性顯示屏25每完成5次卷曲運動之后，檢測所述金屬線26的電阻值，這里不做具體限定。

優(yōu)選地，所述驅動模塊23，還用于控制所述滾輪21的轉動速率。

當所述滾輪21的轉動速率不同時，所述待測試柔性顯示屏25做卷曲運動的卷曲速率不同，對所述待測試柔性顯示屏25的影響程度也不同。

例如：對于長度為15cm的所述待測試柔性顯示屏25，當所述滾輪21的轉動速率為5cm/s時，所述待測試柔性顯示屏25做卷曲運動的卷曲速率也為5cm/s，完成一次卷曲運動至少需要6s；當所述滾輪21的轉動速率為10cm/s時，所述待測試柔性顯示25做卷曲運動的卷曲速率也為10cm/s，完成一次卷曲運動至少需要3s。所述待測試柔性顯示屏25完成一次卷曲運動需要的時間越短，對所述柔性顯示屏25內的所述金屬線26的損害越大，對所述待測試柔性顯示屏25的性能影響越大。

所述驅動模塊23控制所述滾輪21的轉動速率，使得所述可靠性測試裝置30能夠在不同卷曲速率下對所述待測試柔性顯示屏25進行可靠性測試，并根據(jù)測量得到的所述金屬線26的電阻值與卷曲次數(shù)之間的關系，確定所述待測試柔性顯示屏25的可靠性能。

如圖3所示，所述柔性顯示屏的可靠性測試裝置30還包括：支架28，其中：

所述支架28，用于固定所述滾輪21，并使得所述滾輪21可拆卸。

在對所述待測試柔性顯示屏25進行可靠性測試時，所述滾輪21固定在所述支架28上。

所述滾輪21可拆卸，使得在所述可靠性測試裝置30中，能夠通過更換不同的所述滾輪21，對所述待測試柔性顯示屏25進行不同的卷曲運動測試，

優(yōu)選地，所述滾輪21的橫截面的形狀包括圓形、三角形、多邊形中的一種或多種。

通過更換橫截面形狀不同的所述滾輪21，能夠對所述待測試柔性顯示屏25在不同卷曲運動下進行可靠性測試。

圖4為本申請實施例提供的一種橫截面為圓形的滾輪的結構示意圖。

需要說明的是，所述橫截面為圓形的滾輪的半徑可以根據(jù)實際情況確定，這里不做具體限定。

所述裝置可以包含半徑不同的所述橫截面為圓形的多個所述滾輪。

圖5為本申請實施例提供的一種橫截面為三角形的滾輪的結構示意圖。

需要說明的是，所述橫截面的形狀為三角形或多邊形的所述滾輪的粗細可以根據(jù)實際情況確定，這里不做具體限定。

在本申請的可選實施例中，所述可靠性測試裝置上包括至少兩個所述電阻測試模塊22，用于測試所述待測試柔性顯示屏25中的不同所述金屬線26。

圖6為本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置的結構示意圖。

如圖6所示，在柔性顯示屏的可靠性測試裝置60中包括電阻測試模塊2201和電阻測試模塊2202，分別用于檢測所述待測試柔性顯示屏25中的不同所述金屬線26。

在本申請的可選實施例中，不同所述金屬線26分別由不同材質構成。

例如：所述待測試柔性顯示屏25中包含金屬線2601和金屬線2602，其中，所述金屬線2601為銅線，所述金屬線2602為鋁線。

通過所述柔性顯示屏的可靠性測試裝置60對所述待測試柔性顯示屏25進行可靠性測試，能夠在所述待測試柔性顯示屏25的卷曲運動中對不同材質的所述金屬線2601和所述金屬線2602的電阻變化情況進行對比。

所述電阻測試模塊2201和所述金屬線2601通過外引線相連接，使得所述電阻測試模塊2201和所述金屬線2601形成閉合回路；所述電阻測試模塊2202和所述金屬線2602通過外引線相連接，使得所述電阻測試模塊2202和所述金屬線2602形成閉合回路。

在所述待測試柔性顯示屏25的卷曲測試過程中，所述待測試柔性顯示屏25每完成一次卷曲運動之后，所述電阻測試模塊2201檢測所述金屬線2601的電阻值，所述電阻測試模塊2202檢測所述金屬線2602的電阻值。

經測試發(fā)現(xiàn)，所述待測試柔性顯示屏25經過100次卷曲運動之后，所述金屬線2601斷裂；所述待測試柔性顯示屏25經過1000次卷曲運動之后，所述金屬線2602斷裂。

因此，通過如上所述的可靠性測試可知，采用鋁線作為柔性顯示屏內部的金屬線，能夠提升柔性顯示屏的可靠性。

在本申請的可選實施例中，不同所述金屬線26具有不同的形狀。

仍以上述圖6為例，所述待測試柔性顯示屏25中包含金屬線2601和金屬線2602，其中，所述金屬線2601的形狀為第一花紋，所述金屬線2602的形狀為第二花紋。

通過所述柔性顯示屏的可靠性測試裝置60對所述待測試柔性顯示屏25進行可靠性測試，能夠在所述待測試柔性顯示屏25的卷曲運動中對不同形狀的所述金屬線2601和所述金屬線2602的電阻變化情況進行對比。

在所述待測試柔性顯示屏25的卷曲測試過程中，所述待測試柔性顯示屏25每完成一次卷曲運動之后，所述電阻測試模塊2201檢測所述金屬線2601的電阻值，所述電阻測試模塊2202檢測所述金屬線2602的電阻值。

經測試發(fā)現(xiàn)，所述待測試柔性顯示屏25經過100次卷曲運動之后，所述金屬線2601斷裂；所述待測試柔性顯示屏25經過1000次卷曲運動之后，所述金屬線2602斷裂。

因此，通過如上所述的可靠性測試可知，柔性顯示屏內的金屬線的形狀選擇第二花紋，能夠提升柔性顯示屏的可靠性。

需要說明的是，通過所述柔性顯示屏的可靠性測試裝置60對所述待測試柔性顯示屏25進行可靠性測試，除了能夠在所述待測試柔性顯示屏25的卷曲運動中對不同材質或不同形狀的所述金屬線2601和所述金屬線2602的電阻變化情況進行對比，還可以對其他不同參數(shù)的所述金屬線2601和所述金屬線2602的電阻變化情況進行對比，例如：不同厚度，這里不做具體限定。

因此，通過如上所述的對比測試，能夠在柔性顯示屏批量生產制造之前，確定能夠滿足不同可靠性需求的柔性顯示屏的參數(shù)，例如：金屬線的材質、金屬線的形狀、金屬線的厚度等，有效提高后期生產制造的良品率。

本申請實施例提供的一種柔性顯示屏的可靠性測試裝置，所述裝置包括：滾輪、電阻測試模塊、驅動模塊和顯示模塊，其中：所述滾輪，用于固定待測試柔性顯示屏的一端，使得當所述滾輪轉動時，所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪作卷曲運動；所述電阻測試模塊，用于檢測所述待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，其中，所述電阻測試模塊的正極與所述金屬線的一端連接，所述電阻測試模塊的負極與所述金屬線的另一端連接，使得所述電阻測試模塊和所述金屬線之間形成閉合回路；所述驅動模塊，用于驅動所述滾輪轉動，并確定所述待測試柔性顯示屏圍繞所述滾輪做卷曲運動的卷曲次數(shù)；所述顯示模塊，用于顯示所述電阻測試模塊檢測到的所述金屬線的電阻值與所述驅動模塊確定的所述待測試柔性顯示屏的卷曲次數(shù)之間的關系。通過電阻測試模塊，能夠在待測試柔性顯示屏的卷曲運動過程中，檢測待測試柔性顯示屏中的金屬線的電阻值，從而實現(xiàn)對柔性顯示屏可靠性測試過程中金屬線的電阻變化情況的檢測，有效提高可靠性測試結果的準確度。

本申請是參照根據(jù)本申請實施例的裝置(設備)的結構圖來描述的。盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權利要求及其等同技術的范圍之內，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內。