本發(fā)明涉及電池片檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池片的測試機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電池片的檢測，其將單片電池片排布于托盤后，將托盤沿著輸送帶傳送到對應(yīng)的產(chǎn)品測試工位，產(chǎn)品測試工位將托盤取下后通過測試機對每塊電池片進行檢測，檢測出的NG品被直接排除到NG品排出產(chǎn)線，合格品被放置于合格品產(chǎn)線輸出，整個檢測的機械化程度低，且由于單個托盤依次檢測，其使得檢測所占用的空間巨大，不利用后續(xù)的整理和存放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電池片的測試機構(gòu)，其可快速將大批量的電池片進行檢測，確保測試的高效進行。

一種電池片的測試機構(gòu)，其特征在于：其包括有N層高度方向排布探針板，N層高度方向排布的探針板上分別布置有對應(yīng)于電池片排布陣列的探針，所述探針板外接探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括垂直方向、水平方向兩個維度，所述探針板在所述探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下進入到對應(yīng)托盤內(nèi)對每片電池片進行檢測、然后退回，其中N為大于等于2的自然數(shù)。

其進一步特征在于：

所述探針驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括有豎向安裝板，所述探針板的背側(cè)嵌裝于豎向安裝板，所述豎向安裝板的背側(cè)嵌裝于立板的垂直向?qū)к墐?nèi)，所述立板的下端支承于第二底板，所述第二底板的下端嵌裝于所述安裝座上表面的前后向布置導(dǎo)軌內(nèi)，所述安裝座固裝有垂直向頂升氣缸，垂直向頂升氣缸的頂部頂住所述豎向安裝板的底部，豎直向伺服壓機的頂部連接所述安裝座，伺服電機通過前后方排布滾珠絲桿傳動機構(gòu)連接所述第二底板；

每層所述探針板的下端面內(nèi)排布有陣列的探針，所述探針的排布陣列和所述電池片排布于托盤內(nèi)的陣列相同；

每層所述探針板包括有正極探針板、負極探針板，所述負極探針板通過水平向直線軌道支承于所述正極探針板的上端，所述負極探針板可相對于所述正極探針板做垂直于豎向安裝板的運動，所述水平向直線軌道垂直于所述豎向安裝板布置，所述負極探針板下凸有負極探針，所述正極探針板下凸有正極探針，正極探針板對應(yīng)于所述負極探針的位置設(shè)置有避讓孔；

所述負極探針板的一側(cè)側(cè)凸有凸輪隨動器，所述凸輪隨動器上設(shè)置有定位內(nèi)凹孔槽，每層的所述凸輪隨動器的定位內(nèi)凹孔槽對應(yīng)有一個凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)，自上而下的所有的凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)的外側(cè)固裝于直線導(dǎo)桿的一側(cè)，所述直線導(dǎo)桿的下部外接有垂直向升降的探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸；

所述直線導(dǎo)桿的外側(cè)布置有探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)，所述探針板鎖定移載機構(gòu)包括立式支架，所述立式支架朝向所述直線導(dǎo)桿的端面上自上而下布置有若干根水平向直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)桿的外側(cè)卡裝于若干根水平向直線導(dǎo)軌，所述水平向直線導(dǎo)軌垂直于所述豎向安裝板布置，所述立式支架上設(shè)置有電機座，所述電機座上設(shè)置有水平向驅(qū)動伺服電機，所述水平向驅(qū)動伺服電機的輸出端連接有驅(qū)動絲桿，所述直線導(dǎo)桿對應(yīng)于驅(qū)動絲桿的位置設(shè)置有絲桿螺母，所述驅(qū)動絲桿螺紋連接所述絲桿螺母，所述水平向驅(qū)動伺服電機驅(qū)動立式支架水平向垂直豎向安裝板動作；

所述立式支架的底部固接所述探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸的上部輸出端，所述探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸的底部支承于所述豎向安裝板的底部側(cè)凸支架。

采用本發(fā)明的技術(shù)后，N層高度方向排布探針板在探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下進入到對應(yīng)托盤內(nèi)對每片電池片進行檢測、然后退回，分析得到哪些坐標(biāo)是NG品，其可快速將大批量的電池片進行檢測，確保測試的高效進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明的探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

探針板1、正極探針板1-1、負極探針板1-2、探針2、正極探針2-1、負極探針2-2、豎向安裝板3、立板4、垂直向?qū)к?、第二底板6、安裝座7、前后向布置導(dǎo)軌8、垂直向頂升氣缸9、豎直向伺服壓機10、伺服電機11、前后方排布滾珠絲桿傳動機構(gòu)12、電池片13、托盤14、水平向直線軌道15、避讓孔16、凸輪隨動器17、定位內(nèi)凹孔槽18、凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)19、直線導(dǎo)桿20、探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21、立式支架22、水平向直線導(dǎo)軌23、電機座24、水平向驅(qū)動伺服電機25、驅(qū)動絲桿26、絲桿螺母27、底部側(cè)凸支架28。

具體實施方式

一種電池片的測試機構(gòu)，見圖1～圖4：其包括有N層高度方向排布探針板1，N層高度方向排布的探針板1上分別布置有對應(yīng)于電池片排布陣列的探針2，探針板1外接探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)，探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括垂直方向、水平方向兩個維度，探針板1在探針板驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下進入到對應(yīng)托盤內(nèi)對每片電池片進行檢測、然后退回。

探針驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括有豎向安裝板3，探針板1的背側(cè)嵌裝于豎向安裝板3，豎向安裝板3的背側(cè)嵌裝于立板4的垂直向?qū)к?內(nèi)，立板4的下端支承于第二底板6，第二底板6的下端嵌裝于安裝座7上表面的前后向布置導(dǎo)軌8內(nèi)，安裝座7固裝有垂直向頂升氣缸9，垂直向頂升氣缸9的頂部頂住豎向安裝板3的底部，豎直向伺服壓機10的頂部連接安裝座7，伺服電機10通過前后方排布滾珠絲桿傳動機構(gòu)12連接第二底板6；

探針的排布陣列和電池片排布于托盤內(nèi)的陣列相同，每層探針板1包括有正極探針板1-1、負極探針板1-2，負極探針板1-2通過水平向直線軌道15支承于正極探針板1-1的上端，負極探針板1-2可相對于正極探針板1-1做垂直于豎向安裝板3的運動，水平向直線軌道15垂直于豎向安裝板3布置，負極探針板1-2下凸有負極探針2-2，正極探針板1-1下凸有正極探針2-1，正極探針板1-1對應(yīng)于負極探針2-2的位置設(shè)置有避讓孔16；

負極探針板2-2的一側(cè)側(cè)凸有凸輪隨動器17，凸輪隨動器17上設(shè)置有定位內(nèi)凹孔槽18，每層的凸輪隨動器17的定位內(nèi)凹孔槽18對應(yīng)有一個凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)19，自上而下的所有的凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)19的外側(cè)固裝于直線導(dǎo)桿20的一側(cè)，直線導(dǎo)桿20的下部外接有垂直向升降的探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21；

直線導(dǎo)桿20的外側(cè)布置有探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)，探針板鎖定移載機構(gòu)包括立式支架22，立式支架22朝向直線導(dǎo)桿20的端面上自上而下布置有若干根水平向直線導(dǎo)軌23，直線導(dǎo)桿20的外側(cè)卡裝于若干根水平向直線導(dǎo)軌23，水平向直線導(dǎo)軌23垂直于豎向安裝板3布置，立式支架22上設(shè)置有電機座24，電機座24上設(shè)置有水平向驅(qū)動伺服電機25，水平向驅(qū)動伺服電機25的輸出端連接有驅(qū)動絲桿26，直線導(dǎo)桿20對應(yīng)于驅(qū)動絲桿26的位置設(shè)置有絲桿螺母27，驅(qū)動絲桿26螺紋連接絲桿螺母27，水平向驅(qū)動伺服電機25驅(qū)動立式支架22水平向垂直于豎向安裝板3動作；

立式支架20的底部固接探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21的上部輸出端，探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21的底部支承于豎向安裝板3的底部側(cè)凸支架28；

輸送機構(gòu)將N層高度方向排布的產(chǎn)品托盤14輸送到測試機構(gòu)后，垂直向頂升氣缸9縮回，使豎向安裝板3進行自由落體運動，使得探針2與托盤14內(nèi)的電池片13存在接觸，之后伺服壓機10緩慢下行，使得探針板1上的探針2與托盤14內(nèi)的對應(yīng)位置的電池片13緊密接觸，從而對電池片13進行電流和電壓測試。

其中正極探針板1-1的位置固定，負極探針板1-2可根據(jù)實際需要進行更換或位置調(diào)整，需要更換負極探針板1-2時，探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21垂直向頂升，進而使得立式支架2上升，進而帶動凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)19脫離對應(yīng)的凸輪隨動器17的定位內(nèi)凹孔槽18，使得負極探針板1-2可被取出進行更換；更換好后，探針板鎖定移載結(jié)構(gòu)頂升氣缸21復(fù)位，使得帶動凸輪隨動器固定結(jié)構(gòu)19插裝于對應(yīng)的凸輪隨動器17的定位內(nèi)凹孔槽18，之后驅(qū)動水平向驅(qū)動伺服電機25，帶動驅(qū)動絲桿26旋轉(zhuǎn)，進而帶動負極探針板1-2相對于正極探針板1-1進行探針位置上的調(diào)整，直至負極探針2-2、正極探針2-1的位置適合對應(yīng)的電池片的檢測；

具體實施例中N的取值為10。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。