本發(fā)明涉及LED配件加工檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種用于LED端子排片檢測的長度檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，LED行業(yè)也進入快速發(fā)展時期。在生產(chǎn)過程中，LED端子排片裝配的零配件越來越多，所要求的加工精細度也越來越高，單單依靠手工操作完成某個工序，不符合現(xiàn)代手機行業(yè)的發(fā)展。

在傳統(tǒng)技術(shù)中，LED端子排片經(jīng)過裁切沖床初步切割，再通過人工對切割后的LED端子排片進行長度檢測，一般使用卡尺或者直尺等工具檢測，最后檢測合格后，才進行下一個工序。上述的檢測過程單依靠人工采用普通的工具對LED端子排片檢測操作，檢測精度低，易出現(xiàn)漏檢或者錯檢，且費時費力；有時還因生產(chǎn)時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象未被發(fā)現(xiàn)，如裁切沖床發(fā)生異常事故時未被發(fā)現(xiàn)，人工反應(yīng)不及時，導(dǎo)致出現(xiàn)批量返工，大大地降低LED端子排片生產(chǎn)效率。目前尚未有較好的解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供一種長度檢測裝置，提高LED端子排片長度檢測精度，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種長度檢測裝置，用于檢測LED端子排片的長度，所述長度檢測裝置包括輸送線、設(shè)于所述輸送線上方的檢測儀器、以及控制裝置；所述檢測儀器包括固定機構(gòu)、第一檢測光纖、第二檢測光纖、以及第三檢測光纖；以所述第三檢測光纖為基準，所述第一檢測光纖與第三檢測光纖的距離大于所述第二檢測光纖與第三檢測光纖的距離；所述第二檢測光纖與第三檢測光纖的距離對應(yīng)合格的LED端子排片的預(yù)設(shè)最小長度；所述第一檢測光纖與第三檢測光纖的距離對應(yīng)合格的LED端子排片的預(yù)設(shè)最大長度。

本發(fā)明所述的長度檢測裝置，其相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：該長度檢測裝置通過第二檢測光纖及第三檢測光纖代替人工操作對LED端子排片的長度進行檢測，可快速地完成長度的檢測，大大地提高了檢測效率，并增加了第一檢測光纖以提高了檢測的精度，降低返工率，進一步地，該長度檢測裝置還設(shè)有阻擋機構(gòu)及控制裝置，對不合格產(chǎn)品進行攔截及報警，提高操作人員的警覺性，有效地提高異常事故發(fā)生的處理效率，進而提高生產(chǎn)安全性及經(jīng)濟性。

在其中一個實施例中，所述固定機構(gòu)包括調(diào)節(jié)導(dǎo)桿、穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上的第一位置調(diào)整塊、穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上的第二位置調(diào)整塊、以及連接在所述第一位置調(diào)整塊上的第三位置調(diào)整塊，所述第一位置調(diào)整塊用于安裝所述第二檢測光纖，所述第二位置調(diào)整塊用于安裝所述第三檢測光纖，所述第三位置調(diào)整塊用于安裝所述第一檢測光纖。

在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)桿包括支柱，所述支柱安裝所述護板的兩端部，所述支柱用于固定所述調(diào)節(jié)導(dǎo)桿，所述支柱上設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)導(dǎo)桿高度。

在其中一個實施例中，所述輸送線包括第一輸送軌道及第二輸送軌道，所述第一輸送軌道與所述第二輸送軌道形成一輸送道以用于LED端子排片輸送。

在其中一個實施例中，所述第一輸送軌道包括護板、設(shè)于所述護板上的驅(qū)動輪、以及套設(shè)于所述驅(qū)動輪上輸送帶；所述護板呈長方形設(shè)置；所述驅(qū)動輪均勻分布在所述護板的兩端部；所述輸送帶套設(shè)在驅(qū)動輪上；所述第二輸送軌道的結(jié)構(gòu)與所述第一輸送軌道的結(jié)構(gòu)相同。

在其中一個實施例中，還包括設(shè)于所述輸送線下方的阻擋機構(gòu)，所述阻擋機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、設(shè)于所述調(diào)節(jié)板上的安裝板、安裝在所述安裝板上的氣缸、以及位于所述氣缸上方的阻擋塊。

在其中一個實施例中，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有第二調(diào)節(jié)槽以用于調(diào)節(jié)安裝板的橫向位置；所述安裝板上設(shè)有第三調(diào)節(jié)槽以用于調(diào)節(jié)氣缸的縱向位置。

在其中一個實施例中，所述氣缸具有驅(qū)動氣桿，所述氣缸通過所述驅(qū)動氣桿與所述阻擋塊連接；所述阻擋塊具有一阻擋部，所述阻擋部自所述阻擋塊的端部向外、向上延伸設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述阻擋塊為彈性材料制成。

在其中一個實施例中，所述控制裝置包括電控箱、及設(shè)于所述電控箱上的報警燈；所述電控箱上設(shè)有急停按鈕、啟動按鈕、以及停止按鈕；所述報警燈由紅色、綠色、黃色等三種顏色燈組成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的長度檢測裝置應(yīng)用于檢測裁切沖床切后LED端子排片的長度的立體示意圖；

圖2為圖1所示的長度檢測裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示的長度檢測裝置的俯視圖；

圖4為圖1所示的阻擋機構(gòu)、檢測儀器與第一輸送軌道組裝的示意圖；

圖5為圖4所示的阻擋機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參閱圖1至圖5，為本發(fā)明一較佳實施例的長度檢測裝置100，用于檢測裁切沖床切后LED端子排片的長度，該長度檢測裝置100包括輸送線10、設(shè)于輸送線10上方的檢測儀器20、設(shè)于輸送線10下方的阻擋機構(gòu)30、以及控制裝置40。工作時，由裁切沖床切好的LED端子排片通過輸送線10輸送，檢測儀器20對LED端子排片的長度進行檢測，當檢測到產(chǎn)品不合格時，裁切沖床停止工作，并觸動控制裝置40報警，同時阻擋機構(gòu)30將不合格產(chǎn)品擋住，以待人工取出不合格產(chǎn)品。

所述輸送線10用于LED端子排片的輸送，該輸送線10的一端設(shè)于裁切沖床的出口，其另一端設(shè)于下個工序的入口，以使輸送線10自上而下形成傾斜面，便于產(chǎn)品在輸送線10上輸送。輸送線10包括第一輸送軌道11及第二輸送軌道12，第一輸送軌道11與第二輸送軌道12通過連接軸連接并形成輸送道，輸送道用于LED端子排片輸送，第一輸送軌道11包括護板13、設(shè)于護板13上的驅(qū)動輪14、以及套設(shè)于驅(qū)動輪14上輸送帶15；護板13呈長方形設(shè)置；驅(qū)動輪14均勻分布在護板13的兩端部；輸送帶15套設(shè)在驅(qū)動輪14上，并通過驅(qū)動輪14驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。第一輸送軌道11的結(jié)構(gòu)與第二輸送軌道12的結(jié)構(gòu)相同。在本實施例中，產(chǎn)品可依靠自身重力在輸送帶15上自上而下滑下，減少輸送控制設(shè)備；產(chǎn)品也可以依靠驅(qū)動輪14驅(qū)動輸送帶15帶動產(chǎn)品往下輸送，從而控制產(chǎn)品輸送的速度，以便于檢測。

所述檢測儀器20設(shè)于第一輸送軌道11的一側(cè)，用于檢測LED端子排片的長度。該檢測儀器20包括固定機構(gòu)29、第一檢測光纖21、第二檢測光纖22、以及第三檢測光纖23；

第一檢測光纖21、第二檢測光纖22位于固定機構(gòu)29的一端部，第三檢測光纖23位于固定機構(gòu)29的另一端部。以第三檢測光纖23為基準，第一檢測光纖21與第三檢測光纖23的距離大于第二檢測光纖22與第三檢測光纖23的距離。第二檢測光纖22與第三檢測光纖23的距離對應(yīng)合格的LED端子排片的預(yù)設(shè)最小長度，用于判斷產(chǎn)品是否符合基本要求；第一檢測光纖21與第三檢測光纖23的距離對應(yīng)合格的LED端子排片的預(yù)設(shè)最大長度，用于檢測產(chǎn)品誤差范圍的大小。允許LED端子排片有誤差，但不能超過第一檢測光纖21與第三檢測光纖23的距離，使得LED端子的長度符合標準的要求。工作時，LED端子排片隨著輸送線10逐步經(jīng)過第一檢測光纖21、第二檢測光纖22、第三檢測光纖23。

該固定機構(gòu)29包括調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25、穿設(shè)于調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25上的第一位置調(diào)整塊26、穿設(shè)于調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25上的第二位置調(diào)整塊27、以及連接在第一位置調(diào)整塊26上的第三位置調(diào)整塊28；調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25包括支柱250，支柱250安裝護板13的兩端部，用于固定調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25，支柱250上設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)導(dǎo)桿25高度，進一步調(diào)節(jié)檢測儀器20的高度，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品，增加檢測儀器20的實用性。第一位置調(diào)整塊26用于安裝第二檢測光纖22，第二位置調(diào)整塊27用于安裝第三檢測光纖23，第三位置調(diào)整塊28用于安裝第一檢測光纖21。

在本實施例中，第一位置調(diào)整塊26、第二位置調(diào)整塊27及第三位置調(diào)整塊28均設(shè)有缺口，缺口用于調(diào)節(jié)三個檢測光纖的松緊度及前后位置，以使檢測光纖可適應(yīng)不同長度的LED端子排片并進行檢測長度。

請參閱圖4和圖5，所述阻擋機構(gòu)30安裝在第一輸送軌道11的底部，位于第三檢測光纖23的下方，用于阻擋檢測儀器20檢測到的不合格產(chǎn)品。該阻擋機構(gòu)30包括調(diào)節(jié)板31、設(shè)于調(diào)節(jié)板31上的安裝板32、安裝在安裝板32上的氣缸33、以及位于氣缸33上方的阻擋塊34。

調(diào)節(jié)板31安裝在護板13的底部，調(diào)節(jié)板31上設(shè)有第二調(diào)節(jié)槽，用于調(diào)節(jié)安裝板32的橫向位置，使阻擋機構(gòu)30位于輸送道的中部，避免阻擋機構(gòu)30影響第三檢測光纖23發(fā)出的檢測信號。安裝板32上設(shè)有第三調(diào)節(jié)槽，用于調(diào)節(jié)氣缸33的縱向位置，使阻擋機構(gòu)30位于LED端子排片的正下方且伸縮后能起到阻擋作用。氣缸33由氣動方式驅(qū)動，氣缸33具有驅(qū)動氣桿，并通過驅(qū)動氣桿與阻擋塊34連接。

阻擋塊34呈L形設(shè)置，阻擋塊34具有一阻擋部，阻擋部自阻擋塊34的端部向外、向上延伸設(shè)置。阻擋部的最外端形成凸緣，該凸緣背向阻擋部形成傾斜面以配合LED端子排片的穿插，使阻擋塊34阻擋時不對LED端子排片造成刮花。在本實施例中，阻擋塊34為彈性材料制成，該彈性材料可以是塑膠。

所述控制裝置40設(shè)于第一輸送軌道11的一側(cè)，用于整套設(shè)備的供電及控制。該控制裝置40包括電控箱41、及設(shè)于電控箱41上的報警燈42；電控箱41上設(shè)有急停按鈕43、啟動按鈕44、以及停止按鈕45，急停按鈕43用于設(shè)備(該設(shè)備包括長度檢測裝置100及裁切沖床，在此不再贅述)的緊急停止，發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故后保護設(shè)備，如火災(zāi)、觸電等等；啟動按鈕44用于設(shè)備的啟動；停止按鈕45用于設(shè)備的停止。報警燈42由紅色、綠色、黃色等三種顏色燈組成；當設(shè)備出現(xiàn)緊急情況或者檢測到不合格產(chǎn)品時，報警燈42的紅色燈閃爍并伴有報警聲，提示操作人員注意及采取措施搶救；當設(shè)備處于正常狀態(tài)時，報警燈42的綠色燈會亮，證明設(shè)備正常工作；當設(shè)備處于停止狀態(tài)時，報警燈42的黃色燈會亮，證明設(shè)備停止工作。

檢測時，首先，根據(jù)所需檢測產(chǎn)品的長度要求及誤差允許范圍，可以調(diào)節(jié)第一檢測光纖21、第二檢測光纖22相對于第三檢測光纖23的位置，使檢測儀器20適應(yīng)不同長度的產(chǎn)品檢測；然后，由裁切沖床沖切好的LED端子排片經(jīng)過輸送線10輸送，并逐步經(jīng)過第一檢測光纖21、第二檢測光纖22及第三檢測光纖23；以第三檢測光纖23為基準，當?shù)谌龣z測光纖23開始檢測LED端子排片的前端時，第一檢測光纖21及第二檢測光纖22開始檢測工作，并將會發(fā)生以下三種狀態(tài)檢測：

一、如果第二檢測光纖22、第三檢測光纖23有信號，第一檢測光纖21無信號，則產(chǎn)品合格，綠色燈會亮，設(shè)備正常工作；

二、如果第三檢測光纖23有信號，第二檢測光纖22無信號，則產(chǎn)品不合格且為較短情況；

三、當三個檢測光纖都有信號時，則表明產(chǎn)品不合格且為較長情況；

每次開始檢測工作時，第三檢測光纖23以檢測到產(chǎn)品的前端時為開始檢測信號，并啟動第一檢測光纖21和第二檢測光纖22同時檢測產(chǎn)品的后端，此時為瞬間啟動檢測，當?shù)谌龣z測光纖23下方有物質(zhì)遮擋時，即第三檢測光纖23下方有產(chǎn)品移動時，第一檢測光纖21和第二檢測光纖22停止檢測。

上述的檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況時，報警燈42的紅色燈會亮并閃爍及伴有報警聲，此時，裁切沖床停止工作，阻擋機構(gòu)30的阻擋塊34將擋住不合格的LED端子排片，并等待操作人員采取措施處理，不讓不合格產(chǎn)品流入下個工序，當操作人員取出不合格產(chǎn)品，即可按啟動按鈕44，再次啟動裁切沖床，使其繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的長度檢測裝置100通過第二檢測光纖22及第三檢測光纖23代替人工操作對LED端子排片的長度進行檢測，可快速地完成長度的檢測，大大地提高了檢測效率，并增加了第一檢測光纖21以提高了檢測的精度，降低返工率，進一步地，該長度檢測裝置100還設(shè)有阻擋機構(gòu)30及控制裝置40，對不合格產(chǎn)品進行攔截及報警，提高操作人員的警覺性，有效地提高異常事故發(fā)生的處理效率，進而提高生產(chǎn)安全性及經(jīng)濟性。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。