本發(fā)明涉及管材制造技術領域，且特別涉及一種管材尺寸檢測裝置。

背景技術：

高分子材料由于具有密度小、質(zhì)量輕、強度高、剛度大、絕緣性優(yōu)異、著色性好、成型方便等優(yōu)點，成為20世紀發(fā)展最快的行業(yè)之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產(chǎn)生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。

在高分子管材制造過程中，隨著管材輸出，如熱縮管擴張行業(yè)的競爭日趨激烈，提升管材輸出的品質(zhì)與效率已成為必然趨勢，原有的輸出管材，如熱縮管因尺寸異樣報廢較多，且被客戶投訴也較多。究其原因，原有輸出管材，如熱縮管，的尺寸檢測由質(zhì)檢員定期檢測，由于管材輸出尺寸影響因數(shù)較多且處于連續(xù)變化狀態(tài)，因而質(zhì)檢員檢測的隨機樣品尺寸合格并不能代表所有產(chǎn)品尺寸合格，從而管材輸出尺寸異樣風險較大；同時質(zhì)檢員檢測連續(xù)輸出產(chǎn)品尺寸時需要剪斷輸出產(chǎn)品，剪斷的管材輸出產(chǎn)品需要經(jīng)過一定的參數(shù)調(diào)試才能重新正常輸出，從而調(diào)試產(chǎn)品不僅造成了產(chǎn)品廢品率的增加以及接頭的增多，而且也造成了時間的浪費。原有管材計米器顯示的數(shù)字是合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品的總和，為了完成訂單數(shù)量，每次生產(chǎn)產(chǎn)品時都需要人為依據(jù)經(jīng)驗多生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，從而造成了原材料浪費與人工成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中，管材制造過程中，管材尺寸長度檢測效率低下，精確度差等技術問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種管材尺寸檢測裝置，用于檢測管材尺寸，其特征在于，包括：框體；傳動輪，設置于所述框體中，用于給傳送所述管材 提供動力；測長轉(zhuǎn)動輪，設置于所述框體中，與所述傳動輪抵接，與所述傳動輪共同傳送所述管材；測長信號器與所述測長轉(zhuǎn)動輪連接，用于測量所述管材的長度；支撐架，包括：磁力座，及與其連接的折疊支架；叉型架，連接于所述折疊支架，包括：處于同一平面兩個叉臂；光電傳感器，包括：發(fā)射器和接收器，分別連接于所述叉臂上，用于檢測所述管材的管徑；處理器，與所述光電傳感器及所述測長信號器連接。

進一步的，所述傳動輪的輪緣具有凹槽。

進一步的，所述測長轉(zhuǎn)動輪上具有觸點，用于觸發(fā)所述測長信號器。

進一步的，所述傳動輪通過螺栓于所述框體連接，并通過所述螺栓調(diào)節(jié)所述傳動輪的位置。

進一步的，所述折疊支架包括兩軸關節(jié)。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：報警裝置與所述處理器連接。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：信息輸入裝置，與所述處理器連接。

進一步的，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：顯示輸出裝置，與所述處理器連接。

綜上所述，本發(fā)明提供的管材尺寸檢測裝置能夠通過光電傳感器感應管材輸出尺寸，并將正確輸出尺寸管材通過計米器計米，當計米達到設置值時自動報警提醒計米達標，而錯誤輸出尺寸管材不計米并自動報警提醒管材尺寸異常，其中槽型光電傳感器通過折疊支架與磁力座相連而能靈活移動使用，最大程度地改善了管材在輸出過程中的大小管情況，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明一實施例提供的管材尺寸檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

管材200，框體100，傳動輪110，測長轉(zhuǎn)動輪120，測長信號器130，支撐架140，磁力座141，折疊支架142，叉型架150，叉臂151、152，光電傳感器160，發(fā)射器161，接收器162，處理器170，螺栓180，報警裝置190，信息輸入裝置191，顯示輸出裝置192

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現(xiàn)有技術中，在管材制造過程中，管材尺寸長度檢測效率低下，精確度差等技術問題。本發(fā)明的設計思想在于，提供一種管材尺寸檢測裝置，同時采用管徑光電傳感器及計米設備，不僅能進行管件管徑的檢測而且同時檢測管材的長度，并可以根據(jù)管件尺寸檢測需求適應于管件在輸出過程中的大小管情況，提高了管件生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費。

如圖1，其所示為本發(fā)明一實施例提供的一種管材尺寸檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

該管材尺寸檢測裝置，用于檢測管材200尺寸，其包括：框體100；傳動輪110，設置于所述框體100中，用于給傳送所述管材200提供動力；測長轉(zhuǎn)動輪120，設置于所述框體100中，與所述傳動輪110抵接，與所述傳動輪110共同傳送所述管材200；測長信號器130與所述測長轉(zhuǎn)動輪120連接，用于測量所述管材200的長度；支撐架140，包括：磁力座141，及與其連接的折疊支架142，采用磁力座141通過磁力開關控制所述折疊支架142固定，該折疊支架142可任意折疊伸長與縮短；叉型架150，連接于所述折疊支架142，包括：處于同一平面兩個叉臂151、152；光電傳感器160，包括：發(fā)射器161和接收器162，分別連接于所述叉臂151、152上，用于檢測所述管材200的管徑， 光電傳感器160位置可通過磁力座141與折疊支架142自由移動；處理器170，與所述光電傳感器160及所述測長信號器130連接。利用該管材尺寸檢測裝置，不僅能進行管件管徑的檢測而且同時檢測管材的長度，并可以根據(jù)管件尺寸檢測需求適應于管件在輸出過程中的大小管情況，提高了管件生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費。

在本發(fā)明實施例中，所述傳動輪110的輪緣具有凹槽，從而避免了在管材傳輸過程中，受傳輸輪擠壓而變形的問題，保證了管材的圓整型。

在本發(fā)明實施例中，所述測長轉(zhuǎn)動輪120上具有觸點，用于觸發(fā)所述測長信號器130。當管材通過傳動輪110及測長轉(zhuǎn)動輪120夾持傳輸時，測長轉(zhuǎn)動輪120觸點便會出發(fā)所述測長信號器130開啟計數(shù)，當傳輸結(jié)束時，通過測長轉(zhuǎn)動輪120觸點觸發(fā)所述測長信號器130關閉，從而實現(xiàn)自動計長功能。

在本發(fā)明實施例中，請參見圖2，所述傳動輪通過螺栓180于所述框體連接，并通過所述螺栓180調(diào)節(jié)所述傳動輪110的位置，由此，可以根據(jù)待測管材的尺寸要求，通過該螺栓180調(diào)節(jié)所述傳動輪110與所述測長轉(zhuǎn)動輪120之間的間隙，從而很好的夾持管材。

在本發(fā)明實施例中，所述折疊支架142包括兩軸關節(jié)，由此，通過所述兩軸關節(jié)實現(xiàn)所述折疊支架142的自由活動，從而帶動所述光電傳感器160根據(jù)待測管材的尺寸進行位置調(diào)整，方便進行檢測。

在本發(fā)明實施例中，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：報警裝置190與所述處理器170連接。所述報警裝置190在計米數(shù)達到設定值時自動報警提醒，所述報警裝置190在光電傳感器160檢測到管材管徑輸出尺寸異常時自動報警提醒，通過這樣的設計，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費。

在本發(fā)明實施例中，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：信息輸入裝置191，與所述處理器170連接，通過所述信息輸入裝置191可以輸入待測管材的標準尺寸，并由處理器170根據(jù)實測的結(jié)果和標準尺寸進行比較，從而輸出比較結(jié)果。

在本發(fā)明實施例中，所述的管材尺寸檢測裝置還包括：顯示輸出裝置192，與所述處理器170連接。由處理器170根據(jù)實測的結(jié)果和標準尺寸進行比較， 將輸出比較結(jié)果通過所述顯示輸出裝置192輸出。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的管材尺寸檢測裝置能夠通過光電傳感器感應管材輸出尺寸，并將正確輸出尺寸管材通過計米器計米，當計米達到設置值時自動報警提醒計米達標，而錯誤輸出尺寸管材不計米并自動報警提醒管材尺寸異常，其中槽型光電傳感器通過折疊支架與磁力座相連而能靈活移動使用，最大程度地改善了管材在輸出過程中的大小管情況，提高了管材生產(chǎn)的效率及品質(zhì)，減少了人工抽檢的次數(shù)與浪費。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。