本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度測試裝置，具體涉及一種軸承方孔金屬保持架強(qiáng)度測試裝置。

背景技術(shù)：

目前缺少軸承方孔金屬保持架加工后的強(qiáng)度測試裝置，現(xiàn)有軸承方孔金屬保持架強(qiáng)度測試采用軟件有限元分析的方式，通過計算機(jī)建模仿真求解保持架強(qiáng)度，但對于計算的準(zhǔn)確性亟需試驗驗證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的軸承方孔金屬保持架強(qiáng)度測試采用軟件有限元分析的方式，通過計算機(jī)建模仿真求解保持架強(qiáng)度的問題，進(jìn)而提出一種軸承方孔金屬保持架強(qiáng)度測試裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種軸承方孔金屬保持架強(qiáng)度測試裝置，其組成包括測試臺架、緊定螺釘、擺動桿、六個螺栓、數(shù)個螺母、加載滾子、數(shù)個平墊片、電機(jī)、三個壓板、數(shù)個彈簧墊片、三個四角螺栓、數(shù)個U型墊片、控制臺和電機(jī)法蘭，測試臺架為等邊三角形，測試臺架的中間部為設(shè)有圓孔，測試臺架上設(shè)有三個長孔，三個長孔分別對應(yīng)等邊三角形的三個頂角，測試臺架的下端面設(shè)有三個T形滑道，三個T形滑道分別對應(yīng)三個邊的中心，電機(jī)法蘭設(shè)置在測試臺架的下面，且通過三個四角螺栓和三個螺母將電機(jī)法蘭固定，每個四角螺栓上且位于電機(jī)法蘭與測試臺架之間由上至下套裝有一個彈簧墊片和數(shù)個U型墊片，電機(jī)設(shè)置在測試臺架的上面，電機(jī)的下端穿過圓孔與電機(jī)法蘭固連，電機(jī)的頭部設(shè)有徑向插孔，擺動桿的一端插入徑向插孔中，擺動桿的另一端與加載滾子螺紋連接，電機(jī)的頭部頂端設(shè)有與徑向插孔相通的螺紋孔，緊定螺釘與該螺紋孔螺紋連接，三個壓板與三個長孔一一對應(yīng)，每個壓板通過兩個螺栓和螺母連接，每個螺栓上且位于壓板與測試臺架之間由上至下套裝有一個彈簧墊片和數(shù)個平墊片，控制臺與電機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述每個壓板的內(nèi)側(cè)端點至電機(jī)的豎向軸心距離相等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

一、本發(fā)明采用伺服電機(jī)加載，測試控制臺有大變形下的保護(hù)系統(tǒng)，防止裝置造成破壞，可進(jìn)行保持架極限承載能力與交變載荷下破壞形式測試；壓板、電機(jī)位置及擺動桿長度可調(diào)，具有滿足不同規(guī)格尺寸保持架強(qiáng)度測試的需求，適用范圍廣，實用性較強(qiáng)；對保持架變形采用測試傳感器多點測量，高精度數(shù)據(jù)采集與處理；通過試驗得到測試的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，為軸承方孔金屬保持架設(shè)計提供支撐。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的I局部放大圖；

圖4是測試臺架1的仰視立體圖；

圖5是電機(jī)14和電機(jī)法蘭20的立體圖；

圖6是加載滾子7的立體圖；

圖7是擺動桿4的立體圖；

圖8是壓板15的立體圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式包括測試臺架1、緊定螺釘3、擺動桿4、六個螺栓5、數(shù)個螺母6、加載滾子7、數(shù)個平墊片13、電機(jī)14、三個壓板15、數(shù)個彈簧墊片16、三個四角螺栓17、數(shù)個U型墊片18、控制臺19和電機(jī)法蘭20，測試臺架1為等邊三角形，測試臺架1的中間部為設(shè)有圓孔1-1，測試臺架1上設(shè)有三個長孔1-2，三個長孔1-2分別對應(yīng)等邊三角形的三個頂角，測試臺架1的下端面設(shè)有三個T形滑道1-3，三個T形滑道1-3分別對應(yīng)三個邊的中心，電機(jī)法蘭20設(shè)置在測試臺架1的下面，且通過三個四角螺栓17和三個螺母6將電機(jī)法蘭20固定，每個四角螺栓17上且位于電機(jī)法蘭20與測試臺架1之間由上至下套裝有一個彈簧墊片16和數(shù)個U型墊片18，電機(jī)14設(shè)置在測試臺架1的上面，電機(jī)14的下端穿過圓孔1-1與電機(jī)法蘭20固連，電機(jī)14的頭部設(shè)有徑向插孔14-1，擺動桿4的一端插入徑向插孔14-1中，擺動桿4的另一端與加載滾子7螺紋連接，電機(jī)14的頭部頂端設(shè)有與徑向插孔14-1相通的螺紋孔14-2，緊定螺釘3與該螺紋孔螺紋連接，緊定螺釘3將擺動桿4固定，三個壓板15與三個長孔1-2一一對應(yīng)，每個壓板15通過兩個螺栓5和螺母6連接，每個螺栓5上且位于壓板15與測試臺架1之間由上至下套裝有一個彈簧墊片16和數(shù)個平墊片13，控制臺19與電機(jī)14電性連接。通過平墊片13及彈簧墊片16來調(diào)整壓板15的高度并通過壓板15壓緊金屬保持架2(被測試)；通過U型墊片18及彈簧墊片16來調(diào)整電機(jī)14的高度；圓孔1-1保證電機(jī)14中心定位?？刂婆_19控制電機(jī)加載與信號監(jiān)測。三塊壓板15可根據(jù)被測試的金屬保持架2的直徑與寬度調(diào)整水平及豎直方向的距離，擺動桿4的長度通過調(diào)整螺紋連接的長度進(jìn)行調(diào)整。緊定螺釘3可防止擺動桿4的移動。

具體實施方式二：結(jié)合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式的每個壓板15的內(nèi)側(cè)端點至電機(jī)14的豎向軸心距離相等。本實施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實施方式一相同。

本發(fā)明的測試原理：將被測試的金屬保持架2放置在測試臺架1上，金屬保持架2的中心與電機(jī)14軸心重合，通過平墊片13及彈簧墊片16來調(diào)整壓板15的高度并壓緊金屬保持架2將其固定，根據(jù)金屬保持架2上的方孔中心位置調(diào)整電機(jī)14的高度，使加載滾子7正對需要測試的金屬保持架2上的方孔；采用五個測試傳感器8，且方孔的左側(cè)設(shè)置三個測試傳感器8，方孔的上下橫框各設(shè)置一個測試傳感器8，控制臺19接收并處理測試五個傳感器8檢測到的振動與變形等信號。整個測試裝置搭建完成后，由控制臺19發(fā)出指令進(jìn)行單向載荷或交變載荷施加，并實現(xiàn)加載后測試信號的采集。