本發(fā)明涉及一種用于換熱器微徑薄壁管的高壓氣體檢測接頭，它適用于給微徑薄壁管和高壓氣源起連接和密封作用，用以檢測薄壁管質(zhì)量。屬于航空宇航科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著航空發(fā)動機動力性的不斷提升，航空發(fā)動機換熱器作為冷卻散熱的重要系統(tǒng)，其冷卻效果的好壞直接影響發(fā)動機的散熱效果及其動力性、經(jīng)濟性和可靠性。因此，對高效的航空發(fā)動機換熱器研制日益得到重視。換熱器包含大量密集的微徑薄壁管，而其質(zhì)量的好壞不僅直接影響換熱器的換熱效率，而且對整個航空發(fā)動機的安全運行也有很大影響。

由于微徑薄壁管是采用多道次拉拔技術(shù)獲得，薄壁管表面可能存在一些微裂紋，在通入高壓氣體時會產(chǎn)生滲漏。目前檢測微徑薄壁管質(zhì)量的方式包括：視覺檢測；高壓液體檢測；高壓氣體檢測。其中，雖然高壓氣體檢測手段比較復(fù)雜，特別是氣體的密封性問題需要著重考慮，但是其檢測效果最佳，也更符合換熱器的使用環(huán)境。

根據(jù)該換熱器的實際使用工況，需設(shè)計出一種高壓氣體檢測接頭，用于連接高壓氣源和微徑薄壁管，使高壓氣源的高壓氣體可以無泄漏地通入到微徑薄壁管，在薄壁管的內(nèi)部建立高壓環(huán)境用以檢測其質(zhì)量。目前沒有一個檢測接頭能夠滿足適用于無泄漏連接高壓氣源和微徑薄壁管的要求。本發(fā)明就是提供一種用于換熱器微徑薄壁管的高壓氣體檢測接頭，以解決現(xiàn)有問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)目的

本發(fā)明的目的是提供一種用于換熱器微徑薄壁管的高壓氣體檢測接頭，它可以使氣瓶的高壓氣體順利通入微徑薄壁管用于檢測其是否有微裂紋，并保證檢測過程中接頭處不泄露。它克服了高壓氣體的不易密封性，具有快速裝拆的特點。

(2)技術(shù)方案

本發(fā)明一種用于換熱器微徑薄壁管的高壓氣體檢測接頭，見圖1；它是由一級接頭1、分流管2、堵頭3、二級接頭4、二級接頭螺母5、密封接頭6，六種零部件組成；它們相互之間的位置關(guān)系是：一級接頭1、二級接頭4和堵頭3分別裝配焊接到分流管2上；密封接頭6的外圓錐面和二級接頭4的內(nèi)圓錐面接觸安裝，通過二級接頭4和二級接頭螺母5的螺紋配合進行固定；同時，微徑薄壁管7插入密封接頭6的內(nèi)圓孔，通過二級接頭4的圓錐面軸向擠壓力進行固定；

所述一級接頭1的形狀構(gòu)造是：首先加工出呈臺階狀的圓柱體，然后沿軸心線加工出一通孔，在較大直徑的外圓柱面加工出螺紋以及端面上加工出圓錐面；

所述分流管2的形狀構(gòu)造是：先是加工出一長圓管，在長圓管的一側(cè)加工出一個貫穿孔，在其另一側(cè)加工十個貫穿孔；

所述堵頭3的形狀構(gòu)造是：其為一呈臺階狀的圓柱體，臺階面用于配合分流管2起密封作用；

所述二級接頭4的形狀構(gòu)造是：首先加工出呈臺階狀的圓柱體，然后沿軸心線加工出一通孔，在較大直徑的外圓柱面加工出螺紋以及端面上加工出圓錐面；

所述二級接頭螺母5的形狀構(gòu)造是：首先加工出一六棱柱，然后從其中一端面鉆盲孔和車螺紋，再在六棱柱另一端面加工一小通孔用于通過微徑薄壁管7；

所述密封接頭6的形狀構(gòu)造是：首先在圓柱面兩端對稱切割出兩個圓錐面，再沿圓柱的軸心線加工出通孔用于插入微徑薄壁管7。

該高壓氣體檢測接頭工作時，首先是把一級接頭1的圓錐面與高壓氣源連接好，然后將微徑薄壁管依次穿入二級接頭螺母5和密封接頭6，接著讓密封接頭6的外圓錐面垂直頂入二級接頭4的內(nèi)圓錐面上。最后再擰緊二級接頭4和二級接頭螺母5的配合螺紋，使密封接頭6受到軸向擠壓力，保證了二級接頭4和密封接頭6形成外部密封的同時，密封接頭6與微徑薄壁管7形成內(nèi)部密封。

其中，該一級接頭1呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和外螺紋的外徑是螺距1.5mm；中心是直徑為的通孔，較大直徑的外圓柱端面帶有角度為37°的圓錐面。

其中，該分流管2的外徑和內(nèi)徑分別為和一側(cè)帶有一個的貫穿孔，另一側(cè)帶有十個的貫穿孔。

其中，該堵頭3呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和臺階高度均為10mm。

其中，該二級接頭4呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和外螺紋的外徑是螺距1.5mm。中心是直徑為的通孔，較大直徑的外圓柱端面帶有角度為30°的圓錐面。

其中，該二級接頭螺母5的外壁為M18的正六角，總長度20mm；一側(cè)端面上的內(nèi)螺紋直徑是螺距1.5mm，螺紋長度15mm；另一側(cè)端面中心有一的通孔。

其中，密封接頭6中心通孔直徑兩端是角度為30°的密封圓錐面，中間為直徑的圓柱。

(3)優(yōu)點和功效

本發(fā)明是基于換熱器微徑薄壁管高壓氣體密封檢測難的問題，率先提出了針對薄壁管高壓氣體檢測接頭，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：檢測接頭分為六類零件組成，其中零件1、2、3、4焊接在一起，組裝和拆卸都比較方便；密封端面采用圓錐面的形式，保證了高壓氣源和薄壁管之間的氣體密封性；分流管上焊接了10個二級接頭，保證每次都能打壓測試10根薄壁管，提高了工作效率；檢測接頭的安裝以及高壓氣體檢測過程中不會對薄壁管的接頭處產(chǎn)生任何損傷。這種高壓氣體檢測薄壁管的方式不僅提高了薄壁管的檢測質(zhì)量，而且容易觀察檢測結(jié)果，提高了工作效率。

附圖說明

圖1 本發(fā)明所述高壓氣體檢測接頭裝配示意圖。

圖2 本發(fā)明二級接頭螺母示意圖。

圖3 本發(fā)明二級接頭示意圖。

圖4 本發(fā)明堵頭示意圖。

圖5 本發(fā)明一級接頭示意圖。

圖6 本發(fā)明密封接頭示意圖。

圖7 本發(fā)明分流管示意圖。

圖中的序號說明如下：

1.一級接頭 2.分流管 3.堵頭 4.二級接頭 5.二級接頭螺母 6.密封接頭 7.微徑薄壁管

具體實施方式

見圖1-圖7，本發(fā)明一種用于換熱器微徑薄壁管的高壓氣體檢測接頭，它主要包括一級接頭1、分流管2、堵頭3、二級接頭4、二級接頭螺母5、密封接頭6零件；它們相互之間的位置關(guān)系是：一級接頭1、二級接頭4和堵頭3分別裝配焊接到分流管2上；密封接頭6的外圓錐面和二級接頭4的內(nèi)圓錐面接觸安裝，通過二級接頭4和二級接頭螺母5的螺紋配合進行固定；同時，微徑薄壁管7插入密封接頭6的內(nèi)圓孔，通過二級接頭4的圓錐面軸向擠壓力進行固定。

該高壓氣體檢測接頭工作時，首先是把一級接頭1的圓錐面與高壓氣源連接好，然后將微徑薄壁管7依次穿入二級接頭螺母5和密封接頭6，接著讓密封接頭6的外圓錐面垂直頂入二級接頭4的內(nèi)圓錐面上。最后再擰緊二級接頭4和二級接頭螺母5的配合螺紋，使密封接頭6受到軸向擠壓力，保證了二級接頭4和密封接頭6形成外部密封的同時，密封接頭6與微徑薄壁管7形成內(nèi)部密封。

其中，該一級接頭1呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和外螺紋的外徑是螺距1.5mm。中心是直徑為的通孔，較大直徑的外圓柱端面帶有角度為37°的圓錐面。

其中，該分流管2是外徑和內(nèi)徑分別為和一側(cè)帶有一個的貫穿孔，另一側(cè)帶有十個的貫穿孔。

其中，該堵頭3呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和長度均為10mm。

其中，該二級接頭4呈臺階狀的圓柱體直徑分別為和外螺紋的外徑是螺距1.5mm。中心是直徑為的通孔，較大直徑的外圓柱端面帶有角度為30°的圓錐面。

其中，該二級接頭螺母5的外壁為M18的正六角，總長度20mm；一側(cè)端面上的內(nèi)螺紋直徑是螺距1.5mm，螺紋長度15mm；另一側(cè)端面中心有一的通孔。

其中，密封接頭6中心通孔直徑兩端是角度為30°的密封圓錐面，中間為直徑的圓柱。