換熱器的殼體、換熱器及換熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器的殼體、換熱器及換熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上的熱水機或空調(diào)器的換熱器的殼體包括底座、與底座固定連接的多 個支撐柱、以及套設(shè)于多個支撐柱的上端的頂蓋；然而，底座、支撐柱以及頂蓋在制造時會 出現(xiàn)尺寸偏差；并且底座、支撐柱和頂蓋在組裝時會出現(xiàn)裝配偏差，進而導致大部分的頂蓋 很難套設(shè)于多個支撐柱的頂端。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種換熱器的殼體，旨在解決當前換熱器殼體的組 裝不便的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱器的殼體，包括底座、與所述底座固定連 接的多個支撐柱、以及套設(shè)于所述多個支撐柱上端的頂蓋；其中，所述頂蓋包括頂板、設(shè)于 所述頂板的下表面的圍板、以及由所述頂板和所述圍板圍設(shè)的容腔，所述圍板包括多個側(cè) 板，所述容腔包括形成于相鄰的兩個所述側(cè)板的交界處的插接角；所述支撐柱的上端插接 至所述插接角，所述支撐柱包括呈夾角設(shè)置的兩個支撐板，所述兩個支撐板的上端與對應 相鄰的兩個所述側(cè)板貼合，所述兩個支撐板的上端均設(shè)有與所述頂板抵接的第一導引板， 兩個所述第一導引板自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè)置，以導引所述兩個支撐板的上端插接至所述 插接角。
[0005] 優(yōu)選地，所述圍板還包括連接相鄰的兩個所述側(cè)板的折板，所述支撐柱還包括連 接所述兩個支撐板且與所述折板貼合的連接板，所述連接板的上端設(shè)有與所述頂板抵接的 第二導引板，所述第二導引板自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè)置，以導引所述連接板的上端伸入至 所述插接角中。
[0006] 優(yōu)選地，所述兩個支撐板與所述連接板的連接處設(shè)有缺口。
[0007] 優(yōu)選地，每一所述第一導引板與對應的所述側(cè)板形成的夾角，與所述第二導引板 和所述連接板形成的夾角相等。
[0008] 優(yōu)選地，每一所述折板設(shè)有第一通孔，所述連接板對應設(shè)有第一螺釘孔，螺釘穿過 所述第一通孔與所述第一螺釘孔配合，以將所述頂蓋與所述支撐柱固定連接。
[0009] 優(yōu)選地，所述支撐柱還包括設(shè)于每一所述支撐板的遠離所述連接板的一側(cè)的折合 板，所述折合板呈V型設(shè)置，而具有向內(nèi)凹且呈上下延伸的V型槽，相鄰的兩個所述支撐柱 的所述V型槽呈相對設(shè)置，所述換熱器的殼體還包括擋板，所述擋板安裝于相鄰的兩個所 述支撐柱之間，且所述擋板的兩側(cè)對應插接至相鄰的兩個所述支撐柱的所述V型槽中。
[0010] 優(yōu)選地，所述折合板包括連接所述連接板設(shè)置的第一折合板段、以及與所述第一 折合板段呈傾斜設(shè)置以形成所述V型槽的第二折合板段，所述第二折合板段上設(shè)有沿上下 向排列設(shè)置的多個第二通孔，所述擋板上對應設(shè)有多個第二螺釘孔，螺釘穿過所述第二通 孔與所述第二螺釘孔配合，以將所述擋板與所述第二折合板段固定連接。
[0011] 本實用新型提供了一種換熱器，包括如上所述的換熱器的殼體、以及安裝于所述 換熱器的殼體內(nèi)的翅片。
[0012] 本實用新型還提供了一種空氣換熱設(shè)備，包括如上所述的換熱器，所述空氣換熱 設(shè)備為空調(diào)或熱水機。
[0013] 本實用新型提供了一種換熱器的殼體，包括底座、與所述底座固定連接的多個支 撐柱、以及套設(shè)于所述多個支撐柱上端的頂蓋；其中，所述頂蓋包括頂板、設(shè)于所述頂板的 下表面的圍板、以及由所述頂板和所述圍板圍設(shè)的容腔，所述圍板包括多個側(cè)板，所述容腔 包括形成于相鄰的兩個所述側(cè)板的交界處的插接角；所述支撐柱的上端插接至所述插接 角，所述支撐柱包括呈夾角設(shè)置的兩個支撐板，所述兩個支撐板的上端與對應相鄰的兩個 所述側(cè)板貼合，所述兩個支撐板的上端均設(shè)有與所述頂板抵接的第一導引板，兩個所述第 一導引板自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè)置，以導引所述兩個支撐板的上端插接至所述插接角。本 實用新型通過在兩個支撐板的上端設(shè)置第一導引板，進而方便了支撐柱的上端插入頂蓋上 的插接角，進而方便了換熱器的殼體的組裝。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的換熱器殼體的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為圖1所示的底座、支撐柱及頂蓋的組裝示意圖；
[0016] 圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0017] 圖4為圖1所示的支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖5為圖1所示的支撐柱與頂蓋的配合示意圖。
[0019] 附圖標號說明：
[0020]

[0021] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023] 本實用新型提出一種換熱器的殼體。
[0024] 參照圖1至圖5,圖1為本實用新型的換熱器殼體的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為 圖1所示的底座、支撐柱及頂蓋的組裝示意圖；圖3為圖2中A的局部放大圖；圖4為圖1 所示的支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的支撐柱與頂蓋的配合示意圖。
[0025] 在本實用新型實施例中，參照圖1至圖3,該換熱器的殼體100包括底座1、與所述 底座1固定連接的多個支撐柱2、以及套設(shè)于所述多個支撐柱2上端的頂蓋3 ;其中，所述頂 蓋3包括頂板31、設(shè)于所述頂板31的下表面的圍板32、以及由所述頂板31和所述圍板32 圍設(shè)的容腔（未圖示），所述圍板32包括多個側(cè)板321，所述容腔包括形成于相鄰的兩個所 述側(cè)板321的交界處的插接角（未標示）；所述支撐柱2的上端插接至所述插接角，所述支 撐柱2包括呈夾角設(shè)置的兩個支撐板21，所述兩個支撐板21的上端與對應相鄰的兩個所述 側(cè)板321貼合，所述兩個支撐板21的上端均設(shè)有與所述頂板31抵接的第一導引板211，兩 個所述第一導引板211自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè)置，以導引所述兩個支撐板21的上端插接至 所述插接角。
[0026] 本實用新型技術(shù)方案通過采用在支撐柱2的兩個支撐板21的上端設(shè)置兩個第一 導引板211，且兩個第一導引板211自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè)置，如此，方便了支撐柱2與頂 蓋3配合時，導引支撐柱2插入頂蓋3的插接角，進而方便了頂蓋3與支撐柱2的組裝，進 而方便了換熱器的殼體100的組裝。
[0027] 優(yōu)選地，所述圍板32還包括連接相鄰的兩個所述側(cè)板321的折板322,所述支撐柱 2還包括連接所述兩個支撐板21且與所述折板322貼合的連接板22,所述連接板22的上 端設(shè)有與所述頂板31抵接的第二導引板221，所述第二導引板221自下向上呈傾斜向內(nèi)設(shè) 置，以導引所述連接板22的上端伸入至所述插接角中。如此設(shè)置，第二導引板221不僅可 以在支撐柱2與頂蓋3組裝時，起導引作用導引連接板22的上端與折板322貼合，而且還 在支撐柱2與頂蓋3組裝完成后起支撐作用，從而增強了支撐柱2的承載能力，避免了頂蓋 3因負載過重而使得兩個第一導引板211發(fā)生變形的問題的發(fā)生。
[0028] 優(yōu)選地，參照圖4,所述兩個支撐板21與所述連接板22的連接處設(shè)有缺口 23。支 撐柱2由一塊金屬板折彎形成，在支撐板21與連接板22的連接處設(shè)置缺口 23,可以有效 的避免支撐板21與連接板22的連接處在折彎時產(chǎn)生撕裂而向換熱器的殼體100的外部凸 出，而影響頂蓋3與支撐柱2的配合的問題發(fā)生。
[0029] 優(yōu)選地，每一所述第一導引板211與對應的所述側(cè)板321形成的夾角，與所述第二 導引板221和所述連接板22形成的夾角相等。如此設(shè)置，在加工生產(chǎn)支撐柱2時，兩個第 一導引板211與第二導引板221可通過折彎機一次折彎成型，減少了支撐柱2的加工序，進 而節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0030] 為了第一導引板211和第二導引板2