本發(fā)明提供一種用于彎曲換熱器微徑薄壁管材的模具，它是一種用于彎曲換熱器微徑薄壁管材的彎曲模具，尤其是涉及一種新型的多工位可調(diào)節(jié)自帶夾持的彎曲模具，其適用于微細(xì)薄壁管材的精確彎曲成形，屬于航空宇航科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著航空宇航科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，在其制造領(lǐng)域常常涉及到管材的彎制工藝，不同部位管材的彎制通常涉及到不同的管徑、不同的彎曲半徑、不同的彎曲角度，針對(duì)不同彎曲管件，通常采用的彎曲工藝也不盡相同。按彎曲方式可分為拉彎、繞彎、推彎、滾彎和壓彎；按塑性彎曲時(shí)的溫度分為冷彎和熱彎；按彎曲時(shí)有無(wú)填充物可分為有芯彎管和無(wú)芯彎管。本發(fā)明針對(duì)需要彎曲的角度以及彎曲半徑，主要采用的是繞彎工藝進(jìn)行管材的彎制。

管材彎曲成形質(zhì)量直接影響到整體結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命也有著直接的影響，尤其在針對(duì)微徑薄壁管材的彎制，更應(yīng)該注意對(duì)成形質(zhì)量的控制。既要控制彎曲變形的連續(xù)性，防止不連續(xù)彎曲導(dǎo)致折斷，同時(shí)又要增加定位的準(zhǔn)確性，防止在彎曲的過(guò)程中發(fā)生偏移而導(dǎo)致彎曲截面的扁化。與此同時(shí)，管材與模具的剛性接觸會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量的下降，形成表面缺陷，也容易使管材發(fā)生塑性變形，造成截面扁化。在具體彎曲操作的過(guò)程中，由于管材直徑較小，且管材的壁厚較薄，涉及到管材的精準(zhǔn)定位以及避免彎曲變形的過(guò)程中的剛性接觸問(wèn)題，使得整個(gè)工序變得更加復(fù)雜。

現(xiàn)有的彎管設(shè)備在操作性上不夠簡(jiǎn)便，同時(shí)，在微徑薄壁管材彎曲質(zhì)量上不能夠得到有效的控制，常常出現(xiàn)彎曲外壁破裂，受剛性接觸或變形不連續(xù)造成的彎曲折斷等質(zhì)量缺陷，本發(fā)明針對(duì)這些要求，設(shè)計(jì)了一種針對(duì)微徑薄壁管材彎曲成形的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)目的

目前市面上針對(duì)管材彎曲的手動(dòng)設(shè)備主要是針對(duì)小口徑薄壁管材的彎曲成形，而針對(duì)于微徑薄壁管材工件的彎制模具十分緊缺，尤其是對(duì)于本發(fā)明針對(duì)的外徑1mm量級(jí)的管材的手動(dòng)彎曲方法亟待提出。目前現(xiàn)有的彎管設(shè)備在加持方式上主要利用管材本身的剛度和摩擦力與設(shè)備產(chǎn)生的力矩進(jìn)行固定，而對(duì)于微徑薄壁管材不能夠提供較大的剛度，因此傳統(tǒng)的夾持方式不再適用，同時(shí)微徑薄壁管材的剛度較小同樣帶來(lái)了定位難以及操作復(fù)雜的問(wèn)題，因此市面現(xiàn)有的彎管設(shè)備不能夠解決現(xiàn)有的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是為了提供一種用于彎曲微徑薄壁管材的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

(2)技術(shù)方案

本發(fā)明一種用于彎曲換熱器微徑薄壁管材的彎曲模具，它是由工作部件、導(dǎo)向部件、輔助配件三部分組成。它們之間的連接關(guān)系為：工作部件一部分通過(guò)活動(dòng)連接固定在導(dǎo)向部件上，使其具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位移，另一部分通過(guò)活動(dòng)連接固定在模架上，用于為成形提供壓緊導(dǎo)向的作用；導(dǎo)向部件固定在工作臺(tái)上，為微徑薄壁管材的成型提供力矩；輔助配件通過(guò)連接固定在工作部件上，可以隨工作部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，用于為成形過(guò)程提供輔助幫助；

所述的工作部件中是由繞彎轉(zhuǎn)模(1)、壓緊板(2)、繞彎上模(4)三部分構(gòu)成，它們之間的連接關(guān)系是：壓緊板(2)通過(guò)螺紋連接與繞彎轉(zhuǎn)模(1)固定，繞彎上模(4)與壓緊板(2)、繞彎轉(zhuǎn)模(1)不產(chǎn)生連接關(guān)系，繞彎上模(4)后部的燕尾(43)與安裝整體模具的模架配合連接使位于繞彎轉(zhuǎn)模(1)和繞彎上模(4)上的半圓槽咬合；

該繞彎轉(zhuǎn)模(1)采用尼龍材料進(jìn)行加工而成，設(shè)有8個(gè)溝狀半圓槽(21)，在兩工作平面(22)與旋轉(zhuǎn)軸面(23)相貫連接，用于微徑薄壁管材的成形，直徑為微徑薄壁管材的外徑；在繞彎轉(zhuǎn)模(1)工作平面(22)的兩側(cè)有兩個(gè)通孔(25)，用于與繞彎轉(zhuǎn)模(1)與壓緊板(2)之間的連接，連接采用螺栓螺母配合進(jìn)行壓緊板(2)和繞彎轉(zhuǎn)模(1)之間的緊固，其工作平面(22)的上下垂直面上開(kāi)設(shè)有1個(gè)細(xì)軸配合孔(24)，與工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)為孔軸式連接結(jié)構(gòu)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)上的細(xì)軸(33)與繞彎轉(zhuǎn)模(1)的細(xì)軸配合孔(24)采用h7/h6間隙配合，用于繞彎轉(zhuǎn)模(1)的定位轉(zhuǎn)動(dòng)；

該壓緊板(2)同樣采用尼龍材料加工而成，設(shè)有8個(gè)與繞彎轉(zhuǎn)模(1)上的溝狀半圓槽(21)相對(duì)應(yīng)且規(guī)格相同的溝狀半圓槽(51)，工作面(53)的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)通孔(52)，通過(guò)兩個(gè)m6螺栓螺母配合與繞彎轉(zhuǎn)模(1)進(jìn)行固定連接，當(dāng)微徑薄壁管材通過(guò)繞彎轉(zhuǎn)模(1)與壓緊板(2)的溝狀半圓槽咬合形成的圓孔后，通過(guò)擰緊螺母將壓緊板(2)與繞彎轉(zhuǎn)模(1)鎖死，使得管材在彎曲的過(guò)程中與整體彎曲模具不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

該繞彎上模(4)工作面(42)上開(kāi)有與繞彎轉(zhuǎn)模(1)上的溝狀半圓槽(21)相對(duì)應(yīng)且規(guī)格相同的8個(gè)溝狀半圓槽(41)，其直徑為微徑薄壁管材的外徑，后部燕尾(43)的燕尾角為45°，其用于配合滑動(dòng)的表面粗糙度不超過(guò)0.4um，用于保證在彎曲的過(guò)程中，在整體模具固定模架的導(dǎo)向作用下，繞彎上模(4)可以沿整體安裝模架的導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)壓緊裝置施加壓緊力使得繞彎上模(4)的溝狀半圓槽(41)與繞彎轉(zhuǎn)模(1)的溝狀半圓槽(21)咬合，繞彎上模(4)一方面用于保證在彎曲成形的過(guò)程當(dāng)中，微徑薄壁管材始終處于圓槽之內(nèi)，防止在彎曲的過(guò)程中發(fā)生偏移，另一方面用于為管材成形的過(guò)程中提供壓緊力，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)繞彎轉(zhuǎn)模(1)，繞彎上模(4)在其后部燕尾(43)的槽的導(dǎo)向作用下直線(xiàn)滑動(dòng)；

所述的導(dǎo)向部件中主要有工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)，其通過(guò)螺釘連接與整體安裝工作臺(tái)固定，工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸與繞彎轉(zhuǎn)模(1)采用孔軸式配合連接，約束繞彎轉(zhuǎn)模(1)的平移自由度，使得繞彎轉(zhuǎn)模(1)可以繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸(33)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

該工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)設(shè)計(jì)成階梯軸式，底座通過(guò)3個(gè)階梯孔(31)，三個(gè)階梯孔(31)使工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的固定提供相應(yīng)的孔位，同時(shí)不能夠影響繞彎轉(zhuǎn)模(1)繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)上細(xì)軸(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)；工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)通過(guò)三個(gè)螺釘固定于整體安裝工作臺(tái)上，繞彎轉(zhuǎn)模(1)固定在工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸(33)上，工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)上的細(xì)軸與繞彎轉(zhuǎn)模(1)的通孔采用h7/h6間隙配合，用于繞彎轉(zhuǎn)模(1)的定位轉(zhuǎn)動(dòng)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的中間軸(32)上表面與繞彎轉(zhuǎn)模(1)下表面(27)接觸，一方面作為繞彎轉(zhuǎn)模(1)的定位面，用于繞彎轉(zhuǎn)模(1)和繞彎上模(4)的溝狀半圓槽(41)咬合，同時(shí)作為旋轉(zhuǎn)支撐面用于繞彎轉(zhuǎn)模(1)的旋轉(zhuǎn)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)中間軸(32)的上表面作為配合面，其粗糙度不超過(guò)0.4um；

所述的輔助配件中主要由刻度盤(pán)(5)、指針(6)、推桿(7)三部分組成；它們之間的連接關(guān)系是：刻度盤(pán)(5)與繞彎上模(4)通過(guò)兩個(gè)m1螺釘相連接，使得刻度盤(pán)(5)能隨著繞彎轉(zhuǎn)模(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸(33)運(yùn)動(dòng)；指針(6)與工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸(33)采用u7/h6過(guò)盈配合，在刻度盤(pán)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，指針(6)相對(duì)固定，指示旋轉(zhuǎn)角度；推桿(7)前端有螺紋與繞彎轉(zhuǎn)模(1)通過(guò)螺紋相連，用于旋轉(zhuǎn)繞彎轉(zhuǎn)模(1)；

該刻度盤(pán)(5)不需要單獨(dú)進(jìn)行加工，采用電腦繡花機(jī)的替換零件加以改造而成，內(nèi)孔(61)外緣標(biāo)有360°刻度，最小刻度值為1°；刻度盤(pán)(5)表面開(kāi)有兩個(gè)刻度盤(pán)固定孔(62)，與繞彎轉(zhuǎn)模(1)通過(guò)螺釘進(jìn)行固定，兩者保持相對(duì)靜止；

該指針(6)同樣是采用電腦繡花機(jī)的替換零件改造而成，指針(6)與工作轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的細(xì)軸(33)采用u7/h6過(guò)盈配合，在刻度盤(pán)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，指針(6)相對(duì)固定，指示旋轉(zhuǎn)角度；

該推桿(7)采用棒料車(chē)削加工而成，端部加工有螺紋，用于與繞彎轉(zhuǎn)模(1)的連接，手持推桿旋轉(zhuǎn)繞彎轉(zhuǎn)模(1)，進(jìn)行微徑薄壁管材的成形。

(3)優(yōu)點(diǎn)與功效

本發(fā)明的特點(diǎn)在于在傳統(tǒng)彎管成形工藝上提出了一種適用于微徑薄壁管材彎曲的成形設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、各部分工作原理簡(jiǎn)單、加工方便，可替換性強(qiáng)，主要工作部件繞彎轉(zhuǎn)模1可以直接根據(jù)所需要的彎曲半徑進(jìn)行更換。2、尼龍材質(zhì)的繞彎轉(zhuǎn)模1和繞彎上模4可以增加摩擦力，也避免剛性接觸摩擦造成的損傷，同時(shí)可以降低換模的成本。3、針對(duì)不同的需要，可以通過(guò)更換繞彎轉(zhuǎn)模1、繞彎上模4和壓緊板2便可增加一次性彎曲管材的數(shù)量。4、繞彎上模4不但能夠提供彎曲成形所需力矩，同時(shí)后部燕尾可沿模架滑軌運(yùn)動(dòng)，從而減輕管材與模具之間的摩擦，提高成形表面質(zhì)量。5、可以通過(guò)更換壓緊板2的壓緊位置為管材彎曲成形調(diào)整力矩，便于管材成形的調(diào)節(jié)。6、模具配有刻度，可以通過(guò)刻度盤(pán)5的示數(shù)實(shí)時(shí)掌握管材彎曲角度。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明微徑薄壁管材彎曲模具示意圖。

圖2本發(fā)明繞彎轉(zhuǎn)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明工作轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4本發(fā)明繞彎上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本發(fā)明壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本發(fā)明刻度盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7本發(fā)明模具裝配完整結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的序號(hào)說(shuō)明如下：

1.繞彎轉(zhuǎn)模2.壓緊板3.工作轉(zhuǎn)臺(tái)4.繞彎上模5.刻度盤(pán)6.指針7.推桿

21.溝狀半圓槽22.工作平面23.旋轉(zhuǎn)軸面24.細(xì)軸配合孔25.通孔26.螺紋孔27.下表面

31.階梯孔32.中間軸33.細(xì)軸

41.溝狀半圓槽42.工作面43.燕尾44.燕尾上表面

51.溝狀半圓槽52.通孔53.工作面

61.內(nèi)孔62.刻度盤(pán)固定孔

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種用于彎曲換熱器微徑薄壁管材的模具，微徑薄壁管材彎曲模具主要有工作部件、導(dǎo)向部件、輔助配件三部分組成。它們之間的連接關(guān)系為：工作部件一部分通過(guò)活動(dòng)連接固定在導(dǎo)向部件上，使其具有轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的位移，另一部分通過(guò)活動(dòng)連接固定在模架上，用于為成形提供壓緊導(dǎo)向的作用；導(dǎo)向部件固定在工作臺(tái)上，為微徑薄壁管材的成形提供力矩；輔助配件通過(guò)連接固定在工作部件上，可以隨工作部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，用于為成形過(guò)程提供輔助幫助。

本發(fā)明只涉及微徑薄壁管材的彎曲模具部分，不涉及模架部分的設(shè)計(jì)。如圖7所示，整體模具裝配后的結(jié)構(gòu)如圖所示，微徑薄壁管材的彎曲模具只包含部件1—7，其余部分均為適用于該模具的模架部分。

所述工作部件中是由繞彎轉(zhuǎn)模1、壓緊板2、繞彎上模4三部分構(gòu)成，它們之間的連接關(guān)系是：壓緊板2通過(guò)螺紋連接與繞彎轉(zhuǎn)模1固定，繞彎上模4與其余兩工作部件不產(chǎn)生連接，后部燕尾與模架配合連接使位于繞彎轉(zhuǎn)模1和繞彎上模4上的半圓槽咬合，定位精度5um。

該繞彎轉(zhuǎn)模1采用尼龍材料進(jìn)行加工而成，有8個(gè)溝狀半圓槽，在兩工作平行面與旋轉(zhuǎn)軸面相貫連接，其回轉(zhuǎn)面半圓相貫溝槽由四軸加工中心加工而成，用于微徑薄壁管材的成形，外徑0.9mm，公差+0.05mm。在繞彎轉(zhuǎn)模1工作平面的兩側(cè)有兩個(gè)直徑為6mm的通孔，與壓緊板3之間的連接采用螺栓螺母配合的形式，通過(guò)擰緊繞彎轉(zhuǎn)模1背部的螺母使得壓緊板2與繞彎轉(zhuǎn)模1閉合產(chǎn)生壓緊力，將位于兩個(gè)半圓溝槽形成的整圓內(nèi)的微徑薄壁管材夾緊，防止滑動(dòng)。繞彎轉(zhuǎn)模1工作平面的上下垂直面上開(kāi)有1個(gè)直徑6mm的通孔，與工作轉(zhuǎn)臺(tái)3為孔軸連接結(jié)構(gòu)，采用h7/h6間隙配合，由此限制住了繞彎轉(zhuǎn)模1的平移自由度，用于繞彎轉(zhuǎn)模1的定位轉(zhuǎn)動(dòng)。該壓緊板2同樣采用尼龍材料加工而成，有8個(gè)相同規(guī)格的半圓槽，工作平面的兩側(cè)有兩個(gè)直徑6mm的通孔，用于與繞彎轉(zhuǎn)模1的固定連接，連接形式為螺栓螺母形式，由于成形過(guò)程對(duì)兩半圓槽的配合對(duì)成形質(zhì)量具有重要的影響，位于壓緊板2和繞彎轉(zhuǎn)模1相對(duì)應(yīng)的半圓槽定位精度為5um。該繞彎上模4工作面上開(kāi)有與繞彎轉(zhuǎn)模1工作平面上方向相同的8個(gè)半圓形溝槽，溝槽直徑0.9mm，位于繞彎上模4和繞彎轉(zhuǎn)模1相對(duì)應(yīng)的半圓槽定位精度為5um，后部燕尾與模架采用g7/h6間隙配合，燕尾角45°，其用于配合滑動(dòng)的表面粗糙度ra不超過(guò)0.4um，同時(shí)工作時(shí)在配合表面涂潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，用于保證在彎曲的過(guò)程中，在模架的導(dǎo)向作用下，繞彎上模4可以沿導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)，繞彎轉(zhuǎn)模1和繞彎上模4的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2和圖4。通過(guò)壓緊裝置施加壓緊力使得繞彎上模4的溝狀半圓槽與繞彎轉(zhuǎn)模1的溝狀半圓槽咬合，繞彎上模4一方面用于保證在彎曲成形的過(guò)程當(dāng)中，微徑薄壁管材始終處于圓槽之內(nèi)，防止在彎曲的過(guò)程中發(fā)生偏移，另一方面用于為管材成形的過(guò)程中提供壓緊力，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)繞彎模1，繞彎上模4在其后部燕尾槽的導(dǎo)向作用下直線(xiàn)滑動(dòng)。

所述導(dǎo)向部件中主要有工作轉(zhuǎn)臺(tái)3，其通過(guò)螺釘連接與工作臺(tái)固定，工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸與繞彎轉(zhuǎn)模1采用孔軸式配合連接，約束繞彎轉(zhuǎn)模1的平移自由度，使得繞彎轉(zhuǎn)模1可以繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

見(jiàn)圖3，該工作轉(zhuǎn)臺(tái)3設(shè)計(jì)成階梯軸式，三段軸的高度分別是10mm、10mm和90mm，底座通過(guò)3個(gè)內(nèi)徑為8mm的階梯孔，大孔深6mm，小孔深4mm。三個(gè)階梯孔使工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的固定提供相應(yīng)的孔位，同時(shí)不能夠影響繞彎轉(zhuǎn)模1繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)3上細(xì)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺釘選用m8內(nèi)六角螺釘標(biāo)準(zhǔn)件即可，選用規(guī)格時(shí)注意頭部高度不要大于6mm，在沒(méi)有合適的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘情況下，也可以選用稍長(zhǎng)規(guī)格螺釘，保證不影響繞彎轉(zhuǎn)模1轉(zhuǎn)動(dòng)即可。工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的中間軸上表面與繞彎轉(zhuǎn)模1下表面接觸，一方面作為繞彎轉(zhuǎn)模1的定位面，用于繞彎轉(zhuǎn)模1和繞彎上模4的半圓溝槽咬合，同時(shí)作為旋轉(zhuǎn)支撐面用于繞彎轉(zhuǎn)模1的旋轉(zhuǎn)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)3中間軸上表面的表面作為配合面，其粗糙度ra不超過(guò)0.4um。

所述輔助配件中主要由刻度盤(pán)5、指針6、推桿7三部分組成。它們之間的連接關(guān)系是：刻度盤(pán)5與繞彎上模4通過(guò)兩個(gè)m1螺釘相連接，使得刻度盤(pán)5能隨著繞彎轉(zhuǎn)模1的轉(zhuǎn)動(dòng)繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸運(yùn)動(dòng)；指針6與工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸采用u7/h6過(guò)盈配合，在刻度盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，指針6相對(duì)固定，指示旋轉(zhuǎn)角度；推桿7前端有直徑8mm的螺紋與繞彎轉(zhuǎn)模1通過(guò)螺紋相連，用于旋轉(zhuǎn)繞彎轉(zhuǎn)模1。

見(jiàn)圖6，該刻度盤(pán)5選用電腦繡花機(jī)的替換零件加以改造而成，在選用規(guī)格首選內(nèi)孔直徑7mm的規(guī)格，用于保證刻度盤(pán)5能夠繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，外徑尺寸選用小于10mm的直徑，保證在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不受到繞彎轉(zhuǎn)模4的影響，外緣標(biāo)有360°刻度，最小刻度值為1°?？潭缺P(pán)5表面開(kāi)有兩個(gè)直徑1mm的圓孔，與繞彎轉(zhuǎn)模1通過(guò)螺釘進(jìn)行固定，兩者在成形的過(guò)程中保持相對(duì)靜止。該指針6同樣是采用電腦繡花機(jī)的替換零件改造而成，在規(guī)格選取的過(guò)程中，選取內(nèi)孔直徑6mm，指針6與工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的細(xì)軸采用u7/h6過(guò)盈配合，在刻度盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，指針6相對(duì)固定，指針6尖部對(duì)準(zhǔn)刻度盤(pán)5上的刻度，在彎曲完成后，讀取相應(yīng)的彎曲角度。該推桿7采用棒料車(chē)削加工而成，長(zhǎng)度180mm，端部加工有直徑8mm的螺紋，螺距1.5mm，螺紋長(zhǎng)度10mm，用于與繞彎轉(zhuǎn)模1的連接，手持推桿7旋轉(zhuǎn)繞彎轉(zhuǎn)模1，進(jìn)行微徑薄壁管材的成形。

見(jiàn)圖5，該模具在進(jìn)行加載管材的過(guò)程中，先松開(kāi)壓緊板2上螺釘，使壓緊板2與繞彎轉(zhuǎn)模1之間有一定的間隙，將繞彎轉(zhuǎn)模1平面與繞彎上模4平面處于平行狀態(tài)，同時(shí)將壓緊裝置上的推桿處于松弛打開(kāi)狀態(tài)，微徑薄壁管材穿過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入壓緊板2與繞彎轉(zhuǎn)模1形成的圓槽內(nèi)，通過(guò)壓緊板2的螺紋擰緊使得管材在繞彎轉(zhuǎn)模1和壓緊板2之間處于鎖死狀態(tài)，隨后壓緊閉合壓緊裝置上的推桿，使管材處于繞彎上模4與繞彎轉(zhuǎn)模1形成的圓槽內(nèi)。

見(jiàn)圖7，該裝置在進(jìn)行工作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工作部件上的推桿7使繞彎轉(zhuǎn)模1產(chǎn)生繞工作轉(zhuǎn)臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)時(shí)刻使壓緊裝置上的推桿7處于壓緊閉合狀態(tài)，使繞彎轉(zhuǎn)模1與繞彎上模4處于緊密貼合狀態(tài)，根據(jù)刻度盤(pán)5示角度，轉(zhuǎn)動(dòng)角度達(dá)到所需角度時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)管材產(chǎn)生繞模彎曲成形。