本發(fā)明涉及的是一種換熱器，具體是一種復(fù)合熱管換熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上熱管換熱器使用的熱管多是碳鋼制作的，普通碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)是45 W/

m·K，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是230 W/m·K。碳鋼熱管的管上環(huán)繞翅片加工制作成本高，散熱器體積大，碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱散熱熱能轉(zhuǎn)換效率低。

本人申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利：鋁型材熱管（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)柺牵?01520000004X、20151000

00010）、鋁型材熱管換熱器（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)柺牵?015200001911、2015100001418）屬于常溫?zé)峁?，這里鋁型材熱管有個(gè)問(wèn)題，與鋁型材匹配性好的導(dǎo)熱工質(zhì)是氨和制冷劑，氨和制冷劑臨界點(diǎn)都基本在<120℃度的溫度，更別說(shuō)在>120℃的溫度情況下運(yùn)行工作了，因此鋁型材熱管及鋁型材熱管換熱器只能夠在<120℃的環(huán)境溫度情況下運(yùn)營(yíng)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的鋁型材熱管、鋁型材熱管換熱器的專(zhuān)利基礎(chǔ)上，提供一種復(fù)合熱管換熱器，復(fù)合熱管管內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而汽化相變，熱能通過(guò)復(fù)合熱管的管壁及翅片進(jìn)行快速散熱、導(dǎo)熱。

為了到達(dá)上述目的本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：所提供的復(fù)合熱管換熱器由復(fù)合熱管和導(dǎo)熱管組成。

所述的復(fù)合熱管根據(jù)散熱面積的大小配置所需要的根數(shù)，復(fù)合熱管的數(shù)量是3—500根。

所述的復(fù)合熱管的一端插進(jìn)在導(dǎo)熱管的中間位置，復(fù)合熱管與導(dǎo)熱管上下45—135°的角度固定密封為一體，復(fù)合熱管與導(dǎo)熱管固定密封為一體。

所述的導(dǎo)熱管連通著供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液、或者高溫氣體通過(guò)導(dǎo)熱管來(lái)導(dǎo)熱散熱。

所述的高溫導(dǎo)熱液是水，或者是導(dǎo)熱油；高溫氣體的氣體是空氣，或者是水蒸氣。

所述的復(fù)合熱管由鋁型材管和金屬熱管組成；鋁型材管套在金屬熱管外面，金屬熱管固定在鋁型材管內(nèi)。

1、鋁型材管和金屬熱管的組裝工藝是脹管加工工藝；通過(guò)脹管工藝加工后，金屬熱管的管外壁和鋁型材管的管內(nèi)壁貼合為一體。

2、金屬熱管的兩端突在出鋁型材管的外面，突出鋁型材管兩端的金屬熱管長(zhǎng)度是10—260mm 。

所述的鋁型材管的制作材質(zhì)是鋁，鋁型材導(dǎo)熱管的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。根據(jù)鋁型材管橫截面的管壁的厚度、管的直徑和翅片的高度、翅片的厚度、翅片的形狀的尺寸要求設(shè)計(jì)制造出對(duì)應(yīng)模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成為鋁型材管，鋁型材管上的翅片和鋁型材管是擠壓成型為一體的。

1、鋁型材管的的管形狀和金屬熱管的管形狀是對(duì)應(yīng)的；鋁型材管的管形狀是圓管狀，或者是方管狀。

2、鋁型材管的管內(nèi)徑是10—100mm，管壁的厚度是0.2—10mm，管的長(zhǎng)度為150—1500mm。

3、鋁型材管上的翅片高度是10—50mm，翅片的厚度是0.5—5mm，翅片與翅片的間距為10—50 mm；翅片的橫截面形狀根據(jù)不同的物料大小、散熱環(huán)境的要求是T形狀，或者是F形狀，或者是I形狀。

所述的金屬熱管是銅熱管，或者是碳鋼熱管，或者是不銹鋼熱管。

1、金屬熱管的的管形狀和鋁型材管的的管形狀是對(duì)應(yīng)相同的；金屬熱管的管形狀是圓管狀，或者是方管狀。

2、金屬熱管的管外徑是9.9—99.9mm，管壁的厚度是0.2—10mm，管的長(zhǎng)度為210—1650mm。

3、金屬熱管內(nèi)注有對(duì)應(yīng)的適量導(dǎo)熱工質(zhì)，金屬熱管的兩端是密封的，灌入導(dǎo)熱工質(zhì)的金屬熱管需要排氣為真空后，將金屬熱管的兩端固定密封。

4、和銅管、碳鋼管、不銹鋼管相匹配性好的導(dǎo)熱工質(zhì)是甲苯，或者是水，或者是聯(lián)苯，或者是萘，或者是導(dǎo)熱姆-A，或者是復(fù)合導(dǎo)熱工質(zhì)。

所述的甲苯、水、聯(lián)苯、萘、導(dǎo)熱姆-A、復(fù)合導(dǎo)熱工質(zhì)的臨界點(diǎn)都基本在>120℃的溫度，工作溫度的范圍大很多。

所述的復(fù)合導(dǎo)熱工質(zhì)是指將多種單一導(dǎo)熱工質(zhì)按照比例組成的復(fù)合導(dǎo)熱工質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有碳鋼熱管換熱器相比有如下有益效果：一種復(fù)合熱管換熱器的換熱工作范圍大溫度高、導(dǎo)熱散熱效率高，復(fù)合熱管上的翅片可以一次擠壓成所需要各種型態(tài)的翅片，翅片制作成本低，復(fù)合熱管的熱能導(dǎo)熱散熱率比碳鋼熱管增加了3—5倍，可以在>120℃環(huán)境中工作，熱能得到很好的熱轉(zhuǎn)換，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明：

圖1、為本發(fā)明復(fù)合熱管換熱器的結(jié)構(gòu)圖；

圖2、為本發(fā)明復(fù)合熱管換熱器的復(fù)合熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖3、為本發(fā)明復(fù)合熱管換熱器的復(fù)合熱管的金屬熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖4、為本發(fā)明復(fù)合熱管換熱器的復(fù)合熱管的鋁型材管的結(jié)構(gòu)圖；

圖5、為本發(fā)明復(fù)合熱管換熱器的復(fù)合熱管橫截面的示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示：復(fù)合熱管換熱器由復(fù)合熱管（1）和導(dǎo)熱管（2）組成。

所述的復(fù)合熱管（1）的一端插進(jìn)在導(dǎo)熱管（2）的中間位置，復(fù)合熱管（1）與導(dǎo)熱管（2）上下90°的角度固定密封為一體，復(fù)合熱管（1）與導(dǎo)熱管（2）固定密封為一體。

所述的復(fù)合熱管（1）的數(shù)量是80根。

所述的導(dǎo)熱管（2）連通著供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管（2）來(lái)導(dǎo)熱散熱。

如圖2所示：所述的復(fù)合熱管（1）由鋁型材管（5）和金屬熱管（6）組成；鋁型材管（5）套在金屬熱管（6）外面，金屬熱管（6）固定在鋁型材管（5）內(nèi)。

1、鋁型材管（5）和金屬熱管（6）的組裝工藝是脹管加工；通過(guò)脹管工藝加工，金屬熱管（6）的管外壁和鋁型材管（5）的管內(nèi)壁貼合為一體。

2、金屬熱管（6）的兩端突在出鋁型材管（5）的外面，突出鋁型材管（5）的金屬管（5）一端的長(zhǎng)度是10mm ，另一端的長(zhǎng)度是150mm。

如圖3所示：所述的金屬熱管（6）是銅管。

1、金屬熱管（6）的管形狀和鋁型材管（5）的管形狀是對(duì)應(yīng)相同的；金屬熱管（6）和鋁型材管（5）的管形狀是圓管狀。

2、金屬熱管（6）的管外徑是9.9mm，管壁的厚度是0.5mm，管的長(zhǎng)度為660mm。

3、金屬熱管（6）內(nèi)注有導(dǎo)熱工質(zhì)（3），灌入導(dǎo)熱工質(zhì)（3）的金屬熱管（6）需要排氣為真空后，將金屬熱管（6）的兩端固定密封。

4、所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）是導(dǎo)熱姆-A。

如圖4、圖5所示：所述的鋁型材管（5）管上的翅片（4）和鋁型材管（5）為一體的。

1、鋁型材管（5）的管形狀是圓管狀。

2、鋁型材管（5）的管內(nèi)徑是10mm，管壁的厚度是0.2mm，管的長(zhǎng)度為500mm。

所述的復(fù)合熱管（1）的金屬熱管（6）的管形狀和鋁型材管（5）的管形狀是對(duì)應(yīng)的；復(fù)合熱管（1）的金屬熱管（6）的管形狀是圓管狀，鋁型材管（5）的管形狀是圓管狀。

鋁型材管（5）上的翅片（4）高度是20mm，翅片（4）的厚度是2mm，翅片（4）與翅片（4）的間距為30mm。

所述的翅片（4）的橫截面形狀是I形狀。

復(fù)合熱管換熱器工作時(shí)：供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管（2）給復(fù)合熱管（1）的金屬熱管（6）不停的導(dǎo)熱加熱，熱能隨著導(dǎo)熱工質(zhì)（3的汽化相變，導(dǎo)熱工質(zhì)（3將熱能傳導(dǎo)給鋁型材管（5），鋁型材管（5）通過(guò)管壁和翅片（4）快速導(dǎo)熱、散熱作用。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。