本發(fā)明涉及一種測量工具，具體涉及一種卵形內(nèi)徑測量裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械工業(yè)里一端為直孔，另一端為卵形的異形內(nèi)孔管類零件(如圖3所示)應(yīng)用廣泛。該類零件對卵形前端收口處直徑尺寸要求較嚴(yán)，由于卵形為收口結(jié)構(gòu)，該直徑用通用量具無法測量?，F(xiàn)需要設(shè)計(jì)一種專用卵形內(nèi)徑測量裝置，通過測量就可以直接判定零件卵形收口處加工直徑是否合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的異形內(nèi)孔管類零件中無法測量卵形前端收口處直徑是否合格的問題，進(jìn)而提供了一種卵形內(nèi)徑測量裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種卵形內(nèi)徑測量裝置，包括測量桿、測量筒、定位套、定位螺母、彈簧片及一對卡爪，所述測量桿包括依次同軸固接的圓臺段、第一至第三圓柱段及第一手柄，圓臺段的大端與第一圓柱段的一端固接，所述測量筒包括依次同軸固接的第一至第四圓筒段及第二手柄，測量桿穿裝在測量筒內(nèi)，第一圓筒段的徑向方向開設(shè)有貫通孔，兩個(gè)卡爪對稱穿裝在貫通孔內(nèi)，且兩個(gè)卡爪相對設(shè)置的一端均與圓臺段的外圓面接觸，每個(gè)卡爪的側(cè)壁上均開設(shè)有徑向盲孔，彈簧片的一端位于盲孔內(nèi)，另一端通過第一螺釘與第二圓筒段固接，定位套套裝在第四圓筒段上，并通過定位螺母與第三圓筒段的一端面緊密接觸，第二手柄的側(cè)壁上開設(shè)有可視窗口，可視窗口的邊緣沿第二手柄的徑向方向設(shè)置有第一刻線和第二刻線，第三圓柱段位于第二手柄可視窗口的位置設(shè)置有第三刻線。

第一圓筒段上貫通孔的中心軸線至第三圓筒段的一端面之間的距離與被測內(nèi)孔直徑處至被測零件直孔處端面之間的距離相同。

第三圓筒段的外圓面與被測零件的內(nèi)圓面間隙配合，第三圓筒段上其沿中心軸線對稱的一部分外圓面加工為平面。

第二圓柱段的直徑小于第一圓柱段及第三圓柱段，位于第二圓柱段外的第二圓筒段上設(shè)置有第二螺釘，第二螺釘?shù)囊欢伺c第二圓柱段的外圓面接觸。

每個(gè)卡爪包括第四圓柱段及固接在第四圓柱段一端的圓錐段，第四圓柱段的另一端面與圓臺段中心軸線之間的角度，與圓臺段的母線與圓臺段中心軸線之間的角度相等。

第四圓柱段的另一端面與圓臺段中心軸線之間的角度為5°，圓錐段的錐度為120°。

一種卵形內(nèi)徑測量裝置還包括第三螺釘，定位螺母與第四圓筒段螺紋連接，第三螺釘沿定位螺母徑向方向與定位螺母螺紋連接，且第三螺釘?shù)囊欢伺c第四圓筒段緊密接觸。

所述貫通孔的中心軸線與第一圓筒段的中心軸線相交。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

第一刻線為被測直徑理論最小值，第二刻線為被測直徑理論最大值，當(dāng)?shù)谌叹€位于第一刻線與第二刻線中間時(shí)，表示異形內(nèi)孔管類零件的卵形前端收口處直徑在合格范圍內(nèi)，本發(fā)明的卵形內(nèi)徑測量裝置使用簡單、測量效率高、對檢驗(yàn)人員技能要求低、節(jié)約成本，適于大范圍的推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1為卵形內(nèi)徑測量裝置的主視示意圖(局部剖)；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的測量零件示意圖(剖視)；

圖4為測量筒的主剖視示意圖；

圖5為圖4的俯視示意圖；

圖6為定位套的主剖視示意圖；

圖7為圖6的左視示意圖；

圖8為定位螺母的主剖視示意圖；

圖9為彈簧片的主視示意圖；

圖10為圖9的俯視示意圖；

圖11為可視窗口處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種卵形內(nèi)徑測量裝置，包括測量桿1、測量筒2、定位套3、定位螺母4、彈簧片5及一對卡爪6，所述測量桿1包括依次同軸固接的圓臺段1-1、第一至第三圓柱段及第一手柄1-5，圓臺段1-1的大端與第一圓柱段1-2的一端固接，所述測量筒2包括依次同軸固接的第一至第四圓筒段及第二手柄2-5，測量桿1穿裝在測量筒2內(nèi)，第一圓筒段2-1的徑向方向開設(shè)有貫通孔2-6，兩個(gè)卡爪6對稱穿裝在貫通孔2-6內(nèi)，且兩個(gè)卡爪6相對設(shè)置的一端均與圓臺段1-1的外圓面接觸，每個(gè)卡爪6的側(cè)壁上均開設(shè)有徑向盲孔2-7，彈簧片5的一端位于盲孔2-7內(nèi)，另一端通過第一螺釘7與第二圓筒段2-2固接，定位套3套裝在第四圓筒段2-4上，并通過定位螺母4與第三圓筒段2-3的一端面緊密接觸，第二手柄2-5的側(cè)壁上開設(shè)有可視窗口2-8，可視窗口2-8的邊緣沿第二手柄2-5的徑向方向設(shè)置有第一刻線2-5-1和第二刻線2-5-2，第三圓柱段1-4位于第二手柄2-5可視窗口2-8的位置設(shè)置有第三刻線1-4-1。

測量桿1與測量筒2之間為間隙配合，一對卡爪6可以根據(jù)需要，利用測量桿1的推動作用沿測量桿1的徑向方向自由的移動，利用彈簧片5固定卡爪6使其在進(jìn)行徑向移動時(shí)不會脫離圓臺段1-1的外圓面。

第一刻線2-5-1的位置為被測直徑理論最小值所在的位置，第二刻線2-5-2的位置為被測直徑理論最大值所在的位置，測量時(shí)第三刻線1-4-1位于第一刻線2-5-1與第二刻線2-5-2之間即代表被測卵形內(nèi)徑符合要求，被測零件100為合格品。

第一螺釘7的數(shù)量不限，可以為一個(gè)也可為多個(gè)，貫通孔2-6的中心軸線與第一螺釘7的中心軸線位于同一平面內(nèi)。

彈簧片5包括相互平行的第一平板和第二平板，以及用于連接第一平板及第二平板的斜板。第一螺釘7可以為M4開槽螺釘，第二螺釘可以為M5開槽緊定螺釘，第三螺釘可以為M6開槽緊定螺釘。

第一至第三刻線1-4-1的刻線寬度及深度均為0.1mm。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1～圖5說明本實(shí)施方式，第一圓筒段2-1上貫通孔2-6的中心軸線至第三圓筒段2-3的一端面之間的距離與被測內(nèi)孔直徑處100-1至被測零件100直孔處端面100-2之間的距離相同。如此設(shè)計(jì)，在對卵形前端收口處進(jìn)行直徑測量時(shí)可以快速的找正測量的位置，只要將裝配好的測量裝置穿入到被測零件100內(nèi)，使定位檔板與被測零件100直孔處端面100-2緊密接觸，此時(shí)卡爪6與被測零件100接觸的位置即為所需測量的被測內(nèi)孔直徑，對被測零件100的測量快速方便。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，第三圓筒段2-3的外圓面與被測零件100的內(nèi)圓面間隙配合，第三圓筒段2-3上其沿中心軸線對稱的一部分外圓面加工為平面。如此設(shè)計(jì)，減小第三圓筒段2-3與被測零件100之間的摩擦。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，第二圓柱段1-3的直徑小于第一圓柱段1-2及第三圓柱段1-4，位于第二圓柱段1-3外的第二圓筒段2-2上設(shè)置有第二螺釘9，第二螺釘9的一端與第二圓柱段1-3的外圓面接觸。如此設(shè)計(jì)，第一圓柱段1-2及第三圓柱段1-4與測量筒2均為間隙配合，其配合面的精度要求較高，第四圓柱段6-1不與測量筒2直接接觸，通過第二螺釘9實(shí)現(xiàn)對測量桿1在測量筒2內(nèi)的徑向移動范圍，第二螺釘9的中心軸線與貫通孔2-6及第一螺釘7的中心軸線位于同一平面內(nèi)。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，每個(gè)卡爪6包括第四圓柱段6-1及固接在第四圓柱段6-1一端的圓錐段6-2，第四圓柱段6-1的另一端面與圓臺段1-1中心軸線之間的角度，與圓臺段1-1的母線與圓臺段1-1中心軸線之間的角度相等。如此設(shè)計(jì)，在對測量裝置進(jìn)行被測理論最大值刻線及被測理論最小值刻線時(shí)，可以自由的調(diào)整卡爪6的位置并同時(shí)保持卡爪6與圓臺段1-1之間的緊密接觸。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，第四圓柱段6-1的另一端面與圓臺段1-1中心軸線之間的角度為5°，圓錐段6-2的錐度為120°。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1～圖3說明本實(shí)施方式，一種卵形內(nèi)徑測量裝置還包括第三螺釘10，定位螺母4與第四圓筒段2-4螺紋連接，第三螺釘10沿定位螺母4徑向方向與定位螺母4螺紋連接，且第三螺釘10的一端與第四圓筒段2-4緊密接觸。如此設(shè)計(jì)，通過第三螺釘10實(shí)現(xiàn)對定位套3的進(jìn)一步固定，保證測量的準(zhǔn)確性，第三螺釘10與貫通孔2-6、第一螺釘7及第二螺釘9的中心軸線位于同一平面內(nèi)。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1、圖3～圖5說明本實(shí)施方式，所述貫通孔2-6的中心軸線與第一圓筒段2-1的中心軸線相交。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式七相同。

工作原理：

先將測量桿1穿裝在測量筒2內(nèi)，將一對卡爪6分別裝入圓臺段1-1兩側(cè)的貫通孔2-6內(nèi)，并通過彈簧片5固定，然后將外徑千分尺調(diào)到被測直徑理論最小值位置，移動測量桿1使其推動卡爪6作徑向移動，當(dāng)兩個(gè)卡爪6的錐點(diǎn)頂緊外徑千分尺的兩測量面時(shí)，在測量筒2上劃第一刻線2-5-1，然后在測量桿1上與第一刻線2-5-1平齊的位置劃第三刻線1-4-1，將外徑千分尺調(diào)到被測直徑理論最大值的位置，用同樣的方法在測量筒2上劃第二刻線2-5-2。

測量時(shí)，將卵形內(nèi)徑測量裝置穿裝在被測零件100內(nèi)孔中，將定位套3靠緊被測零件100直孔處端面100-2并通過定位螺母4固定，此時(shí)第一圓筒段2-1上的貫通孔2-6的中心軸線與被測內(nèi)孔交匯處即為被測孔直徑的位置，推動測量桿1，使卡爪6沿測量桿1徑向移動，當(dāng)兩個(gè)卡爪6錐面頂點(diǎn)頂住被測內(nèi)孔處時(shí)，觀察測量桿1上的第三刻線1-4-1的位置，在測量筒2上的第一刻線2-5-1與第二刻線2-5-2之間即為合格。