本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鞋底長度測量結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在制鞋行業(yè)中，多數(shù)大鞋底采用砂磨成型，生產(chǎn)當(dāng)中易出現(xiàn)底長不一致問題，如用直尺測量確定鞋底長度，操作不方便，效率低，不適合批量生產(chǎn)，而且質(zhì)量不能保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種鞋底長度測量結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鞋底長度測量結(jié)構(gòu)，包括基體、鞋尖定位裝置、測量滑塊和測量尺，所述基座的左端沿前后方向設(shè)置有左前安裝支架和左后安裝支架，所述基座的右端沿前后方向設(shè)置有右前安裝支架和右后安裝支架，所述鞋尖定位裝置設(shè)置在所述基座的左端且位于所述左前安裝支架和所述左后安裝支架之間，所述左前安裝支架和所述右前安裝支架上設(shè)置有第一滑軌，所述左后安裝支架和所述右后安裝支架上設(shè)置有第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌上滑動裝配有所述測量滑塊，所述測量滑塊包括與所述第一滑軌和所述第二滑軌滑動裝配的測量滑塊本體，所述測量滑塊本體左端設(shè)置有鞋跟定位板，所述測量滑塊本體前段設(shè)置有測量凸起，所述測量凸起的前端設(shè)置有尖角結(jié)構(gòu)，所述尖角結(jié)構(gòu)沿所述基座左右方向的位置和所述鞋跟定位板與鞋跟的接觸點的位置對應(yīng)，在所述基座上且位于所述測量凸起的前方設(shè)置有測量尺。

作為限定，所述鞋尖定位裝置包括鞋尖定位基板、安裝板和安裝螺栓，所述安裝板通過所述安裝螺栓固定于所述基座上，所述鞋尖定位基板設(shè)置在所述安裝板的右端，所述鞋尖定位基板與鞋尖的接觸面為弧面，所述鞋尖定位基板的弧度大于所述鞋尖的弧度。

作為另一種限定，所述鞋跟定位板與鞋跟的接觸面為弧面，所述鞋跟定位板的弧度大于所述鞋跟的弧度。

作為更進一步的限定，測量滑塊本體的上方設(shè)置有滑動手柄。

作為另一種限定，所述基座的下端左右方向設(shè)置有第一開口，所述基座的下端前后方向設(shè)置有第二開口。

作為更進一步的限定，所述測量尺與所述基座通過粘貼固定。

本發(fā)明由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：

本發(fā)明由基體、鞋尖定位裝置、測量滑塊和測量尺組成，使用過程中只需將鞋底放置于基座上，保證鞋尖至于鞋尖定位裝置上，同時滑動測量滑塊使其頂在鞋跟部位，即可通過讀取測量尺上的數(shù)值準(zhǔn)確得出鞋底長度。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，極大程度提高了測量精度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、基座，111、第一開口，112、第二開口，113、左后安裝支架，114、左前安裝支架，115、右前安裝支架，116、右后安裝支架，2、鞋尖定位裝置，211、鞋尖定位基板；212、安裝板；213、安裝螺栓；3、測量滑塊，311、測量滑塊本體；312、鞋跟定位板；313、滑動手柄；314、測量凸起；4、測量尺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖所示，本實施例包括基座1、鞋尖定位裝置2、測量滑塊3和測量尺4，所述基座1的左端沿前后方向設(shè)置有左前安裝支架114和左后安裝支架113，所述基座1的右端沿前后方向設(shè)置有右前安裝支架115和右后安裝支架116，所述鞋尖定位裝置2設(shè)置在所述基座1的左端且位于所述左前安裝支架114和所述左后安裝支架113之間，所述左前安裝支架114和所述右前安裝支架115上設(shè)置有第一滑軌121，所述左后安裝支架113和所述右后安裝支架116上設(shè)置有第二滑軌122，所述第一滑軌121和所述第二滑軌122上滑動裝配有所述測量滑塊3，所述測量滑塊3包括與所述第一滑軌121和所述第二滑軌122滑動裝配的測量滑塊本體311，所述測量滑塊本體311左端設(shè)置有鞋跟定位板312，所述測量滑塊本體311前段設(shè)置有測量凸起314，所述測量凸起314的前端設(shè)置有尖角結(jié)構(gòu)，所述尖角結(jié)構(gòu)沿所述基座1左右方向的位置和所述鞋跟定位板312與鞋跟的接觸點的位置對應(yīng)，在所述基座1上且位于所述測量凸起314的前方設(shè)置有測量尺4。

本實實施例中，測量機構(gòu)本體311上設(shè)置有兩個通孔以使第一滑軌121和第二滑軌122穿過，實現(xiàn)測量滑塊3在第一滑軌121和第二滑軌122上自由滑動，鞋尖定位裝置2設(shè)置在基座1的左端用于對鞋尖進行定位，測量滑塊本體311左端設(shè)置有鞋跟定位板312，用于對鞋跟進行定位，測量滑塊本體311前端設(shè)置有前端帶有尖角的測量凸起314，并且尖角結(jié)構(gòu)在基座1左右方向的位置和鞋跟定位板312與鞋跟的接觸點的位置對應(yīng)，在基座1上且位于測量凸起314的前方設(shè)置有測量尺4。這樣，在測量過程中，只需將鞋底放置于基座1上，保證鞋尖至于鞋尖定位裝置2上，同時滑動測量滑塊3使其鞋跟定位板312頂在鞋跟部位，由于測量凸起314上的尖角結(jié)構(gòu)靠近測量尺4上的刻度，且尖角在基座1沿左右方向的位置與鞋跟定位板312與鞋跟的接觸點的位置一致，同時鞋尖定位裝置2與鞋尖的接觸點對應(yīng)測量尺4的零刻度位置，因此通過讀取尖角在測量尺4上對應(yīng)的數(shù)值即可準(zhǔn)確得出鞋底長度。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，極大程度提高了測量精度和測量效率。

如圖所示，鞋尖定位裝置2包括鞋尖定位基板211、安裝板212和安裝螺栓213，所述安裝板213通過所述安裝螺栓213固定于所述基座1上，所述鞋尖定位基板211設(shè)置在所述安裝板212的右端，所述鞋尖定位基板211與鞋尖的接觸面為弧面，所述鞋尖定位基板211的弧度大于所述鞋尖的弧度。

在本實施例中，將鞋尖定位基板211與鞋尖的接觸面設(shè)置為弧面，鞋尖定位基板211的弧度大于鞋尖的弧度，以保證鞋尖放置過程中比較便于操作，同時保證測量過程中鞋尖能與鞋尖定位基板211最左端接觸，保證測量準(zhǔn)確性。

如圖所示，鞋跟定位板312與鞋跟的接觸面為弧面，鞋跟定位板312的弧度大于所述鞋跟的弧度。

在本實施例中，將鞋跟定位板312與鞋跟的接觸面設(shè)置為弧面，鞋跟定位板312的弧度大于鞋跟的弧度。以保證鞋根放置過程中比較便于操作，同時保證使用過程中鞋根能與鞋跟定位板312最右端接觸，保證測量準(zhǔn)確性。

測量滑塊本體311的上方設(shè)置有滑動手柄313。如此設(shè)計可方便對測量滑塊本體311進行操作。

基座1的下端左右方向設(shè)置有第一開口111，基座1的下端前后方向設(shè)置有第二開口112。如此設(shè)計以保證基座1放置的穩(wěn)定性。

測量尺4與所述基座1通過粘貼固定。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。