本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種測(cè)量管件定位軸肩到坡口之間距離的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今在加工管件坡口時(shí)，需要人為測(cè)量定位軸肩到坡口之間的距離，以確定加工管件時(shí)的軸向進(jìn)刀距離。但是人為測(cè)量存在測(cè)量不精確以及受場(chǎng)地局限的缺陷。例如，在高空或者人為不便到達(dá)操作的區(qū)域，要想人為進(jìn)行定位軸肩到坡口之間距離的測(cè)量就是一件十分困難的事情。就算用一般機(jī)械代替人為進(jìn)行測(cè)量，照樣裝拆不便和受到工作空間的局限性，當(dāng)工作空間較小時(shí)，現(xiàn)有的一般測(cè)量裝置不能滿足工作要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種測(cè)量管件定位軸肩到坡口之間距離的裝置，能夠適應(yīng)各種狹窄工作區(qū)域，操作簡(jiǎn)便快捷，但測(cè)量精確。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種測(cè)量管件定位軸肩到坡口之間距離的裝置，包括由框架上環(huán)、框架下環(huán)以及可拆卸式連接二者的立板共同組成的外部框架，所述框架上環(huán)上安裝向環(huán)內(nèi)突出的等高塊以及兩根分別帶有上部滑塊的導(dǎo)軌一，所述上部滑塊分別與一根氣缸二的輸出端連接并在其推動(dòng)下沿著導(dǎo)軌一向環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，每塊上部滑塊下方安裝數(shù)顯卡尺，數(shù)顯卡尺的尺段上端與上部滑塊下部固定連接，上部滑塊上安裝氣缸一，氣缸一的輸出端朝下穿過(guò)上部滑塊并通過(guò)連接桿與數(shù)顯卡尺的尺段上的測(cè)量滑塊連接，所述框架下環(huán)上安裝兩根分別帶有下部滑塊的導(dǎo)軌二，上部滑塊與下方對(duì)應(yīng)的下部滑塊之間通過(guò)連桿固定連接。

作為優(yōu)選，兩根所述導(dǎo)軌一在框架上環(huán)上對(duì)稱(chēng)安裝，相應(yīng)地，兩根所述氣缸二在框架上環(huán)上也對(duì)稱(chēng)安裝。

作為優(yōu)選，所述立板上安裝攝像監(jiān)控裝置。攝像監(jiān)控裝置可以實(shí)時(shí)采集本測(cè)量裝置的測(cè)量過(guò)程并傳送到遠(yuǎn)端的顯示設(shè)備，一旦發(fā)生意外，就立刻停止當(dāng)前工作。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：整體外部框架可套裝在待加工管件上，占用空間小且裝拆工作簡(jiǎn)便快捷；依靠數(shù)顯卡尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度高；可根據(jù)不同管件定位軸肩到坡口的距離更換不同長(zhǎng)度的立板，從而能夠適應(yīng)各種長(zhǎng)度的管件；能滿足管件固定不能移動(dòng)的工作要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A向視圖。

圖3是圖1中的B向視圖。

圖中標(biāo)記：1為框架上環(huán),2為立板,3為攝像監(jiān)控裝置,4為框架下環(huán),5為數(shù)顯卡尺,6為連接桿,7為氣缸一,8為導(dǎo)軌一,9為上部滑塊,10為氣缸二,11為等高塊,12為下部滑塊,13為導(dǎo)軌二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

最佳實(shí)施例：

如圖1所示，一種測(cè)量管件定位軸肩到坡口之間距離的裝置，包括由框架上環(huán)1、框架下環(huán)4以及可拆卸式連接二者的立板2共同組成的外部框架。所述立板2上安裝攝像監(jiān)控裝置3。

如圖2所示，所述框架上環(huán)1上安裝向環(huán)內(nèi)突出的等高塊11以及兩根分別帶有上部滑塊9的導(dǎo)軌一8，所述上部滑塊9分別與一根氣缸二10的輸出端連接并在其推動(dòng)下沿著導(dǎo)軌一8向環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，每塊上部滑塊9下方安裝數(shù)顯卡尺5，數(shù)顯卡尺5的尺段上端與上部滑塊9下部固定連接，上部滑塊9上安裝氣缸一7，氣缸一7的輸出端朝下穿過(guò)上部滑塊9并通過(guò)連接桿6與數(shù)顯卡尺5的尺段上的測(cè)量滑塊連接。

如圖3所示，所述框架下環(huán)4上安裝兩根分別帶有下部滑塊12的導(dǎo)軌二13。

上部滑塊9與下方對(duì)應(yīng)的下部滑塊12之間通過(guò)連桿固定連接

兩根所述導(dǎo)軌一8在框架上環(huán)1上對(duì)稱(chēng)安裝，相應(yīng)地，兩根所述氣缸二10在框架上環(huán)1上也對(duì)稱(chēng)安裝。

本發(fā)明的使用說(shuō)明：

本測(cè)量裝置組裝完畢后，整個(gè)吊裝著向下套入待加工管件，等高塊11會(huì)卡住管件的坡口上方突出的定位軸肩進(jìn)行軸向定位。兩支氣缸二10分別推動(dòng)上部滑塊9沿著導(dǎo)軌一8向環(huán)內(nèi)移動(dòng)，下部滑塊12在連桿的作用下也隨之沿著導(dǎo)軌二13向內(nèi)移動(dòng)，最終使上部滑塊9與等高塊11共同卡住定位軸肩，完成最終的軸向定位。

初始狀態(tài)下，用于測(cè)量的氣缸一9的輸出端處于伸出狀態(tài)，氣缸一9開(kāi)始工作后，輸出端縮回并通過(guò)連接桿6帶動(dòng)數(shù)顯卡尺5上的測(cè)量滑塊向上移動(dòng)，直到測(cè)量滑塊卡住管件坡口，此時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并將結(jié)果通過(guò)數(shù)顯卡尺5傳輸?shù)竭h(yuǎn)端顯示設(shè)備上顯示出來(lái)。

測(cè)量完成后，松開(kāi)上部滑塊9和下部滑塊12，然后將整個(gè)測(cè)量裝置吊裝脫離管件。