本發(fā)明涉及距離檢測技術(shù)領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高光面肉厚的檢測裝置。

背景技術(shù)：

模具行業(yè)中，機架未到位或漲模的情況，都為導致成型后產(chǎn)品的肉厚過薄或過厚，影響產(chǎn)品質(zhì)量；高光面產(chǎn)品的肉厚不均勻，也會導致產(chǎn)品縮水，所以，對高光面產(chǎn)品的肉厚檢測是十分必要的環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中，有些高光面產(chǎn)品的表面可能不在一個平面內(nèi)，導致高光面產(chǎn)品不同位置的肉厚不同，通常采用游標卡尺、高度規(guī)以及千分尺等普通測量工具無法做到便利地、精確地測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種高光面肉厚的檢測裝置，通過位移傳感器、夾持裝置以及具有標準厚度的標準塊配合檢測，可高效、精確地測量高光面產(chǎn)品的肉厚。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種高光面肉厚的檢測裝置，包括用于檢測待測產(chǎn)品高光面肉厚的檢測單元，所述檢測單元包括：機架：其具有豎直方向設置的第一導軌；夾持裝置，其包括平行設置在所述機架上的第一輔助塊和第二輔助塊；所述第一輔助塊一端下方設有第一夾頭，所述第二輔助塊一端上方與所述第一夾頭對應的位置設有第二夾頭；位移傳感器，其包括本體、彈性件以及通過所述彈性件連接到所述本體的探頭；所述本體穿過且固定連接到所述第一輔助塊使得所述彈性件和所述探頭位于所述第一輔助塊和所述第二輔助塊之間；第一驅(qū)動裝置，其位于所述機架上，用于分別驅(qū)動所述第一輔助塊和所述第二輔助塊沿所述第一導軌做豎直方向運動；標準塊，其具有標準厚度；以及，控制器，其與所述第一驅(qū)動裝置連接。

優(yōu)選的是，所述第一驅(qū)動裝置包括：

氣缸驅(qū)動模組，其位于所述機架上，所述氣缸驅(qū)動模組具有豎直方向設置的第二導軌以及分別沿所述第二導軌運動的第一氣缸和第二氣缸；

輔助裝置，其包括一端固定連接到所述第一氣缸的第三輔助塊和一端固定連接到所述第二氣缸的第四輔助塊，所述第三輔助塊和所述第四輔助塊分別與所述第一輔助塊平行；

彈簧裝置，其包括第一彈簧和第二彈簧；以及，

螺釘裝置，其包括第一螺釘和第二螺釘；所述第一螺釘?shù)穆輻U部依次穿過所述第三輔助塊、所述第一彈簧固定連接到所述第一輔助塊遠離所述第一夾頭的一端；所述第二螺釘?shù)穆輻U部依次穿過所述第四輔助塊、所述第二彈簧固定連接到所述第二輔助塊遠離所述第二夾頭的一端。

優(yōu)選的是，所述檢測單元還包括調(diào)節(jié)所述位移傳感器量程的量程調(diào)節(jié)裝置，所述量程調(diào)節(jié)裝置包括：第三螺釘和與所述第三螺釘匹配的螺母；所述第三螺釘穿過所述螺母螺紋連接到所述第二輔助塊遠離所述第二夾頭的一端上方。

優(yōu)選的是，還包括待測產(chǎn)品的傳送單元，所述傳送單元包括：底座，其用于支撐所述機架；所述底座設有供水平滑行的第三導軌以及位于所述第三導軌一端的第一限位塊；傳送塊，其用于固定所述待測產(chǎn)品；以及，第二驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動固定有所述待測產(chǎn)品的所述傳送塊在所述第三導軌上滑行，直至所述傳動塊與所述第一限位塊抵頂且所述待測產(chǎn)品位于所述第一夾頭與所述第二夾頭之間。

優(yōu)選的是，所述傳送塊包括：平臺，其用于水平放置所述待測產(chǎn)品；所述平臺與所述第一限位塊抵頂以限制所述平臺在所述第三導軌上的滑行；

第二限位塊，其位于所述平臺朝向所述第一限位塊的一側(cè)；

第三限位塊，其具有水平部和豎直部，所述水平部一端固定連接到所述豎直部下方，所述水平部另一端固定連接所述平臺上與所述第二限位塊相鄰的一側(cè)；以及；

推塊，其為兩個，兩個所述推塊分別通過氣缸滑動連接到所述平臺上不同于所述第二限位塊以及所述第三限位塊的另外兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述底座上還包括：與所述第三導軌平行的第四導軌和第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述機架在所述第四導軌上滑行。

優(yōu)選的是，所述檢測單元具有同時檢測待測產(chǎn)品四個邊角肉厚的四組；四組所述檢測單元分別與待測產(chǎn)品四個邊角位置分布一一匹配；所述第三驅(qū)動裝置具有分別與四組所述檢測單元一一匹配的四個；所述第四導軌為平行的兩個，每個所述第四導軌設有兩組所述檢測單元。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1)通過控制器發(fā)出控制信號給第一驅(qū)動裝置，驅(qū)動第一夾頭與第二夾頭分別夾持具有標準厚度的標準塊和待測產(chǎn)品時位移傳感器記錄的彈性件形變量，位移傳感器根據(jù)兩次彈性件的形變量，顯示出待測產(chǎn)品的高光面肉厚，測量效率高、精度高；

2)第一彈簧為第一輔助塊豎直方向的運動提供緩沖，第二彈簧為第二輔助塊豎直方向的運動提供緩沖；

3)第一螺釘和第二螺釘，起到了導向作用，避免第一彈簧和第二彈簧受壓力后從旁邊彈出；

4)第三螺釘穿過螺母螺紋連接到第二輔助塊遠離第二夾頭的一端上方，避免沒有放置待測產(chǎn)品時第一夾頭與第二夾頭夾緊超過位移傳感器的量程，保護彈性件和探頭不被過度擠壓；

5)第二限位塊與第一限位塊抵頂以限制平臺在第三導軌上的滑行；

6)第二限位塊、第三限位塊以及兩個彈性塊，將待測產(chǎn)品固定到平臺上；兩個彈性塊便于待測產(chǎn)品的取放；

7)底座上設有與第三導軌平行的第四導軌供一組檢測單元的機架滑行；

8)檢測單元具有分別與待測產(chǎn)品四個邊角位置分布匹配的四組，四組檢測單元用于同時檢測待測產(chǎn)品四個邊角肉厚；并且，第三驅(qū)動裝置具有分別與四組檢測單元一一匹配的四個，每組檢測單元的驅(qū)動相互不受影響，可以調(diào)整同一第四導軌上兩組檢測單元之間的距離。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的高光面肉厚的檢測裝置的檢測單元的左視圖；

圖2為本發(fā)明所述的高光面肉厚的檢測裝置的傳動單元的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的高光面肉厚的檢測裝置的立體示意圖；

圖中：

100-檢測單元；

10-機架；11-第一導軌；

20-夾持裝置；21-第一輔助塊；22-第二輔助塊；23-第一夾頭；24-第二夾頭；

30-位移傳感器；31-本體；32-彈性件；33-探頭；

40-第一驅(qū)動裝置；41-第一氣缸；42-第二氣缸；43-第二導軌；44-第三輔助塊；45-第四輔助塊；46-第一彈簧；47-第二彈簧；48-第一螺釘；49-第二螺釘；

50-量程調(diào)節(jié)裝置；51-第三螺釘；52-螺母；

200-傳送單元；

60-底座；61-第三導軌；62-第一限位塊；

70-傳送塊；71-平臺；72-第二限位塊；73-第三限位塊；73A-水平部；73B-豎直部；74-推塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種高光面肉厚的檢測裝置，包括用于檢測待測產(chǎn)品高光面肉厚的檢測單元100，檢測單元100包括：機架10：其具有豎直方向設置的第一導軌11；夾持裝置20，其包括平行設置在機架上的第一輔助塊21和第二輔助塊22；第一輔助塊21一端下方設有第一夾頭23，第二輔助塊22一端上方與第一夾頭23對應的位置設有第二夾頭24；位移傳感器30，其包括本體31、彈性件32以及通過彈性件32連接到本體31的探頭33；本體31穿過且固定連接到第一輔助塊21使得彈性件32和探頭33位于第一輔助塊21和第二輔助塊22之間；第一驅(qū)動裝置40，其位于機架10上，用于驅(qū)動第一輔助塊21沿第一導軌11在豎直方向做相對第二輔助塊22的運動；標準塊(圖中未示出)，其具有標準厚度；以及，控制器(圖中未示出)，其與第一驅(qū)動裝置40連接。

上述實施方式中，高光面肉厚的檢測裝置進行肉厚測量的過程是：控制器發(fā)出控制信號給第一驅(qū)動裝置40，驅(qū)動第一輔助塊21沿第一導軌11向下運動，從而使得第一夾頭23與第二夾頭24夾緊標準塊。與此同時，位移傳感器30的探頭33接觸第二輔助塊22并且彈性件32具有一定的形變量(需要說明的是，第一夾頭23與第二夾頭24夾取標準塊的總體高度小于位于第一輔助塊21下方的彈性件32和探頭33的總體高度，使得彈性件32具有一定的形變量，才可以進行測量)；此時位移傳感器30的形變量設為X₁，而位移傳感器30讀出的肉厚數(shù)值會通過程序補償，若標準塊的標準厚度為H₁，為了使得位移傳感器30的顯示界面上測量肉厚為標準塊的標注厚度H₁，則程序補償?shù)臑镠₁-X₁。將標準塊取下來，換成待測產(chǎn)品，重復上述步驟，測得夾取待測產(chǎn)品時彈性件32的形變量為X₂，位移傳感器30根據(jù)形變量X₁、X₂以及補償數(shù)值進行計算，設顯示界面顯示的待測產(chǎn)品肉厚的數(shù)值為H₂，則H₂＝X₂+(H₁-X₁)。通過上述實施方式，高效地完成待測產(chǎn)品的肉厚測量，精確度高。位移傳感器30可以是任意具有形變量記錄和將形變量傳遞給控制器的位移傳感器。

作為本發(fā)明的一種實施方式，第一驅(qū)動裝置40包括：

氣缸驅(qū)動模組，其位于機架10上，氣缸驅(qū)動模組具有豎直方向設置的第二導軌43以及分別沿第二導軌運動的第一氣缸41和第二氣缸42；

輔助裝置，其包括一端固定連接到第一氣缸的第三輔助塊44和一端固定連接到第二氣缸42的第四輔助塊45，第三輔助塊44和第四輔助塊45分別與第一輔助塊21平行；

彈簧裝置，其包括第一彈簧46和第二彈簧47；以及，

螺釘裝置，其包括第一螺釘48和第二螺釘49；第一螺釘48的螺桿部依次穿過第三輔助塊44、第一彈簧46固定連接到第一輔助塊21遠離第一夾頭23的一端；第二螺釘49的螺桿部依次穿過第四輔助塊45、第二彈簧47固定連接到第二輔助塊22遠離第二夾頭24的一端。

上述實施方式中，控制器發(fā)出控制信號給第一驅(qū)動裝置40，驅(qū)動第一氣缸41帶動第三輔助塊44沿第二導軌43向下運動，過程中，第一彈簧46受擠壓，推動第一輔助塊21沿第一導軌11向下運動；當位移傳感器30的探頭33接觸第二輔助塊22時，對第二輔助塊22擠壓，第二輔助塊22沿第一導軌11向下滑動擠壓第二彈簧47，第二彈簧47對第二輔助塊22下滑有一定的緩沖作用，降低下滑速度；當?shù)诙飧?2停止運動，第二輔助塊22停止運動，第一夾頭23與第二夾頭24夾緊標準塊或待測產(chǎn)品，位移傳感器30顯示肉厚數(shù)值。測量結(jié)束，第一氣缸41受驅(qū)動沿第二導軌43向上運動時，第一彈簧46受到第三輔助塊41的拉力帶動第一輔助塊21向上運動，第一氣缸41停止運動，第一彈簧46受擠壓，對第一輔助塊21的運動起到一定緩沖，速度降低至停止。第一彈簧46為第一輔助塊21沿第一導軌11的運動提供緩沖以及第二彈簧47為第二輔助塊22沿第一導軌11的運動提供緩沖，對位移傳感器30的探頭33起到了很好的保護作用。第一螺釘48和第二螺釘49起到了導向作用，避免第一彈簧46和第二彈簧47受力后從旁邊彈開。

作為本發(fā)明的一種實施方式，檢測單元100還包括調(diào)節(jié)位移傳感器30量程的量程調(diào)節(jié)裝置50，量程調(diào)節(jié)裝置50包括：第三螺釘51和與第三螺釘51匹配的螺母52；第三螺釘51穿過螺母52螺紋連接到第二輔助塊22遠離第二夾頭24的一端上方，避免沒有放置待測產(chǎn)品或標注塊時第一夾頭23與第二夾頭24夾緊超過位移傳感器30的量程，保護彈性件32和探頭33不被過度擠壓。

作為本發(fā)明的一種實施方式，高光面肉厚的檢測裝置還包括傳送待測產(chǎn)品的傳送單元200，傳送單元200包括：

底座60，其用于支撐機架10；底座60設有供水平滑行的第三導軌61以及位于第三導軌61一端的第一限位塊62；

傳送塊70，其用于固定待測產(chǎn)品；以及，

第二驅(qū)動裝置(圖中未示出)，其用于驅(qū)動固定有待測產(chǎn)品的傳送塊70在第三導軌61上滑行，直至傳動塊70與第一限位塊62抵頂且待測產(chǎn)品位于第一夾頭23與第二夾頭24之間。

上述實施方式中，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動固定有待測產(chǎn)品的傳送塊70在第三導軌61上滑行至傳動塊70與第一限位塊62抵頂且待測產(chǎn)品位于第一夾頭23與第二夾頭24之間，從而將待測產(chǎn)品便捷、迅速地傳送到夾持裝置20的第一夾頭23與第二夾頭24之間。第一限位塊62與傳送塊70的抵頂，使得待測產(chǎn)品傳送時沿第三導軌61方向?qū)实綂A持裝置20的第一夾頭23和第二夾頭24之間的精確度高。

作為本發(fā)明的一種實施方式，傳送塊70包括：

平臺71，其用于水平放置待測產(chǎn)品；

第二限位塊72，其位于平臺71朝向第一限位塊62的一側(cè)；

第三限位塊73，其具有水平部73A和豎直部73B，水平部73A一端固定連接到豎直部73B下方，水平部73A另一端固定連接平臺71上與第二限位72塊相鄰的一側(cè)；以及；

推塊74，其為兩個，兩個推塊74分別通過氣缸滑動連接到平臺71上不同于第二限位塊72以及第三限位塊73的另外兩側(cè)。

上述實施方式中，平臺71與第一限位塊62抵頂以限制平臺71在第三導軌61上的滑行。推塊74朝向平臺一側(cè)固定連接套設有彈簧的導向軸(圖中未示出)，需要取放待測物品時，與導向軸同軸的氣缸運動頂開推塊74，使得第二限位塊72、第三限位塊73以及推塊74與平臺71之前的空間變大，可便利放置或取出產(chǎn)品。放置產(chǎn)品后，氣缸縮回，推塊74在導向軸的帶動下返回并擠壓彈簧，使得待測產(chǎn)品被夾緊到位。第二限位塊72、第三限位塊73的豎直部73B以及推塊74的協(xié)同作用，將待測產(chǎn)品限制和固定于平臺71上。第三限位塊73的水平部73A以及推塊74受氣缸推動被頂開，使得固定在平臺71上的待測產(chǎn)品的邊側(cè)超過平臺的邊側(cè)，也方便夾持裝置20的第一夾頭23和第二夾頭24協(xié)同夾取或放置待測物品。

作為本發(fā)明的一種實施方式，底座60上還包括：

與第三導軌61平行得第四導軌(圖中未示出)和第三驅(qū)動裝置(圖中未示出)，第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動機架10在第四導軌上滑行。優(yōu)選的，檢測單元100具有同時檢測待測產(chǎn)品四個邊角肉厚的四組；四組檢測單元分別與待測產(chǎn)品四個邊角位置分布一一匹配；第四導軌為平行的兩個，每個第四導軌上設有兩組檢測單元。四組檢測單元實現(xiàn)待測產(chǎn)品四個邊角位置的肉厚測量。因為待測產(chǎn)品每個邊角的平面可能不在一個平面上，第三驅(qū)動裝置具有分別與四組檢測單元一一匹配的四個，每個第三驅(qū)動裝置對應一組檢測單元，則每組檢測單元的驅(qū)動不受影響。第四導軌上的兩組檢測單元之間的距離可通過各自第三驅(qū)動裝置的區(qū)別驅(qū)動來調(diào)節(jié)。更進一步優(yōu)選，每組檢測單元具有兩個同向并列的兩個檢測單元100，可以對待測產(chǎn)品同一邊角相鄰位置的肉厚分別進行測量后對比，校驗測量精度。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域。對于熟悉本領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。