本發(fā)明涉及產(chǎn)品性能測試裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置。

背景技術(shù)：

電線電纜是一種用以傳輸電(磁)能、信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，電線電纜可簡稱為電纜。電纜在使用中經(jīng)常會彎曲成各種形狀，反復(fù)彎曲后，電纜內(nèi)的線芯可能會折斷，導(dǎo)致電纜斷路，因此應(yīng)當(dāng)對電源線、DC線等電纜進(jìn)行彎曲，考察電纜在一定角度、次數(shù)的彎折后的斷裂情況。然而現(xiàn)有線材彎折試驗機要檢驗多個曲度，往往需要多次檢測，檢測效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置，解決了現(xiàn)有線材彎折試驗機的彎折檢測效率低下的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有兩塊豎直的固定板，所述兩塊固定板上設(shè)有若干組一一對應(yīng)的接線通孔，所述接線通孔設(shè)在同一水平面上，接線通孔內(nèi)套設(shè)有接線裝置；可同時將若干根待測線材安裝在接線裝置上，設(shè)置好兩塊固定板中間的彎折裝置，使得彎折裝置上的彎線槽與待測線材一一對應(yīng)，若每個彎線槽的曲度相同，可同時檢測多種待測試線材在同一曲度下的彎折測試；若每個彎線槽的曲度不相同，可同時檢測同一待測試線材在不同的曲度下的彎折測試，解決了現(xiàn)有線材彎折試驗機的彎折檢測效率低下的問題。

更優(yōu)的，所述接線裝置由內(nèi)外套設(shè)的線材套和鎖緊圈組成；所述線材套與接線通孔均呈圓錐臺狀，所述線材套與接線通孔較大的一端均指向兩個固定板的中間位置，所述接線通孔的大小小于線材套，接線通孔與線材套的母線平行，線材套的沿軸向設(shè)置線材通孔，線材套的側(cè)壁設(shè)置平行于母線的開口；所述鎖緊圈的外徑大于接線通孔的直徑，鎖緊圈的內(nèi)徑介于線材套的最大直徑和最小直徑之間；安裝待測試線材的操作為：將線材套同向置于接線通孔中，再將待測線材穿入線材通孔中，然后將鎖緊圈從線材套較小的一端開始向較大的一端套入，直至鎖緊圈將待測線材牢牢固定在線材套內(nèi)；線材套側(cè)壁的開口的設(shè)置，給線材套的鎖緊設(shè)定了一定的富余量，隨著鎖緊圈從線材套較小的一端向較大的一端套入的進(jìn)行，線材套側(cè)壁的開口越來越小；線材套呈圓錐臺狀的設(shè)置，使得線材套本身具有斜向上的斜面，待測線材受力后，其兩端斜向上時，待測線材與線材套之間不發(fā)生彎折，避免測試還沒完成待測線材兩端就發(fā)生斷裂的情況，確保了測試的順利進(jìn)行。

更優(yōu)的，所述鎖緊圈設(shè)置內(nèi)螺紋孔，所述線材套的外部設(shè)有外螺紋；螺紋連接能保證鎖緊圈一旦鎖緊就不會滑落，只有采用較大力氣轉(zhuǎn)動鎖緊圈才能將鎖緊圈與線材套分開，保證了連接的穩(wěn)固性。

更優(yōu)的，所述線材套的內(nèi)壁設(shè)有彈性護(hù)層，所述線材通孔設(shè)在彈性護(hù)層內(nèi)，彈性護(hù)層的設(shè)置更是避免了待測線材與線材套之間的硬碰硬接觸，使得待測線材的兩端的固定穩(wěn)固而無彎折發(fā)生。

更優(yōu)的，所述彈性護(hù)層的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠，彈性護(hù)層除避免了待測線材與線材套之間的硬碰硬接觸外，與待測線材的外壁的摩擦力也大大增加，避免待測線材受力滑落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：可同時將若干根待測線材安裝在接線裝置上，設(shè)置好兩塊固定板中間的彎折裝置，使得彎折裝置上的彎線槽與待測線材一一對應(yīng)，若每個彎線槽的曲度相同，可同時檢測多種待測試線材在同一曲度下的彎折測試；若每個彎線槽的曲度不相同，可同時檢測同一待測試線材在不同的曲度下的彎折測試，解決了現(xiàn)有線材彎折試驗機的彎折檢測效率低下的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是彎折裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號分別為：1、基座；2、固定板；3、接線裝置；31、鎖緊圈；32、線材套；321、線材通孔；322、彈性護(hù)層；4、待測線材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

為了更簡潔的說明本實施例，在附圖或說明中，會省略某些本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的、但與本專利的主要內(nèi)容不相關(guān)的零部件。另外，為了更便于讀圖，附圖中某些零部件會有放大、縮小和部分省略，但并不代表實際產(chǎn)品的尺寸或全部結(jié)構(gòu)；在不影響讀圖、且不會產(chǎn)生歧義的情況下，某些零部件可能未按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)來制圖。

實施例1

如圖1所示，一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置，包括基座1，所述基座1上設(shè)有兩塊豎直的固定板2，所述兩塊固定板2上設(shè)有若干組一一對應(yīng)的接線通孔，所述接線通孔設(shè)在同一水平面上，接線通孔內(nèi)套設(shè)有接線裝置3。

本實施例中，可同時將若干根待測線材4安裝在接線裝置3上，設(shè)置好兩塊固定板2中間的彎折裝置，使得彎折裝置上的彎線槽與待測線材4一一對應(yīng)，若每個彎線槽的曲度相同，可同時檢測多種待測試線材4在同一曲度下的彎折測試；若每個彎線槽的曲度不相同，可同時檢測同一待測試線材4在不同的曲度下的彎折測試，解決了現(xiàn)有線材彎折試驗機的彎折檢測效率低下的問題。

實施例2

如圖2所示，在實施例1所述的一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述接線裝置3由內(nèi)外套設(shè)的線材套32和鎖緊圈31組成；所述線材套32與接線通孔均呈圓錐臺狀，所述線材套32與接線通孔較大的一端均指向兩個固定板2的中間位置，所述接線通孔的大小小于線材套32，接線通孔與線材套32的母線平行，線材套32的沿軸向設(shè)置線材通孔321，線材套32的側(cè)壁設(shè)置平行于母線的開口；所述鎖緊圈31的外徑大于接線通孔的直徑，鎖緊圈31的內(nèi)徑介于線材套32的最大直徑和最小直徑之間。

本實施例中安裝待測試線材4的操作為：將線材套32同向置于接線通孔中，再將待測線材4穿入線材通孔中，然后將鎖緊圈31從線材套32較小的一端開始向較大的一端套入，直至鎖緊圈31將待測線材4牢牢固定在線材套32內(nèi)。

本實施例對線材套32側(cè)壁的開口的設(shè)置，給線材套32的鎖緊設(shè)定了一定的富余量，隨著鎖緊圈31從線材套32較小的一端向較大的一端套入的進(jìn)行，線材套352側(cè)壁的開口越來越小；對線材套32呈圓錐臺狀的設(shè)置，使得線材套32本身具有斜向上的斜面，待測線材4受力后，其兩端斜向上時，待測線材4與線材套32之間也不會發(fā)生彎折，避免了測試還沒完成待測線材4兩端就發(fā)生斷裂的情況，確保了測試的順利進(jìn)行；對鎖緊圈31的內(nèi)徑和外徑的限定，則是為了能夠?qū)崿F(xiàn)對待測線材4的緊固以及確保將接線裝置3牢牢固定在固定板2上。

實施例3

在實施例2所述的一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述鎖緊圈31設(shè)置內(nèi)螺紋孔，所述線材套32的外部設(shè)有外螺紋，本實施例中，鎖緊圈31與線材套32之間采用螺紋連接能保證鎖緊圈31一旦鎖緊就不會從線材套32上滑落，只有采用較大力氣轉(zhuǎn)動鎖緊圈31才能將鎖緊圈31與線材套32分開，本實施例鎖緊圈31與線材套32之間的連接穩(wěn)固牢靠，易于實現(xiàn)。

實施例4

在實施例2所述的一種新型線材彎折試驗器的線材固定裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，所述線材套32的內(nèi)壁設(shè)有彈性護(hù)層322，所述線材通孔321設(shè)在彈性護(hù)層322內(nèi)，所述彈性護(hù)層322的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠。本實施例彈性護(hù)322層的設(shè)置更是避免了待測線材4與線材套32之間的硬碰硬接觸，使得待測線材4的兩端的連接固定穩(wěn)固而無彎折發(fā)生；采用軟質(zhì)橡膠作為彈性護(hù)層322，除避免了待測線材4與線材套32之間的硬碰硬接觸外，待測線材4的外壁受到的摩擦力也大大增加，避免待測線材4受力滑落，增加了待測線材4連接的穩(wěn)固性。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。