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一種衛(wèi)星包裝箱氣密缺陷檢測方法與流程

文檔序號:12589822閱讀:576來源:國知局
一種衛(wèi)星包裝箱氣密缺陷檢測方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種影響衛(wèi)星包裝箱氣密性能缺陷的檢測方法。



背景技術(shù):

衛(wèi)星包裝箱用于衛(wèi)星轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲時的保護(hù)。衛(wèi)星包裝箱在使用時需充入惰性氣體,為保證包裝箱內(nèi)部惰性氣體的壓力,包裝箱內(nèi)部需保證密封。衛(wèi)星包裝箱的結(jié)構(gòu)如圖(1)所示。

衛(wèi)星包裝箱一般采用箱蓋和箱體的結(jié)構(gòu),箱蓋和箱體之間使用搭扣和密封圈鎖緊以及密封。箱蓋和箱體的結(jié)構(gòu)類似,中間夾層使用鋁合金或不銹鋼型材拼焊成基本骨架,并用填充泡沫,內(nèi)外側(cè)則采用不銹鋼板或鋁合金板作為蒙皮。包裝箱一般依靠內(nèi)側(cè)金屬板連續(xù)拼焊保證內(nèi)部密封性。

衛(wèi)星包裝箱的制作過程一般為:裝焊整體框架,裝焊內(nèi)側(cè)蒙皮,熱處理,整箱機(jī)加工,夾層泡沫填充,外側(cè)蒙皮裝焊,箱蓋與箱體配合端面機(jī)加工,整體裝配和噴漆等。

衛(wèi)星包裝箱一般在整箱裝配完成后,利用充放氣接口進(jìn)行整箱氣密試驗(yàn)。這種方法能直接檢測各種充排氣、電纜插頭等接頭漏氣缺陷位置,但當(dāng)內(nèi)蒙皮原材料和焊縫處存在缺陷漏氣時,漏出的氣體直接排放在內(nèi)外蒙皮之間的夾層和型材骨架中,無法直接從包裝箱外部檢測確定具體的缺陷位置。往往需要將包裝箱打開后,利用表面探傷方法對箱體和箱蓋的整個內(nèi)表面缺陷進(jìn)行檢測,耗費(fèi)大量的時間,對于部分包裝箱,經(jīng)過多次的檢測排查,仍不能將所有內(nèi)表面缺陷排除。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供了一種衛(wèi)星包裝箱的氣密缺陷檢測方法,能夠準(zhǔn)確、完整的找出影響衛(wèi)星包裝箱氣密性的缺陷位置,并大幅縮短氣密檢測的時間。

本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)星包裝箱氣密性的檢測方法,所述檢測方法包括以下步驟:

(1)在衛(wèi)星包裝箱骨架與內(nèi)蒙皮焊接后對箱體和箱蓋的內(nèi)蒙皮內(nèi)表面進(jìn)行著色探傷檢測缺陷;

(2)然后箱體箱蓋合蓋密封,箱內(nèi)充氣,通過檢測內(nèi)蒙皮外側(cè)漏氣點(diǎn)確定氣密缺陷位置;

(3)待整箱裝配完畢后,整箱合蓋后,箱內(nèi)充氣,檢測各穿艙接頭氣密缺陷位置;

(4)箱體和箱蓋分離,分別向箱體和箱蓋內(nèi)夾層充氣,檢測箱體和箱蓋內(nèi)蒙皮缺陷位置。

本發(fā)明的一種衛(wèi)星包裝箱的氣密缺陷檢測方法,通過設(shè)計(jì)針對包裝箱的一套氣密試驗(yàn)流程,完整檢測出影響包裝箱氣密性的缺陷,并大幅度降低氣密試驗(yàn)耗費(fèi)時間。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中衛(wèi)星包裝箱結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的一種衛(wèi)星包裝箱氣密缺陷檢測方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。應(yīng)理解,以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。

現(xiàn)詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的具體過程,具體流程見圖(2)所示。

(1)在衛(wèi)星包裝箱箱體和箱蓋內(nèi)側(cè)蒙皮裝焊完成后,先分別對箱體和箱蓋內(nèi)蒙皮焊縫進(jìn)行表面著色探傷檢驗(yàn),排除大部分影響包裝箱氣密性的缺陷。

(2)在整箱機(jī)加工完成后以及夾層泡沫填充前,箱體和箱蓋合蓋密封,并封堵各種穿艙接頭孔,進(jìn)行整箱氣密試驗(yàn)。為保證試驗(yàn)過程的經(jīng)濟(jì)性,氣密試驗(yàn)可按以下步驟進(jìn)行:先從充氣接頭向箱內(nèi)充入壓縮空氣,使用肥皂水檢查漏氣點(diǎn);然后向箱內(nèi)充入氮?dú)?,保?4小時,如果壓降小于許可值,則此步驟終止,繼續(xù)步驟(3),反之則繼續(xù)向箱內(nèi)充入氦氣,在箱外進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏;最后向箱內(nèi)充入氮?dú)?,保?4小時,如果壓降小于許可值則停止,反之則反復(fù)進(jìn)行最后兩步,直至壓降小于許可值。此步用于排除內(nèi)蒙皮焊接缺陷。

(3)在衛(wèi)星包裝箱整體裝配完成后,進(jìn)行整箱氣密試驗(yàn),用于排除各穿艙接頭氣密缺陷。氣密試驗(yàn)可按以下步驟進(jìn)行:從充氣接頭向箱內(nèi)充入氦氣,使用氦質(zhì)譜儀檢查各穿艙接頭漏氣點(diǎn);然后向箱內(nèi)充入氮?dú)獗?4小時,如果壓降小于許可值,則整箱氣密試驗(yàn)檢漏完成,反之則進(jìn)行第(4)步。

(4)本步驟為備用步驟,只有當(dāng)步驟(3)無法完整檢測出所有影響衛(wèi)星包裝箱氣密性缺陷時才使用。利用向包裝箱夾層充氣,箱內(nèi)檢漏,來排除內(nèi)蒙皮在步驟(2)后續(xù)加工制造過程中新產(chǎn)生的缺陷。氣密試驗(yàn)可按以下步驟進(jìn)行:通過事先預(yù)留通往箱體、箱蓋夾層的接頭往夾層內(nèi)充入氦氣,使用氦質(zhì)譜從箱內(nèi)檢查漏氣點(diǎn);整箱內(nèi)充入氮?dú)?,保?4小時,如壓降小于許可值則整箱氣密試驗(yàn)完成,反之則反復(fù)進(jìn)行上述步驟,直至24小時氮?dú)獗簤航敌∮谠S可值。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。

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