本發(fā)明涉及熱水器加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法。

背景技術(shù)：

熱水器內(nèi)膽是熱水器中用于存儲水的裝置，其必須符合保溫、耐壓、不生銹、無水垢、不滲水的要求，現(xiàn)在的熱水器內(nèi)膽主要是不銹鋼內(nèi)膽，其優(yōu)點是內(nèi)膽材質(zhì)好、強度高、耐高溫、抗腐蝕、性能穩(wěn)定，不易生銹。由于熱水器內(nèi)膽一旦損壞難以修復，其制造工藝顯得相當重要。眾所周知，不銹鋼內(nèi)膽很難焊接，其中最大隱患是焊縫工藝，焊接的質(zhì)量與員工的操作熟練程度、情緒緊密相關(guān)，易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，且不易被發(fā)現(xiàn)。因此，在熱水器內(nèi)膽焊接完成后需要進行試水檢驗，確保熱水器內(nèi)膽沒有漏氣口。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對內(nèi)膽采用水式測漏的方法是將熱水器內(nèi)膽上的孔封堵，并沖入壓力氣體，然后將水箱沉入水中，通過觀察是否產(chǎn)生氣泡來判斷水箱是否存在漏點。目前的檢驗方式主要有兩種，一種是人工檢驗，把熱水器內(nèi)膽上的輸水口用塞子堵住，向里充氣后水箱完全浸入水中，檢測熱水器水箱是否有漏氣現(xiàn)象，因為熱水器水箱的體積較大，及浮力也較大，人工操作時難以將熱水器內(nèi)膽水箱完全浸入水中，測漏操作繁瑣，費時費力；另一種是采用氣缸進行檢測，把輸水口堵住后由氣缸把熱水器內(nèi)膽壓入水中，觀測是否有氣泡冒出。在使用氣缸檢測時，出水口的封堵較為關(guān)鍵，也就是如何同時封堵住多個輸水口，保證檢測時封堵處不會漏氣，而現(xiàn)有技術(shù)中也沒有較為有效的實施方案，有必要做出進一步的探索研究。

中國專利號：ZL 201620065112.X，申請日：授權(quán)公告日：2016年6月15日，該申請案公開了一種太陽能熱水器水箱測漏設(shè)備，包括測試水槽，測試水槽上方設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有移動架和第一氣缸，移動架上設(shè)有固定裝置和堵頭，堵頭包括密封堵頭和充氣堵頭，密封堵頭包括密封堵頭本體和套在密封堵頭本體外中部的第一橡膠圈，密封堵頭本體一端通過螺栓與移動架上的橫桿可擺動連接，其另一端為利于插入對應管孔的圓錐狀，密封堵頭本體內(nèi)腔中設(shè)有氣囊，氣囊與第一橡膠圈之間設(shè)有推塊；充氣堵頭外部套設(shè)有第二橡膠圈，充氣堵頭一端通過螺栓與移動架上的橫桿可擺動連接，其另一端為利于插入對應管孔的圓錐狀，充氣堵頭上設(shè)有沿軸向貫通的充氣通道，充氣通道的進氣口連接外部充氣管。

上述申請案采用雙氣缸進行升降，完成密封和試水，相對于人工檢測具有較大的進步，但存在的問題是不易定位，在熱水器上存在多個與外部連通的輸水口，如果輸水口上突出部分的長度不同，將難以完全封住，也就是說，該裝置在具體使用時，很可能存在漏氣現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中難以對熱水器內(nèi)膽進行有效的定位密封的不足，提供了一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，本發(fā)明對熱水器內(nèi)膽定位后，采用氣缸與輸水口一一對應進行密封，定位準確，密封效果好，大大提高了檢測效率和檢測的準確率。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種熱水器內(nèi)膽試水檢測方法，使用熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備進行檢測，該試水檢測設(shè)備包括外部支架、升降氣缸、水箱和內(nèi)部支架，其檢測步驟為：

步驟1、檢測準備；

把升降氣缸、第一封堵氣缸和第二封堵氣缸通過氣管連接至進氣閥，設(shè)定好控制程序，內(nèi)部支架升至初始位置，并在水箱中注水，準備檢測；

步驟2、熱水器內(nèi)膽定位；

把熱水器內(nèi)膽放置在定位支撐梁上，熱水器內(nèi)膽封閉端插入軸向定位套，水平定位桿壓住底部支桿使熱水器內(nèi)膽被水平定位；然后控制第二封堵氣缸的活塞桿伸出，進氣塞抵住頂部開口使熱水器內(nèi)膽頂緊軸向定位套，熱水器內(nèi)膽被固定；

步驟3、密封熱水器內(nèi)膽并充入壓縮空氣；

待步驟2完成后，控制第一封堵氣缸的進氣管進氣，第一封堵氣缸的活塞桿伸出，密封塞堵住對應的輸水口，然后由進氣嘴向熱水器內(nèi)膽內(nèi)部沖入壓縮空氣；

步驟4、漏氣檢測；

充氣完成后停止充氣，啟動升降氣缸，使內(nèi)部支架向下降落，當熱水器內(nèi)膽浸入水中后，停止下降；把熱水器內(nèi)膽在水中放置3～5秒，觀測是否有連續(xù)的氣泡上浮，若沒有氣泡產(chǎn)生說明熱水器內(nèi)膽密封性合格；

步驟5、卸下熱水器內(nèi)膽，完成檢測；

待步驟4完成后，啟動升降氣缸，把內(nèi)部支架升至初始位置，先啟動第一封堵氣缸排氣，再啟動第二封堵氣缸，使其活塞桿回縮，取下熱水器內(nèi)膽，完成檢測。

作為本發(fā)明更進一步的改進，熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備中的水箱位于外部支架下方，升降氣缸驅(qū)動內(nèi)部支架上下運動；所述內(nèi)部支架上設(shè)置有定位機構(gòu)和密封進氣機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括定位支撐梁和軸向定位套，熱水器內(nèi)膽放置在定位支撐梁上，且其封閉端抵住軸向定位套；所述密封進氣機構(gòu)包括第一封堵氣缸和第二封堵氣缸，所述第一封堵氣缸與熱水器內(nèi)膽上的輸水口一一對應并通過密封塞堵住輸水口，所述第二封堵氣缸上設(shè)有進氣塞，該進氣塞用于堵住熱水器內(nèi)膽的頂部開口。

作為本發(fā)明更進一步的改進，定位支撐梁有兩根，兩根定位支撐梁水平平行設(shè)置。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述軸向定位套為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，當熱水器內(nèi)膽的封閉端抵住軸向定位套時，第一封堵氣缸與輸水口上下對應。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述軸向定位套的內(nèi)壁由傾斜段和水平段組成，傾斜段朝向放置熱水器內(nèi)膽一側(cè)。

作為本發(fā)明更進一步的改進，在軸向定位套上背離熱水器內(nèi)膽的一側(cè)設(shè)置有水平定位桿，該水平定位桿使熱水器內(nèi)膽的底部支桿位于水平位置。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述第一封堵氣缸的活塞桿上連接有進氣塞，在第二封堵氣缸的活塞桿上連接有密封塞。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述密封塞包括外部塞套和橡膠套，外部塞套尾端與活塞桿連接，在外部塞套的腔體內(nèi)設(shè)置有橡膠套，橡膠套的中部形成密封腔。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述進氣塞包括橡膠塊和管接頭，管接頭一端與活塞桿固定連接，管接頭另一端連接所述橡膠塊，橡膠塊中心處設(shè)置有通氣孔，該通氣孔與管接頭上的進氣嘴相通。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述內(nèi)部支架底部設(shè)置有底部導向框，該底部導向框的形狀與水箱的截面形狀相對應，底部導向框的外邊緣與水箱內(nèi)壁的間距為2～8mm。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，設(shè)置定位支撐梁和軸向定位套對熱水器內(nèi)膽定位，以便能夠快速準確的對輸水口進行封堵；本發(fā)明改變傳統(tǒng)的固定密封塞方式的密封操作，使第一封堵氣缸與熱水器內(nèi)膽上的輸水口一一對應并通過密封塞堵住輸水口，則每一個輸水口均能夠被完全封堵，密封性更好，檢測更準確；

(2)本發(fā)明的一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，密封塞由外部塞套和橡膠套組成，外部塞套套住橡膠套，限制其徑向變形，當橡膠套受壓后，橡膠只能軸向變形，增加與輸水口的接觸面，提高密封性能；進氣塞包括橡膠塊和管接頭，橡膠塊的端面為平面，能夠嚴密的封住頂部開口；橡膠塊的中部開設(shè)通氣孔，通氣孔與進氣嘴連通，能夠方便的向熱水器內(nèi)膽中注入壓縮空氣，同時又不會影響密封，結(jié)構(gòu)合理；

(3)本發(fā)明的一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，第二封堵氣缸與軸向定位套的軸心相對，并用兩根定位支撐梁進行支撐，能夠快速進行定位，在第一封堵氣缸下降時能夠準確與輸水口對齊，大大提高了檢測效率；

(4)本發(fā)明的一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，把內(nèi)部支架與外部支架獨立分割，僅通過升降氣缸控制內(nèi)部支架的運動，在內(nèi)部支架底部設(shè)置底部導向框，進一步提高了運動的平穩(wěn)性；熱水器內(nèi)膽的定位、固定和充氣均在內(nèi)部支架上完成，受其他因素影響小，定位更加準確，有助于檢測效率和檢測準確度的提高，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為熱水器內(nèi)膽的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱水器內(nèi)膽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的試水檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中底部導向框與水箱的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為本發(fā)明中軸向定位套的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b為本發(fā)明中軸向定位套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中進氣塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中漏氣檢測流程圖。

示意圖中的標號說明：1、熱水器內(nèi)膽；101、頂部開口；102、輸水口；103、底部支桿；201、外部支架；202、升降氣缸；203、水箱；301、內(nèi)部支架；302、第一封堵氣缸；303、氣缸固定板；304、第二封堵氣缸；305、底部導向框；306、定位支撐梁；307、軸向定位套；308、底部支架；309、水平定位桿；4、密封塞；401、外部塞套；402、橡膠套；403、密封腔；5、進氣塞；501、橡膠塊；502、管接頭；503、通氣孔；504、進氣嘴。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

結(jié)合圖1和圖2，熱水器內(nèi)膽1為圓筒狀，一端設(shè)置有頂部開口101，該頂部開口101與熱水器內(nèi)膽1的內(nèi)部腔體連通，頂部開口101突出于熱水器內(nèi)膽1的端面。在熱水器內(nèi)膽1的封閉端設(shè)置有底部支桿103，熱水器內(nèi)膽1的側(cè)壁上設(shè)置有多個輸水口102，該輸水口102包括有三個，包括進水口、出水口和排污口，三個輸水口102位于同一直線上。由于設(shè)計上的差異以及加工時的誤差，三個輸水口突出部位的長度可能不相同，導致在密封堵漏時存在較大的難度。

結(jié)合圖3，本實施例的一種熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備，包括外部支架201、升降氣缸202、水箱203和內(nèi)部支架301，外部支架201為矩形體框架結(jié)構(gòu)，外部支架201的下方為水箱203，該水箱203盛裝有水，用于漏氣檢測。升降氣缸202設(shè)置在外部支架201頂部，參看圖3，升降氣缸202在垂直紙面的前后方向設(shè)置有兩個，在升降氣缸202的活塞桿上連接有內(nèi)部支架301，升降氣缸202驅(qū)動內(nèi)部支架301上下運動，使內(nèi)部支架301的下部浸潤在水箱203中，把熱水器內(nèi)膽1固定在內(nèi)部支架301上，便可進行漏氣檢測。

在固定熱水器內(nèi)膽時，需要保證其密封性，因此，本實施例在內(nèi)部支架301上設(shè)置有定位機構(gòu)和密封進氣機構(gòu)。定位機構(gòu)包括定位支撐梁306和軸向定位套307，如圖4所示，定位支撐梁306有兩根，兩根定位支撐梁306水平平行設(shè)置，熱水器內(nèi)膽1放置在定位支撐梁306上，且其封閉端抵住軸向定位套307。兩根定位支撐梁306的間隙為d/3～2d/3，其中d為熱水器內(nèi)膽1的直徑。定位支撐梁306的截面可以為圓形或者矩形，優(yōu)選的，本實施例采用圓形，則定位支撐梁306為圓柱結(jié)構(gòu)。采用兩根水平平行設(shè)置的圓柱，當固定熱水器內(nèi)膽放上去后，會自動卡在兩根定位支撐梁306之間。采用圓柱形定位支撐梁306，在于熱水器內(nèi)膽1接觸或者在一側(cè)施力時，熱水器內(nèi)膽1可自行滑動，而且能夠避免在熱水器內(nèi)膽1上方施加壓力后接觸點產(chǎn)生壓痕。

此外，也可用擋板或其他結(jié)構(gòu)代替軸向定位套307對熱水器內(nèi)膽1進行軸向定位，但由于擋板在定位的同時可能會有一定的支撐力，導致熱水器內(nèi)膽1傾斜，定位不夠準確。而采用了圓環(huán)形的軸向定位套307，熱水器內(nèi)膽1與軸向定位套307的接觸點形成一個封閉環(huán)，熱水器內(nèi)膽1的中心軸與軸向定位套307垂直，保證了定位的準確性，有助于對熱水器內(nèi)膽1的密封操作。

本實施例中的密封進氣機構(gòu)包括第一封堵氣缸302和第二封堵氣缸304，第一封堵氣缸302與熱水器內(nèi)膽1上的輸水口102一一對應，有3個輸水口102便對應設(shè)置3個第一封堵氣缸302，在第一封堵氣缸302的活塞桿端部固定有密封塞4，通過該密封塞4可堵住輸水口102。同樣地，第二封堵氣缸304設(shè)有進氣塞5用于堵住熱水器內(nèi)膽1的頂部開口101。進氣塞5一方面能夠?qū)崿F(xiàn)密封作用，在進氣塞5中心開設(shè)有通氣孔503，通過該通氣孔503可向熱水器內(nèi)膽1內(nèi)部沖入壓力空氣，以便觀測是否有漏氣口，從而達到檢測目的。

常規(guī)設(shè)計中，多是采用固定密封塞的方式實現(xiàn)密封，即把多個密封塞固定好，驅(qū)動熱水器內(nèi)膽運動，使其輸水口與密封塞配合，然后再使整體支架運動進行漏氣檢測。如果輸水口長度不同，或者加工時存在誤差，則難以達到理想的密封效果。而本發(fā)明中完全采用相反的方案，把熱水器內(nèi)膽固定，采用多個帶有密封塞的氣缸與輸水口一一對應，能夠保證每個輸水口均被密封。

此外，本發(fā)明中采用兩根定位支撐梁306進行支撐定位，相對于U形的支撐架具有更廣的適用性。采用U形支撐架時，U形兩側(cè)支桿的寬度需要與熱水器內(nèi)膽的直徑有較好的配合，否則在氣缸施力密封時，熱水器內(nèi)膽1會向一側(cè)滑動，整體的固定效果不好，穩(wěn)固性差。而采用兩根定位支撐梁306進行支撐，熱水器內(nèi)膽1的中軸線始終位于兩根定位支撐梁306的正中間，密封時不會側(cè)滑，而且對于不同直徑的熱水器內(nèi)膽均可使用。

在安裝第一封堵氣缸302時，可以直接把第一封堵氣缸302安裝在內(nèi)部支架301頂部，也可采用其他結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵點在于保證第一封堵氣缸302與輸水口102的對應關(guān)系。本實施例在內(nèi)部支架301上固定有氣缸固定板303，并把第一封堵氣缸302并列安裝在氣缸固定板303上。

值得說明的是，第一封堵氣缸302與熱水器內(nèi)膽1的中軸線位于同一豎直面內(nèi)，同時，第二封堵氣缸304與軸向定位套307的中心軸相對應，則第二封堵氣缸304與軸向定位套307配合把熱水器內(nèi)膽1軸向固定，此時第一封堵氣缸302與輸水口102對準，驅(qū)動第一封堵氣缸302把熱水器內(nèi)膽壓緊在定位支撐梁上，完成固定和密封。從進氣塞5注入一定壓力的空氣后，驅(qū)動升降氣缸202把內(nèi)部支架301下降至水箱203中，即可進行漏氣檢測。

實施例2

結(jié)合圖5a、圖5b，本實施例的一種熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：在軸向定位套307上背離熱水器內(nèi)膽1的一側(cè)設(shè)置有水平定位桿309，該水平定位桿309與軸向定位套307中心的間距略大于底部支桿103的半徑，其差值為0.5～3mm。

普通操作時可以直接由人工憑經(jīng)驗定位把輸水口102朝向正上方，但對于一般工人而言，需要一定的時間來定位，而增加水平定位桿309后，只要把熱水器內(nèi)膽1套在軸向定位套307，水平定位桿309便驅(qū)使熱水器內(nèi)膽1的底部支桿103位于水平位置。由于熱水器內(nèi)膽1上的底部支桿103與輸水口102相垂直，則輸水口102被定為到正中位置，能夠與第一封堵氣缸302對應。

進一步地，軸向定位套307的內(nèi)壁由傾斜段和水平段組成，傾斜段朝向放置熱水器內(nèi)膽1一側(cè)。設(shè)置的傾斜段具有導向性，有助于提高加工效率。

實施例3

本實施例的一種熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)與實施例2相同，其不同之處在于：本實施例中的密封塞4包括外部塞套401和橡膠套402，如圖6所示，外部塞套401為金屬材質(zhì)，其尾端與活塞桿連接，外部塞套401的頭部形成一個套口腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有橡膠套402，橡膠套402的中部形成密封腔403，橡膠套402的側(cè)壁貼附在外部塞套401上，橡膠套402的密封腔403底面為平面。

當密封塞4與輸水口102配合時，輸水口102外壁較薄，為了保證密封，密封塞4與輸水口102之間要有足夠的壓力，密封腔403底面與輸水口102壓合，橡膠受壓后體積向外膨脹，而外部塞套401則能夠限制橡膠套402的徑向變形，則橡膠套402底部的橡膠只能沿輸水口102外壁軸向變形，形成更大的接觸面，提高密封效果。

本實施例中的進氣塞5包括橡膠塊501和管接頭502，如圖7所示，管接頭502一端與活塞桿固定連接，管接頭502另一端連接所述橡膠塊501，頂部開口101的口徑和壁厚較大，在第二封堵氣缸304的壓力下便可實現(xiàn)密封，橡膠塊501無需增加外部塞套。

為了向熱水器內(nèi)膽1內(nèi)充氣，在橡膠塊501中心處設(shè)置有通氣孔503，該通氣孔503與管接頭502上的進氣嘴504相通，進氣嘴504連接進氣管，則可向熱水器內(nèi)膽1中泵入壓縮氣體。

具體使用時，不限于上述結(jié)構(gòu)，也可以把多個第一封堵氣缸302中的一個活塞桿上連接進氣塞5，在第二封堵氣缸304的活塞桿上連接有密封塞4，具體可根據(jù)結(jié)構(gòu)和相應部件的尺寸進行設(shè)置。

實施例4

本實施例的一種熱水器內(nèi)膽試水檢測設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)與實施例3相同，其不同之處在于：所述內(nèi)部支架301底部設(shè)置有底部導向框305，該底部導向框305連接在內(nèi)部支架301的底部支架308上，且底部導向框305的位置高度低于水箱203上表面的位置高度。該底部導向框305形狀與水箱203的截面形狀相對應，底部導向框305的外邊緣與水箱203內(nèi)壁的間距為2～8mm。所設(shè)置的底部導向框能夠更好的約束內(nèi)部支架301的升降運動，防止內(nèi)部支架301磕碰到水箱203的側(cè)壁。也可在內(nèi)部支架兩側(cè)設(shè)置導向柱進行導向，其目的相同。

上述各實施例中的特征不局限于各實施例中的方案，相互間可進行組合。針對上述檢測裝置，本發(fā)明還提供了一種自動定位式熱水器內(nèi)膽測漏檢測方法，其過程為：

步驟1、檢測準備；

把升降氣缸202、第一封堵氣缸302和第二封堵氣缸304通過氣管連接至進氣閥，三個第一封堵氣缸302與同一根進氣管相連，設(shè)定好控制程序，在水箱203中注水。

步驟2、熱水器內(nèi)膽定位；

把熱水器內(nèi)膽1放置在定位支撐梁306上，熱水器內(nèi)膽1封閉端插入軸向定位套307，水平定位桿309壓住底部支桿103使熱水器內(nèi)膽1被水平定位，輸水口102朝向正上方；

然后第二封堵氣缸304的活塞桿伸出，進氣塞5抵住頂部開口101使熱水器內(nèi)膽1頂緊軸向定位套307，熱水器內(nèi)膽1被固定。

步驟3、密封熱水器內(nèi)膽并充入壓縮空氣；

待步驟2完成后，控制第一封堵氣缸302的進氣管進氣，第一封堵氣缸302的活塞桿伸出，密封塞4堵住對應的輸水口102，然后由進氣嘴504向熱水器內(nèi)膽1內(nèi)部沖入壓縮空氣。

步驟4、漏氣檢測；

充氣3秒后，壓力達到設(shè)定值，停止充氣，啟動升降氣缸202，使內(nèi)部支架301向下降落，當熱水器內(nèi)膽1浸入水中后，停止下降；把熱水器內(nèi)膽1在水中放置3～5秒，觀測是否有連續(xù)的氣泡上浮，若沒有氣泡產(chǎn)生說明熱水器內(nèi)膽1密封性合格。

步驟5、卸下熱水器內(nèi)膽，完成檢測；

待步驟4完成后，啟動升降氣缸202，把內(nèi)部支架301升至初始位置，先啟動第一封堵氣缸302排氣，再啟動第二封堵氣缸304，使其活塞桿回縮，取下熱水器內(nèi)膽1，完成一次檢測。檢測完成后先啟動第一封堵氣缸302可使熱水器內(nèi)膽1的內(nèi)部氣體排出，防止從較小的輸水口排氣時氣壓較大而傷害到操作者。

重復步驟2、3、4、5可進行后續(xù)檢驗，在實際操作中，完成一個熱水器內(nèi)膽的檢測只需20～25秒的時間，效率高，檢測準確率高，適于生產(chǎn)使用。其中的閥體控制程序可根據(jù)需要進行設(shè)定，無需贅述。

本發(fā)明雖然也是采用上下雙級升降氣缸進行定位試水，但與普通的雙級升降具有較大的差別。第一級氣缸都是用于升降，作用相同；但在本發(fā)明中第二級氣缸(相當于本發(fā)明中的第一封堵氣缸)與輸水口是單獨對應，逐個封堵，把熱水器內(nèi)膽的運動轉(zhuǎn)化為密封塞的運動，無論是定位準確度還是密封效果，均有較大的提高。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。