本發(fā)明涉及一種汽輪機真空測量裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機的真空參數(shù)時刻影響著機組的運行效率，現(xiàn)有的汽輪機真空測量原理是在導(dǎo)壓管的最低處經(jīng)常形成較多的積水，是造成真空測量不準確的主要原因，嚴重影響機組效率。真空度是汽輪機的主要指標為，當真空達到-76KPa時,發(fā)電量才能滿負荷運行。但是因為測量管內(nèi)積水的影響，真空會下降到-65KPa左右，這樣，運行人員誤以為真空下降，只好加大冷卻水量來提高機組的真空度，造成能源的大量浪費和發(fā)電量大幅度減少，甚至?xí)蛘婵者^低而錯誤停機，給發(fā)電機的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來不必要的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有汽輪機真空測量裝置的上述不足，本發(fā)明提供一種測量準確的汽輪機真空測量裝置。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思

在汽輪機真空測量裝置的集水區(qū)域設(shè)計一個容量較大的、密封型的集水器，用來收集導(dǎo)壓管內(nèi)逐漸冷凝下來的積水，然后將它的底部與冷凝器熱井連通，形成一個連通器，這樣，就會保證集水器的水位永遠與冷凝器熱井的液位保持一致，并且不會淹沒真空計的取樣口，從而保證了真空測量的準確性。

本汽輪機真空測量裝置包括冷凝器熱井、上導(dǎo)壓管、上通斷閥與真空計，上通斷閥安裝在上導(dǎo)通管，上導(dǎo)壓管的一端從冷凝器熱井的上連通口伸進冷凝器熱井；其特征是：

還設(shè)置著集水器，集水器的頂部有第一頂連通口與第二頂連通口，在下部側(cè)面有側(cè)連通口；上導(dǎo)壓管的另一端向下彎曲從第一頂連通口伸進集水器；還設(shè)置著真空計導(dǎo)壓管，真空計安裝在真空計導(dǎo)壓管的上端，真空計導(dǎo)壓管的下端從第二頂連通口伸進集水器；還設(shè)置著下導(dǎo)壓管與下通斷閥，下通斷閥安裝在下導(dǎo)壓管，下導(dǎo)壓管的一端連接在冷凝器熱井的下連通口與冷凝器熱井連通，下導(dǎo)壓管的另一端連接在集水器的側(cè)連通口與集水器相通。

進一步講，述的汽輪機真空測量裝置中，所述的集水器是直徑直徑φ100 ~φ200mm的無縫鋼管兩端封堵焊接的圓筒；所述的上導(dǎo)壓管的一端從上連通口伸進冷凝器熱井的長度為30~50mm。

對整個測量裝置進行打壓或嚴密性試驗，保證嚴密性。

本發(fā)明的有益效果

保證了測量準確度?，F(xiàn)有的測量裝置因為積水的影響，真空會下降到-65KPa左右，運行人員誤以為真空下降，只好加大冷卻水量來提高機組的真空度，造成能源的大量浪費和發(fā)電量大幅度減少，甚至?xí)蛘婵者^低而錯誤停機，給發(fā)電機的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來不必要的損失；

為機組的工藝調(diào)節(jié)提供了可靠的數(shù)，據(jù)保證了機組的安全運行。本發(fā)明的測量裝置不僅能夠準確測量工況穩(wěn)定運行時的真空值，而且能夠及時反映隨著工藝變化的而真空值；

根除了因測量誤差造成真空過低而錯誤停機。

提高發(fā)電量。因為測量比較準確，所以在真空較高的情況下可以帶滿負荷運行，從而提高了發(fā)電量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的汽輪機真空測量裝置的示意圖。

1.冷凝器熱井，2.上連通口，3.上導(dǎo)壓管，4.上通斷閥，5.真空計， 6.真空計導(dǎo)壓管， 7.集水器，7.1.第一頂連通口，7.2.第二頂連通口, 7.3. 側(cè)連通口，8.積水，9.下導(dǎo)壓管， 10.下通斷閥，11.下連通口，12.水。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式，以便對本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題進一步了解，但本發(fā)明不局限于下面的實施例。

實施例

圖1所描述的汽輪機真空測量裝置包括冷凝器熱井1、上導(dǎo)壓管3、上通斷閥4與真空計5，上通斷閥4安裝在上導(dǎo)通管3，上導(dǎo)壓管3的一端從冷凝器熱井1的（上部）上連通口2伸進冷凝器熱井1，伸進去的長度為30~50mm；其特征是：

還設(shè)置著集水器7，集水器7是直徑φ100 ~φ200mm的上下密封的圓筒，本實施例是直徑φ200mm的圓筒，集水器7的上部有第一頂連通口7.1與第二頂連通口7.2，在下部側(cè)面有側(cè)連通口7.3；上導(dǎo)壓管3的另一端向下彎曲從第一頂連通口7.1伸進集水器7；還設(shè)置著真空計導(dǎo)壓管6，真空計5安裝在真空計導(dǎo)壓管6的上端，真空計導(dǎo)壓管6的下端從第二頂連通口7.2伸進集水器7；還設(shè)置著下導(dǎo)壓管9與下通斷閥10，下通斷閥10安裝在下導(dǎo)壓管9，下導(dǎo)壓管9的一端連接在冷凝器熱井1（下部）的下連通口11與冷凝器熱井1連通，下導(dǎo)壓管9的另一端連接在集水器7的側(cè)連通口7.3與集水器7相通。

在冷凝器熱井1中有水12，在集水器7中有積水8。集水器7的中心線安裝位置一般要求高于冷凝器熱井1的正常水位。

本實施例中第一頂連通口7.1、第二頂連通口7.2、側(cè)連通口7.3的直徑都是φ20mm。集水器7是直徑φ200mm的無縫鋼管兩端封堵焊接的圓筒。

上導(dǎo)壓管3與下導(dǎo)壓管9的口徑DN20 mm ，上通斷閥4與下通斷閥10都是口徑DN20 mm的閥門。

本實施例的裝置投用后，真空度可以測量到-72KPa左右，且再也沒有發(fā)生真空測量不準而停機的事故。