（一）技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種灌溉用滴灌管的加工設(shè)備，尤其是新型檢測廢水設(shè)備。

（二）

背景技術(shù)：
：

目前，滴灌管的生產(chǎn)線通常設(shè)有冷卻水箱，用于管件的成型，但是如果有漏氣現(xiàn)象出現(xiàn)的，整個系統(tǒng)無法識別，因此會影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷管，現(xiàn)有設(shè)備無法進行自動識別停機，必須由人工操作，這樣就降低了生產(chǎn)效率，增加了勞動強度。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種新型檢測廢水設(shè)備，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以及時發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象后設(shè)備自動停止。

本發(fā)明的技術(shù)方案：新型檢測廢水設(shè)備，其特征在于它包括真空箱、蓄水箱、真空水槽、氣泡檢測裝置、斷管保護裝置及停機傳感器；所述真空水槽的入水口通過水泵Ⅱ與真空箱的出水口連接，通過水泵Ⅰ與蓄水箱出水口連接；所述真空水槽的出水口分別連接真空箱和蓄水箱；所述真空箱和蓄水箱通過真空泵連接；所述氣泡檢測裝置及斷管保護裝置均安裝于真空水槽內(nèi)；所述斷管保護裝置搭在滴灌管上并與停機傳感器相對應(yīng)；所述滴灌管置于真空水槽內(nèi)，并穿過氣泡檢測裝置。

所述真空箱、蓄水箱及真空水槽安裝在移動框架上；所述移動框架通過直線導(dǎo)軌和鏈輪齒條傳動系統(tǒng)與水箱底座連接。

本發(fā)明的工作原理：真空泵從真空箱中抽真空排水到蓄水箱，真空箱與真空水槽連接實現(xiàn)對真空水槽抽真空；水泵Ⅱ從真空箱抽水送到真空水槽，水泵Ⅰ從蓄水箱抽水送到真空水槽；真空水槽與蓄水箱連接可以將水排放到蓄水箱；當?shù)喂苓M入真空水槽內(nèi)，由于真空作用形成管件，管件通過氣泡檢測裝置，由于管件外部真空度低，內(nèi)部連接大氣，如果有空洞就會有氣泡產(chǎn)生，通過氣泡收集器報警；當管件出現(xiàn)斷裂時，斷管保護裝置放下，傳感器接觸，生產(chǎn)線停止工作；通過鏈輪齒條傳動系統(tǒng)實現(xiàn)水箱水循環(huán)系統(tǒng)的移動。

本發(fā)明的優(yōu)越性：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；能夠及時發(fā)現(xiàn)管件是否漏氣，并在出現(xiàn)斷管時及時采取停機措施，避免出現(xiàn)殘次產(chǎn)品。

（四）附圖說明：

圖1為本發(fā)明所涉新型檢測廢水設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中，1為水箱底座，2為移動框架，3為真空水槽，4為斷管保護裝置，5為蓄水箱，6為真空箱，7為氣泡檢測裝置，8為鏈輪齒條傳動系統(tǒng)，9為水泵Ⅰ，10為真空泵，11為水泵Ⅱ，12為直線導(dǎo)軌。

（五）具體實施方式：

實施例：新型檢測廢水設(shè)備（見圖1、圖2），其特征在于它包括真空箱6、蓄水箱5、真空水槽3、氣泡檢測裝置7、斷管保護裝置4及停機傳感器；所述真空水槽3的入水口通過水泵Ⅱ11與真空箱6的出水口連接，通過水泵Ⅰ9與蓄水箱5出水口連接；所述真空水槽3的出水口分別連接真空箱6和蓄水箱5；所述真空箱6和蓄水箱5通過真空泵10連接；所述氣泡檢測裝置7及斷管保護裝置4均安裝于真空水槽3內(nèi)；所述斷管保護裝置4搭在滴灌管上并與停機傳感器相對應(yīng)；所述滴灌管置于真空水槽3內(nèi)，并穿過氣泡檢測裝置7。

所述真空箱6、蓄水箱5及真空水槽3安裝在移動框架2上；所述移動框架2通過直線導(dǎo)軌12和鏈輪齒條傳動系統(tǒng)8與水箱底座1連接。（見圖1）

本實施例的工作原理：真空泵10從真空箱6中抽真空排水到蓄水箱5，真空箱6與真空水槽3連接實現(xiàn)對真空水槽3抽真空；水泵Ⅱ11從真空箱6抽水送到真空水槽3，水泵Ⅰ9從蓄水箱5抽水送到真空水槽3；真空水槽3與蓄水箱5連接可以將水排放到蓄水箱5；當?shù)喂苓M入真空水槽3內(nèi)，由于真空作用形成管件，管件通過氣泡檢測裝置7，由于管件外部真空度低，內(nèi)部連接大氣，如果有空洞就會有氣泡產(chǎn)生，通過氣泡收集器報警；當管件出現(xiàn)斷裂時，斷管保護裝置4放下，傳感器接觸，生產(chǎn)線停止工作；通過鏈輪齒條傳動系統(tǒng)8實現(xiàn)水箱水循環(huán)系統(tǒng)的移動。